本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产线用倒角装置，包括支撑机构，还包括对称设置在所述支撑机构上的用于对玻璃进行固定限位的限位机构，所述限位机构之间设置有用于对玻璃进行上下边倒角的倒角机构，所述倒角机构上侧设置有用于对倒角过程中产生的粉尘进行吸附的吸尘机构，所述限位机构、所述倒角机构、所述吸尘机构与所述支撑机构连接。本实用新型专利技术通过调整限位机构对移动过程中的玻璃进行居中限位，然后通过调整倒角机构对经过的玻璃进行上下两边同时进行倒角，同时通过吸尘机构将倒角过程中的粉尘进行吸附，便于适应不同宽度玻璃的倒角使用，提高了玻璃倒角的效率和便利性，提高了工作环境的质量，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产线用倒角装置
[0001]本技术涉及玻璃加工领域，特别是涉及一种玻璃生产线用倒角装置。
技术介绍
[0002]在玻璃生产过程中，为了减小玻璃棱角对人员的意外伤害，经常需要对玻璃进行倒角处理；然而目前对于玻璃的倒角多是对单一规格的玻璃进行单面操作，然后再反转重复操作，降低了加工效率和操作的繁琐性，增加了工人的劳动量，增加了生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃生产线用倒角装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种玻璃生产线用倒角装置，包括支撑机构，还包括对称设置在所述支撑机构上的用于对玻璃进行固定限位的限位机构，所述限位机构之间设置有用于对玻璃进行上下边倒角的倒角机构，所述倒角机构上侧设置有用于对倒角过程中产生的粉尘进行吸附的吸尘机构，所述限位机构、所述倒角机构、所述吸尘机构与所述支撑机构连接；
[0006]所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架上端间隔设置有辊轴，所述辊轴上间隔均布有橡胶轮，所述辊轴与所述支撑架转动连接；
[0007]所述限位机构包括前后相对设置的调整座，所述调整座上设置有限位块，所述限位块一端与所述调整座销轴连接，所述调整座与所述限位块相对面间设置有弹簧，所述调整座与所述支撑架间设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆两侧设置有导柱；
[0008]所述倒角机构包括前后对称设置的滑动架，所述滑动架相对面上设置有V型倒角座，所述V型倒角座的两侧面上均设置有电动机，所述电动机的输出端设置有打磨轮，所述滑动架上连接有调整机构；
[0009]所述吸尘机构包括吸附罩，所述吸附罩上端设置有连接管，所述连接管另一端设置有吸附箱，所述吸附箱内设置有过滤网，所述吸附箱上端设置有抽风机。
[0010]进一步设置：所述调整机构包括穿过所述滑动架的滑杆，所述滑杆下侧设置有螺杆，所述螺杆前后两侧设置为左右螺旋螺纹，所述螺杆前端连接有伺服电机，所述螺杆与所述滑动架螺纹连接。
[0011]如此设置，通过所述螺杆转动带动所述滑动架在所述滑杆支撑下相对移动，便于对不同宽度的玻璃进行倒角。
[0012]进一步设置：所述调整机构包括穿过所述滑动架的滑杆，所述滑动架上连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的固定端连接在所述支撑架上。
[0013]如此设置，通过所述第二电动伸缩杆的伸缩使所述滑动架在所述滑杆支撑下相对移动，便于对不同宽度的玻璃进行倒角。
[0014]进一步设置：所述导柱与所述支撑架滑动连接，所述调整座与所述第一电动伸缩杆的活动端焊接。
[0015]如此设置，通过所述第一电动伸缩杆的伸缩控制所述调整座在所述导柱的限位下移动，对所述限位块间的间距进行调整。
[0016]进一步设置：所述滑动架与所述V型倒角座焊接，所述V型倒角座两斜面垂直。
[0017]如此设置，使所述滑动架与所述V型倒角座连接牢固，保证所述V型倒角座对玻璃倒角过程中的稳定性。
[0018]进一步设置：所述吸附罩呈倒锥形，所述吸附罩位于所述倒角机构上方，所述连接管穿过所述吸附箱上端面、所述过滤网。
[0019]如此设置，使所述抽风机产生吸力通过所述连接管、所述吸附罩将倒角过程中的粉尘吸入所述吸附箱内。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]通过调整限位机构对移动过程中的玻璃进行居中限位，然后通过调整倒角机构对经过的玻璃进行上下两边同时进行倒角，同时通过吸尘机构将倒角过程中的粉尘进行吸附，便于适应不同宽度玻璃的倒角使用，提高了玻璃倒角的效率和便利性，提高了工作环境的质量，降低了生产成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术所述一种玻璃生产线用倒角装置的实施例1的第一结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种玻璃生产线用倒角装置的实施例1的第二结构示意图；
[0025]图3是本技术所述一种玻璃生产线用倒角装置的实施例1的去除吸尘机构的结构示意图；
[0026]图4是本技术所述一种玻璃生产线用倒角装置的限位机构的局部结构示意图；
[0027]图5是本技术所述一种玻璃生产线用倒角装置的倒角机构的局部结构示意图；
[0028]图6是本技术所述一种玻璃生产线用倒角装置的实施例2的去除吸尘机构的结构示意图。
[0029]附图标记说明如下：
[0030]1、支撑机构；11、支撑架；12、辊轴；13、橡胶轮；2、限位机构；21、调整座；22、限位块；23、弹簧；24、第一电动伸缩杆；25、导柱；3、倒角机构；31、滑动架；32、V型倒角座；33、电动机；34、打磨轮；35、调整机构；351、滑杆；352、螺杆；353、伺服电机；354、第二电动伸缩杆；4、吸尘机构；41、吸附罩；42、连接管；43、吸附箱；44、过滤网；45、抽风机。
具体实施方式
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0034]实施例1
[0035]如图1
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图5所示，一种玻璃生产线用倒角装置，包括支撑机构1，还包括对称设置在支撑机构1上的用于对玻璃进行固定限位的限位机构2，限位机构2之间设置有用于对玻璃进行上下边倒角的倒角机构3，倒角机构3上侧设置有用于对倒角过程中产生的粉尘进行吸附的吸尘机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产线用倒角装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：还包括对称设置在所述支撑机构(1)上的用于对玻璃进行固定限位的限位机构(2)，所述限位机构(2)之间设置有用于对玻璃进行上下边倒角的倒角机构(3)，所述倒角机构(3)上侧设置有用于对倒角过程中产生的粉尘进行吸附的吸尘机构(4)，所述限位机构(2)、所述倒角机构(3)、所述吸尘机构(4)与所述支撑机构(1)连接；所述支撑机构(1)包括支撑架(11)，所述支撑架(11)上端间隔设置有辊轴(12)，所述辊轴(12)上间隔均布有橡胶轮(13)，所述辊轴(12)与所述支撑架(11)转动连接；所述限位机构(2)包括前后相对设置的调整座(21)，所述调整座(21)上设置有限位块(22)，所述限位块(22)一端与所述调整座(21)销轴连接，所述调整座(21)与所述限位块(22)相对面间设置有弹簧(23)，所述调整座(21)与所述支撑架(11)间设置有第一电动伸缩杆(24)，所述第一电动伸缩杆(24)两侧设置有导柱(25)；所述倒角机构(3)包括前后对称设置的滑动架(31)，所述滑动架(31)相对面上设置有V型倒角座(32)，所述V型倒角座(32)的两侧面上均设置有电动机(33)，所述电动机(33)的输出端设置有打磨轮(34)，所述滑动架(31)上连接有调整机构(35)；所述吸尘机构(4)包括吸附罩(41)，所述吸附罩(41)上端设置有连接管(42)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡旺喜，
申请(专利权)人：胡旺喜，
类型：新型
国别省市：
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