分子筛晶化浆料清洗设备和清洗方法技术

本发明专利技术涉及分子筛制备领域，公开了一种分子筛晶化浆料的清洗设备和清洗方法。该设备包括主体(100)、进料单元(110)、出料单元(120)、清洗水进入单元(200)、废液排出单元(300)、混合传送单元(500)以及过滤单元(600)。本发明专利技术提供的清洗方法包括：使物料在混合传送单元(500)的作用下与由清洗水进入单元(200)进入的清洗水进行混合，并经过滤单元(600)进行过滤清洗的步骤。通过本发明专利技术提供的清洗设备和清洗方法，可以提高清洗效果，减少清洗水用量，并减少对环境的污染。减少对环境的污染。减少对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
分子筛晶化浆料清洗设备和清洗方法


[0001]本专利技术涉及分子筛制备领域，具体涉及一种分子筛晶化浆料的清洗设备和清洗方法。

技术介绍

[0002]分子筛由于具有规则而均匀的孔道、排列整齐的孔穴、分子尺寸相近的孔径和表面性能的可调变性，使其在众多的领域如吸附、分离、催化和离子交换中有着广泛的应用。其中，丝光沸石分子筛由于具有优良的耐热、耐酸和抗水汽性能，已成为重要的石油化工催化材料，在碳氢化合物裂解、加氢裂化、改质、脱蜡及二甲胺的合成、烷烃的异构化、多环芳香族类化合物的烷基化反应中表现出了优异的催化性能。已经成为重要的石油化工催化材料。
[0003]分子筛制备时，在成胶过程中通常会引入金属阳离子，由于这些引入的金属阳离子会影响分子筛的性能，因此，在胶体晶化后需要将分子筛晶化浆料中的金属阳离子去除。
[0004]目前，传统的分子筛清洗方法是利用开放的带式过滤机进行的，在实际生产中，开放的带式过滤机在清洗过滤过程中必须保证物料浸没在清洗水中才能达到清洗效果，由此导致带式过滤机对清洗水的消耗量非常巨大，且清洗后母液的回收率很低，对原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分子筛晶化浆料的清洗设备，其特征在于，该设备包括主体(100)、进料单元(110)、出料单元(120)、清洗水进入单元(200)、废液排出单元(300)、混合传送单元(500)以及过滤单元(600)，所述进料单元(110)和所述出料单元(120)分别设置于所述主体(100)的两端，分别用于使物料进入和将物料排出；所述清洗水进入单元(200)设置于所述主体(100)的上端，用于使清洗水进入清洗设备内；所述废液排出单元(300)设置于所述主体(100)的下端，用于排出清洗设备内的废液；所述混合传送单元(500)设置于主体(100)的内部，包括位于中央的旋转轴(510)、在旋转轴上以一定间隔设置的连接部件(520)和通过连接部件(520)与旋转轴相连的叶轮(530)；所述过滤单元(600)设置于主体(100)内部，垂直于所述旋转轴(500)，与所述叶轮(530)交替设置，包括过滤板(610)、位于过滤板中间的腔室(620)和位于过滤板表面的过滤介质(630)，过滤板(610)中心设有圆孔，所述旋转轴(510)由此圆孔穿过，且所述圆孔与所述旋转轴(510)之间留有环隙，所述腔室(620)的一端与所述废液排出单元(300)相连。2.根据权利要求1所述的清洗设备，其中，所述清洗设备还包括动力单元，用于向进料单元(110)提供动力，将物料进行输送；优选地，所述动力单元选自隔膜泵、液压动力泵和磁力驱动泵中的一种或多种。3.根据权利要求1或2所述的清洗设备，其中，通过所述旋转轴(500)使所述叶轮(530)旋转，旋转过程中使得由进料单元(100)进入的物料与由清洗水进入单元(200)进入的清洗水混合，同时推动清洗水与物料的混合浆料发生传送。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的清洗设备，其中，所述过滤单元(600)的设置个数为一个以上，优选为8-9个；优选地，所述叶轮(530)的设置个数一个以上，更优选为9-10个。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的清洗设备，其中，所述清洗水进入单元(200)设置一个或多个，所述清洗水进入单...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛毅，乔晓俊，张林瑞，邢瑞思，
申请(专利权)人：中国石化催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：