用于水槽成型模具的成型滑块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于水槽成型模具的成型滑块，属于注塑模具技术领域。它解决了现有成型滑块结构复杂的问题。本用于水槽成型模具的成型滑块，包括成型模板，成型模板上设有用于产品成型的成型本块与成型侧块，成型模板上设有成型镶块，成型镶块的一端与成型侧块相配合，成型镶块的另一端连接有滑动组件，滑动组件可相对成型模板进行靠近或者远离成型本块的运动从而带动成型镶块靠近或者远离成型侧块。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
用于水槽成型模具的成型滑块


[0001]本技术属于注塑模具
，涉及一种用于水槽成型模具的成型滑块。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]水槽是通过注塑模具加工的常见产品之一，水槽底部通常具有许多凹凸的结构，因此，注塑模具在成型时需要用到镶块，由于结构的复杂，现有的用于水槽结构成形的模具通常需要设置横向与纵向两个方向的滑块镶块，其存在配模周期长，整个模具加大，成本高等缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、操作方便的用于水槽成型模具的成型滑块。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种用于水槽成型模具的成型滑块，包括成型模板，所述的成型模板上设有用于产品成型的成型本块与成型侧块，其特征在于，所述的成型模板上设有成型镶块，所述成型镶块的一端与成型侧块相配合，成型镶块的另一端连接有滑动组件，所述的滑动组件可相对成型模板进行靠近或者远离成型本块的运动从而带动成型镶块靠近或者远离成型侧块。
[0007]在上述的用于水槽成型模具的成型滑块中，所述的滑动组件包括连接于成型模板上的滑块底座以及设置于滑块底座上可相对滑动座进行滑移的滑动块，所述滑动块一侧的端部与成型镶块相连接，滑动块上连接有用于其滑移的驱动结构。
[0008]在上述的用于水槽成型模具的成型滑块中，所述的滑块底座上开设有滑槽，所述的滑块底座上设置有两根限位条，两根所述的限位条分设于滑槽的两侧，且每根所述限位条的一端固连于滑块底座上，限位条的另一端位于滑槽内，所述滑动块的下端抵接于滑槽的下表面上，滑动块的侧部设有供限位条嵌入的嵌槽。
[0009]在上述的用于水槽成型模具的成型滑块中，所述的驱动结构包括斜导柱，所述的滑动块与滑块底座上开设有供斜导柱插入的导向孔，所述的滑块底座上设置有供斜导柱插入并滑移的导向通道。
[0010]在上述的用于水槽成型模具的成型滑块中，所述的导向孔上下贯穿滑动块开设，且导向孔的上端朝向成型镶块一侧倾斜，导向孔的下端背向成型镶块一侧倾斜。
[0011]在上述的用于水槽成型模具的成型滑块中，所述的滑动块与成型模板之间设置有第一弹性结构，所述第一弹性结构的一端连接于成型模板的侧表面上，所述第一弹性结构
的另一端穿入至滑动块内与滑动块相配合。
[0012]在上述的用于水槽成型模具的成型滑块中，所述的第一弹性结构包括第一弹簧杆与第一复位弹簧，所述第一弹簧杆的一端固连于成型模板侧表面上，第一弹簧杆的另一端位于滑槽内，所述的第一复位弹簧套设于第一弹簧杆上，且第一复位弹簧的一端抵接于第一弹簧杆上，第一复位弹簧的另一端穿入至滑动块内部抵接于滑动块上。
[0013]在上述的用于水槽成型模具的成型滑块中，所述滑动块的前端具有朝向成型侧块一侧的装配斜面，所述的装配斜面上开设有斜槽，所述的成型镶块卡接于斜槽上且可沿装配斜面进行滑移，所述装配斜面远离成型本块一侧的端部上设置有用于放置成型镶块过度滑移的限位挡块。
[0014]在上述的用于水槽成型模具的成型滑块中，所述的限位挡块与成型镶块之间设置有第二弹性结构，所述第二弹性结构的一端连接于限位挡块的侧表面上，所述第二弹性结构的另一端穿入至成型镶块内与成型镶块相配合。
[0015]在上述的用于水槽成型模具的成型滑块中，所述的第二弹性结构包括第二弹簧杆与第二复位弹簧，所述第二弹簧杆的一端固连于限位挡块侧表面上，第二弹簧杆的另一端穿入至成型镶块内，所述的第二复位弹簧套设于第二弹簧杆上，且第二复位弹簧的一端抵接于第二弹簧杆上，第二复位弹簧的另一端穿入至成型镶块内部抵接于成型镶块上。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术成型镶块的一端连接有滑动组件，成型镶块与滑动组件相联动形成横向与轴向的同步运动，以此减小多个用于成型镶块移动的驱动结构，降低配模周期以及生产成本。
[0018]2、本技术滑动块的下端抵接于滑槽的下表面上，滑动块的侧部设有供限位条嵌入的嵌槽，以此来保证滑动块滑移的稳定性。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图。
[0021]图2是本技术中滑动组件的结构示意图。
[0022]图3是本技术中滑动组件的连接结构示意图。
[0023]图4是本技术中第一弹性结构的连接结构示意图。
[0024]图5是本技术中第二弹性结构的连接结构示意图。
[0025]图中，1、成型模板；2、成型本块；3、成型侧块；4、成型镶块；5、滑动组件；6、滑块底座；7、滑动块；8、驱动结构；9、滑槽；10、限位条；11、嵌槽；12、斜导柱；13、导向孔；14、导向通道；15、第一弹性结构；16、第一弹簧杆；17、第一复位弹簧；18、装配斜面；19、斜槽；20、限位挡块；21、第二弹性结构；22、第二弹簧杆；23、第二复位弹簧。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0027]如图1至图5所示，一种用于水槽成型模具的成型滑块，包括成型模板1，成型模板1
上设有用于产品成型的成型本块2与成型侧块3，成型模板上设有成型镶块4，成型镶块4的一端与成型侧块3相配合，成型镶块4的另一端连接有滑动组件5，滑动组件5可相对成型模板进行靠近或者远离成型本块2的运动从而带动成型镶块4靠近或者远离成型侧块3。
[0028]在本实施例中，成型模板1上具有用于产品本体成型的成型本块2以及用于产品凹凸部分成型的成型侧块3，产品的凹凸部分在成型时需要借助成型镶块4来完成，成型两块在完成注塑成型之后需要进行脱模处理，当成型镶块4需要横向移动移动脱模而成型侧块3距离模具的边缘较远时，需要利用一个机构的纵向运动来带动成型镶块4的横向移动来脱模，具体的，成型镶块4 的一端连接有滑动组件5，成型镶块4与滑动组件5相联动形成横向与轴向的同步运动，当滑动组件5相对成型模板进行靠近的成型本块2的纵向运动时，带动成型镶块4也进行靠近成型侧块 3的横向运动，当滑动组件5相对成型模板进行远离成型本块2 的纵向运动时，带动成型镶块4也进行远离成型侧块3的横向运动。
[0029]在本实施例中，滑动组件5包括连接于成型模板1上的滑块底座6以及设置于滑块底座6上可相对滑动座进行滑移的滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水槽成型模具的成型滑块，包括成型模板(1)，所述的成型模板(1)上设有用于产品成型的成型本块(2)与成型侧块(3)，其特征在于，所述的成型模板上设有成型镶块(4)，所述成型镶块(4)的一端与成型侧块(3)相配合，成型镶块(4)的另一端连接有滑动组件(5)，所述的滑动组件(5)可相对成型模板进行靠近或者远离成型本块(2)的运动从而带动成型镶块(4)靠近或者远离成型侧块(3)。2.根据权利要求1所述的用于水槽成型模具的成型滑块，其特征在于，所述的滑动组件(5)包括连接于成型模板(1)上的滑块底座(6)以及设置于滑块底座(6)上可相对滑块底座(6)进行滑移的滑动块(7)，所述滑动块(7)一侧的端部与成型镶块(4)相连接，滑动块(7)上连接有用于其滑移的驱动结构(8)。3.根据权利要求2所述的用于水槽成型模具的成型滑块，其特征在于，所述的滑块底座(6)上开设有滑槽(9)，所述的滑块底座(6)上设置有两根限位条(10)，两根所述的限位条(10)分设于滑槽(9)的两侧，且每根所述限位条(10)的一端固连于滑块底座(6)上，限位条(10)的另一端位于滑槽(9)内，所述滑动块(7)的下端抵接于滑槽(9)的下表面上，滑动块(7)的侧部设有供限位条(10)嵌入的嵌槽(11)。4.根据权利要求2所述的用于水槽成型模具的成型滑块，其特征在于，所述的驱动结构(8)包括斜导柱(12)，所述的滑动块(7)与滑块底座(6)上开设有供斜导柱(12)插入的导向孔(13)，所述的滑块底座(6)上设置有供斜导柱(12)插入并滑移的导向通道(14)。5.根据权利要求4所述的用于水槽成型模具的成型滑块，其特征在于，所述的导向孔(13)上下贯穿滑动块(7)开设，且导向孔(13)的上端朝向成型镶块(4)一侧倾斜，导向孔(13)的下端背向成型镶块(4)一侧倾斜。6.根据权利要求3所述的用于水槽成型模具的成型滑块，其特征在于，所述的滑动块(7)与成型模板(1)之间设置有第一弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昌帮，蔡瑞灵，
申请(专利权)人：嘉兴制峰汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：