压缩机的压缩机构和压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机的压缩机构和压缩机，所述压缩机构包括气缸、旋转轴、活塞、滑片和弹性件，气缸内具有缸室和滑槽，旋转轴设在缸室内，活塞套设在旋转轴上，滑片设在滑槽内，滑片的前端与活塞的外周面抵接以将缸室分为吸气腔和排气腔，弹性件止抵在气缸与滑片之间，滑片的前端与活塞的外周面的接触点到滑片位于吸气腔一侧的吸气侧面的第一距离为a，滑片的前端与活塞的外周面的接触点到滑片位于排气腔一侧的排气侧面的第二距离为b，a>b。本实用新型专利技术的压缩机构通过限定第一距离和第二距离的关系，可以改善滑片所受到的指向活塞一侧的气体压差力，从而保障滑片的前端始终与活塞的接触，不易出现脱离。不易出现脱离。不易出现脱离。

【技术实现步骤摘要】
压缩机的压缩机构和压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，更具体地，涉及一种压缩机的案子压缩机构和压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机在运转的过程中，随着滑片、活塞和压缩机构围成的月牙腔容积大小的变化完成吸气和排气，周而复始。相关技术中，活塞与滑片前端接触撞击，压缩机构会出现“哒哒哒”的滑片音。滑片音的出现会降低压缩机制冷量，产生异常噪音，甚至出现可靠性问题。

技术实现思路

[0003]专利技术人通过研究发现，当滑片往复运动过程中所受合力不能指向活塞一侧时，滑片就会与活塞外周末脱离接触，导致吸气腔和排气腔贯通，这个现象通常出现活塞运转下行至 100
°‑
180
°
的范围内。当活塞运转过180
°
以后，活塞上行又会重新与滑片头部接触撞击，从而导致滑片音。
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本技术实施例提出一种压缩机的压缩机构，该压缩机构通过设计滑片的前端与活塞外周面相切点到滑片的吸气侧面和到滑片的排气侧面的距离，通过限定第一距离和第二距离的关系，可以改善滑片所受到的指向活塞一侧的气体压差力，从而保障滑片的前端始终与活塞的接触，不易出现脱离，同时也可避免接触力过大而恶化滑片与活塞之间的摩擦功耗。
[0006]本技术实施例提出一种具有上述实施例的压缩机机构的压缩机。
[0007]根据本技术实施例的压缩机的压缩机构包括：气缸，所述气缸内具有缸室和滑槽；旋转轴，所述旋转轴设在所述缸室内，活塞，所述活塞可转动地套设在所述旋转轴上，且由所述旋转轴驱动在所述缸室内偏心旋转；滑片，所述滑片可往复移动地设在所述滑槽内，所述滑片的前端与所述活塞的外周面抵接以将所述缸室分为吸气腔和排气腔；弹性件，所述弹性件止抵在所述气缸与所述滑片之间，用于朝向所述活塞压迫所述滑片以使得所述滑片的前端与所述活塞的外周面抵接；其中所述活塞位于上止点时，所述活塞与所述滑片之间的夹角为0
°
，所述活塞位于下止点时，所述活塞与所述滑片之间夹角为180
°
，所述滑片的前端与所述活塞的外周面的接触点到所述滑片位于所述吸气腔一侧的吸气侧面的第一距离为a，所述滑片的前端与所述活塞的外周面的接触点到所述滑片位于所述排气腔一侧的排气侧面的第二距离为b，其中至少所述活塞与所述滑片之间的夹角在100
°‑
180
°
的范围内时，a和b满足：a>b。
[0008]本技术实施例的压缩机构，通过限定第一距离和第二距离的关系，可以改善滑片所受到的指向活塞一侧的气体压差力，从而保障滑片的前端始终与活塞的接触，不易出现脱离，同时也可避免接触力过大而恶化滑片与活塞之间的摩擦功耗，降低噪声。
[0009]在一些实施例中，所述活塞与所述滑片之间的夹角在0
°‑
180
°
的范围内，a和b满
足：a>b。
[0010]在一些实施例中，所述滑片的前端面为圆弧面。
[0011]在一些实施例中，所述滑片的前端面包括多段圆弧面。
[0012]在一些实施例中，所述滑片的前端面包括多段曲面。
[0013]在一些实施例中，在正交于所述旋转轴的轴线的平面内，所述滑片平行于往复移动方向的中心线经过所述缸室的中心。
[0014]在一些实施例中，在正交于所述旋转轴的轴线的平面内，所述滑片平行于往复移动方向的中心线相对于所述缸室的中心位于所述吸气腔一侧。
[0015]在一些实施例中，所述弹性件为弹簧。
[0016]根据本技术实施例的压缩机包括本技术上述任一实施例所述的压缩机构。
附图说明
[0017]图1是本技术的压缩机构的示意图，其中活塞运行至下止点。
[0018]图2是本技术的压缩机构的另一示意图，其中活塞运行至下止点。
[0019]图3是本技术的压缩机构的又一示例图，其中活塞运行至下止点。
[0020]附图标记：
[0021]压缩机构100，气缸1，缸室11，吸气腔111，排气腔112，滑槽12，旋转轴2，活塞 3，滑片4。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1
‑
图3所示，根据本技术的压缩机构100包括气缸1、旋转轴2、活塞3、滑片4和弹性件(未示出)。
[0024]气缸1内具有缸室11和滑槽12，旋转轴2同心地设在缸室11内，活塞3可转动地套设在旋转轴2上，活塞3由旋转轴2驱动在缸室11内偏心旋转。滑片4可往复移动地设在滑槽12内，滑片4的前端(图1
‑
3中的下端)与活塞3的外周面抵接，从而将缸室11分为吸气腔111和排气腔112。
[0025]具体地，如图1
‑
图3所示，其中，A为吸气口，c为滑片4的前端与活塞3的外周面的接触点(也可以称为切点)。
[0026]弹性件止抵在气缸1与滑片4之间，用于朝向活塞3压迫滑片4以使得滑片4的前端与活塞3的外周面抵接。
[0027]定义活塞3上行至于上止点时，活塞3与滑片4之间的夹角为0
°
，活塞3下行至下止点时，活塞3与滑片4之间夹角为180
°
，这里，本领域技术人员可以理解的是，活塞3 与滑片4之间的夹角也通常可以称为活塞的转动角度。在正交于转动轴2的轴线的平面内，滑片4的前端与活塞3的外周面的接触点到滑片4位于吸气腔111一侧的吸气侧面(图1
‑
3 中的左侧面)的第一距离为a，滑片4的前端与活塞3的外周面的接触点到滑片4位于排气腔112一侧的
排气侧面(图1
‑
3中的右侧面)的第二距离为b，如上所述，滑片4的前端与活塞3的外周面的接触点也可以称为滑片4的前端与活塞3的外周面的切点。其中至少活塞3与滑片4之间的夹角在100
°‑
180
°
的范围内时，a和b满足：a>b。换言之，在活塞3的转动角度在100
°‑
180
°
的范围内时，第一距离a大于第二距离b。
[0028]具体地，活塞3位于上止点(即滑片4向后运动到极限位置，即在图1
‑
3中向上运动到极限位置)时，定义活塞3与滑片4之间的夹角为0
°
，即活塞3的转动角度为0
°
。
[0029]如图1
‑
图3所示，活塞3位于下止点(即滑片4向前运动到极限位置，即在图1
‑
3中，滑片4向下运动到极限位置)时，定义活塞3与滑片4之间的夹角为180
°<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的压缩机构，其特征在于，包括：气缸，所述气缸内具有缸室和滑槽；旋转轴，所述旋转轴设在所述缸室内；活塞，所述活塞可转动地套设在所述旋转轴上，且由所述旋转轴驱动在所述缸室内偏心旋转；滑片，所述滑片可往复移动地设在所述滑槽内，所述滑片的前端与所述活塞的外周面抵接以将所述缸室分为吸气腔和排气腔；弹性件，所述弹性件止抵在所述气缸与所述滑片之间，用于朝向所述活塞压迫所述滑片以使得所述滑片的前端与所述活塞的外周面抵接；其中所述活塞位于上止点时，所述活塞与所述滑片之间的夹角为0
°
，所述活塞位于下止点时，所述活塞与所述滑片之间夹角为180
°
，所述滑片的前端与所述活塞的外周面的接触点到所述滑片位于所述吸气腔一侧的吸气侧面的第一距离为a，所述滑片的前端与所述活塞的外周面的接触点到所述滑片位于所述排气腔一侧的排气侧面的第二距离为b，其中至少所述活塞与所述滑片之间的夹角在100
°‑
180
°
的范围内时，a和b满足：a&g...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小军，张添，黎美銮，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：