一种梁板张拉操作平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种梁板张拉操作平台，属于张拉操作平台领域，包括工作板与支撑臂，所述工作板的上方安装有固定板，且固定板的外侧连接有调节螺杆，并且调节螺杆的下方固定有夹板，所述夹板的下方设置有梁板本体，且梁板本体的内侧设置有钢筋，所述钢筋的左侧安装有固定座，且固定座的外侧连接有固定螺栓，所述工作板的右侧安装有滑板，且滑板的外侧连接有拉板，并且拉板的外侧设置有液压推杆，所述拉板的左侧设置有第一半圆夹座，且第一半圆夹座的下方连接有转动轴，并且转动轴的外侧连接有第二半圆夹座，所述第二半圆夹座的上方连接有限位杆，该张拉操作平台在使用时方便根据将梁板位置固定进行张拉操作，方便调整平台的使用高度。高度。高度。

【技术实现步骤摘要】
一种梁板张拉操作平台


[0001]本技术涉及张拉操作平台领域，具体而言，涉及一种梁板张拉操作平台。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的发展，梁板在建造方面越来越普遍，梁板在使用时内部会嵌套设置有钢筋等进行固定，而钢筋在实用前会有张力，需要提前进行张拉，才能实用，于是市面上出现了一种张拉操作平台，便于人们操作实用。
[0003]但目前的张拉操作平台在使用时，不方便将梁板固定进行张拉，使用起来非常不方便，张拉操作平台在使用时不方便根据使用需求调整高度，不方便人们操作使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种梁板张拉操作平台，旨在解决现有技术中的不方便将梁板进行固定张拉，不方便调整平台的使用高度的上述问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种梁板张拉操作平台，包括工作板与支撑臂，所述工作板的上方安装有固定板，且固定板的外侧连接有调节螺杆，并且调节螺杆的下方固定有夹板，所述夹板的下方设置有梁板本体，且梁板本体的内侧设置有钢筋，所述钢筋的左侧安装有固定座，且固定座的外侧连接有固定螺栓，所述工作板的右侧安装有滑板，且滑板的外侧连接有拉板，并且拉板的外侧设置有液压推杆，所述拉板的左侧设置有第一半圆夹座，且第一半圆夹座的下方连接有转动轴，并且转动轴的外侧连接有第二半圆夹座，所述第二半圆夹座的上方连接有限位杆，且限位杆的外侧连接有调节螺帽。
[0006]优选的，所述支撑臂安装于工作板的下方，且支撑臂的右侧设置有缓冲座，并且缓冲座的内侧安装有缓冲弹簧，所述缓冲座的下方设置有底板，且缓冲座的外侧连接有安装螺栓，所述底板的中部连接有横杆，且横杆的后方设置有调节杆，所述调节杆的下方连接有旋转轴承，且调节杆的上方连接有调节螺套。
[0007]优选的，所述固定板通过调节螺杆与夹板构成升降结构，且固定板与梁板本体通过夹板构成固定结构，并且夹板与调节螺杆之间为转动连接。
[0008]优选的，所述梁板本体内侧等间距设置有钢筋，且钢筋与固定座之间为焊接连接，并且固定座通过固定螺栓与梁板本体构成固定结构。
[0009]优选的，所述液压推杆关于拉板的轴线对称设置有两组，且拉板与滑板通过液压推杆构成推伸结构，并且拉板与滑板之间为滑动连接。
[0010]优选的，所述第一半圆夹座通过转动轴与第二半圆夹座构成转动结构，且第一半圆夹座与第二半圆夹座通过限位杆构成卡合结构，并且限位杆与调节螺帽之间为螺纹连接。
[0011]优选的，所述底板通过支撑臂工作板构成伸缩结构，且底板与缓冲座通过安装螺栓构成可拆卸结构，并且缓冲座通过缓冲弹簧与底板构成弹性结构。
[0012]优选的，所述横杆与调节杆之间为啮合连接，且调节杆通过旋转轴承与底板构成
转动结构，并且调节杆通过调节螺套与工作板构成升降结构。
[0013]本技术提供的一种梁板张拉操作平台，与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术提供的梁板张拉操作平台，当需要对梁板进行固定张拉时，将需要张拉的梁板本体放在两夹板的下方后，人力转动调节螺杆，调节螺杆在夹板上原位转动的同时，通过外侧的螺纹在固定板上纵向移动位置，调节螺杆纵向移动位置时并带动夹板在固定板纵向移动位置，直到夹板一端紧紧抵住梁板本体后，停止转动调节螺杆，在钢筋的左侧安装有固定座，人力转动固定螺栓，固定螺栓通过外侧设置的螺纹从固定座一端转动进入梁板本体内，方便将钢筋固定，避免在张拉时，钢筋发生偏移，人力转动第一半圆夹座与第二半圆夹座，第一半圆夹座与第二半圆夹座通过转动轴向外转动，使第一半圆夹座与第二半圆夹座之间的间隙大于钢筋的直径后，方便将第一半圆夹座与第二半圆夹座放在钢筋的右侧上，将限位杆一端分别从第一半圆夹座一端卡入穿过第二半圆夹座，转动调节螺帽，调节螺帽通过限位杆外侧设置的螺纹横向移动，直到第一半圆夹座与第二半圆夹座两端分别紧紧抵住钢筋将其位置固定后，停止转动调节螺帽，通过第一半圆夹座与第二半圆夹座外侧设置的连接杆卡入拉板中部设置的卡槽内，并通过固定扣将连接杆位置固定在拉板上，给液压推杆工作，液压推杆活动端抵着拉板在滑板上横向滑动，拉板横向滑动的同时通过第一半圆夹座与第二半圆夹座带动固定钢筋进行拉伸，拉伸到一定位置后，通过裁剪装置将拉伸的钢筋进行裁剪后，在将钢筋右端位置固定，进行使用，实现了方便将梁板位置固定并进行张拉，便于人们操作使用；
[0015]2、本技术提供的梁板张拉操作平台，当需要调整平台的使用高度时，将支撑臂两端设置的缓冲座底端向下拉，直到缓冲座的底端接触底板后，人力转动安装螺栓将其位置固定后，人力转动横杆，横杆在底板上原位转动的同时通过外侧设置的螺纹带动调节杆转动，调节杆通过旋转轴承在底板上原位转动的同时通过外侧设置的螺纹带动调节螺套与工作板进行升降运动，方便根据需求调整工作板的使用高度，便于人们操作使用，当工作板在纵向移动时会通过支撑臂在底板上进行上下伸缩，支撑臂在底板上伸缩时会带动缓冲座内侧设置的缓冲弹簧进行拉伸或者压缩，通过缓冲弹簧的弹性便于缓冲工作板调整高度时产生的冲击力，避免冲击力过大损坏平台，实现了方便根据需求调整平台的使用高度，便于人们操作使用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0017]图1是本技术的正视结构示意图；
[0018]图2是本技术的左视结构示意图；
[0019]图3是本技术实的俯视结构示意图；
[0020]图4是本技术的第一半圆夹座的放大结构示意图。
[0021]附图标记汇总：1、工作板；2、固定板；3、调节螺杆；4、夹板；5、梁板本体；6、钢筋；7、固定座；8、固定螺栓；9、滑板；10、拉板；11、液压推杆；12、第一半圆夹座；13、转动轴；14、第二半圆夹座；15、限位杆；16、调节螺帽；17、支撑臂；18、缓冲座；19、缓冲弹簧；20、安装螺栓；21、底板；22、横杆；23、调节杆；24、旋转轴承；25、调节螺套。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梁板张拉操作平台，包括工作板(1)与支撑臂(17)，其特征在于：所述工作板(1)的上方安装有固定板(2)，且固定板(2)的外侧连接有调节螺杆(3)，并且调节螺杆(3)的下方固定有夹板(4)，所述夹板(4)的下方设置有梁板本体(5)，且梁板本体(5)的内侧设置有钢筋(6)，所述钢筋(6)的左侧安装有固定座(7)，且固定座(7)的外侧连接有固定螺栓(8)，所述工作板(1)的右侧安装有滑板(9)，且滑板(9)的外侧连接有拉板(10)，并且拉板(10)的外侧设置有液压推杆(11)，所述拉板(10)的左侧设置有第一半圆夹座(12)，且第一半圆夹座(12)的下方连接有转动轴(13)，并且转动轴(13)的外侧连接有第二半圆夹座(14)，所述第二半圆夹座(14)的上方连接有限位杆(15)，且限位杆(15)的外侧连接有调节螺帽(16)。2.根据权利要求1所述的一种梁板张拉操作平台，其特征在于：所述支撑臂(17)安装于工作板(1)的下方，且支撑臂(17)的右侧设置有缓冲座(18)，并且缓冲座(18)的内侧安装有缓冲弹簧(19)，所述缓冲座(18)的下方设置有底板(21)，且缓冲座(18)的外侧连接有安装螺栓(20)，所述底板(21)的中部连接有横杆(22)，且横杆(22)的后方设置有调节杆(23)，所述调节杆(23)的下方连接有旋转轴承(24)，且调节杆(23)的上方连接有调节螺套(25)。3.根据权利要求1所述的一种梁板张拉操作平台，其特征在于：所述固定板(2)通过调节螺杆(3)与夹板(4)构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘建怀，王佳，瞿德春，付礼瑞，朱春泉，段春国，李芳楠，王晓，刘乔外，熊金福，罗伟，罗永君，陈杨，李新燕，王婷，
申请(专利权)人：西南交通建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：