本实用新型专利技术公开了一种钢管聚烯烃防腐生产用管端连接装置：梯形丝杠左右两端设置端面法兰和焊接底板；梯形丝杠和端面法兰之间固定安装座，梯形丝杠和安装座之间设置轴承，梯形丝杠和焊接底板之间固定底帽，梯形丝杠和底帽之间设置平面轴承，梯形丝杠左端连接十字螺栓，梯形丝杠中部设置杆端螺母；焊接底板外圆均布涨紧片，每个涨紧片左端均穿过端面法兰，且设置后导向板环，每个涨紧片右端均设置前导向板环；每个涨紧片均通过铰接机构与杆端螺母连接，杆端螺母移动的同时带动涨紧片沿径向移动。本实用新型专利技术实现将连续防腐的相邻钢管衔接、连接和分离功能，保证管材在防腐传送线连续生产。续生产。续生产。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管聚烯烃防腐生产用管端连接装置
[0001]本技术涉及一种连接装置，更具体地说，是涉及一种钢管聚烯烃防腐生产用管端连接装置。
技术介绍
[0002]随着石油天然气工业的发展，油气输送管线应用逐渐增多，为保证海底管道油气输送管线的的寿命，石油、天然气管道均须对管材进行聚烯烃(3LPE/3LPP)防腐处理，聚烯烃防腐管材一般为12.2米，在特定的防腐生产线连续作业，应选用简易的管端连接装置，将3
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5根毗邻的管材进行串联，以保证管材在生产线连续作业。
[0003]现有管端连接装置，结构设计比较简单，主要是通过人工搬运、对口和螺栓安装作业，且管道连接装置材料为碳钢铁板，通过专业卷制、焊接和组装配套后，重量较重，随着管径的增加，人工操作难度亦随之增大，安装效率降低，安装质量和稳定性不高。另外，由于人为安装，螺栓紧固质量缺陷和管端连接装置变形，均对安装质量有较大影响，偶尔安装运行滑脱，安装失误时有发生，进而影响整个防腐生产线的平稳运行。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种钢管聚烯烃防腐生产用管端连接装置，能够实现防腐生产线上相邻钢管衔接、连接和分离功能，通过对钢管位置、水平垂直距离检测，利用伺服电机、装卸定位装置，最终实现管端连接装置的自动化顶升、对口、固定、衔接、连接、分离，其操作过程中仅需要人工辅助，降低人工成本和安全风险。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的。
[0006]本技术钢管聚烯烃防腐生产用管端连接装置，包括梯形丝杠，所述梯形丝杠左右两端分别设置有端面法兰和焊接底板，所述端面法兰和焊接底板均设置有一一对应的承插定位孔；
[0007]所述梯形丝杠和端面法兰之间固定有安装座，所述梯形丝杠和安装座之间设置有轴承，所述梯形丝杠和焊接底板之间固定有底帽，所述梯形丝杠和底帽之间设置有平面轴承，所述梯形丝杠左侧顶端连接有可带动其旋转的十字螺栓，所述梯形丝杠中部设置有随其转动可沿其移动的杆端螺母；
[0008]所述焊接底板外圆周均布有弧形涨紧片，每个所述涨紧片左端均穿过端面法兰，且该端部均设置有与其一体结构的后导向板环，每个所述涨紧片右端均位于焊接底板圆周外侧，且该端部均设置有与其一体结构的前导向板环；每个所述涨紧片均通过铰接机构与杆端螺母连接，杆端螺母移动的同时带动涨紧片沿径向移动。
[0009]所述梯形丝杠和安装座之间由左至右依次设置有一号石墨铜套、轴承、二号石墨铜套、轴卡，所述梯形丝杠和底帽之间还设置有三号石墨铜套。
[0010]每个所述后导向板环均向端面法兰圆心处倾斜设置，每个所述前导向板环均向焊
接底板圆心处倾斜设置，且每个所述前导向板环均位于焊接底板的右侧。
[0011]所述端面法兰沿外圆均匀设置有涨紧片安装孔，每个所述涨紧片均可在其对应的涨紧片安装孔内径向移动。
[0012]每个所述铰接机构均包括两个呈X形铰接连接的连杆，其中一个连杆的一端与固定于端面法兰右侧的一号支座铰接，另一端与固定于涨紧片内侧的滑动支座活动连接，另外一个连杆的一端与固定于杆端螺母外壁的二号支座铰接，另一端与固定于涨紧片内侧的三号支座铰接。
[0013]所述滑动支座设置有长条形滑孔，对应的连杆端部固定设置有连接柱，连接柱可沿滑动支座的滑孔移动。
[0014]与现有技术相比，本技术的技术方案所带来的有益效果是：
[0015](1)本技术实现了复杂工序的简易操作，功能覆盖了顶升、定位、连接、管材长度补偿、管径自适应、耐高温等需求。本技术利用伺服电机、装卸定位装置的配合，可以实现管端连接装置自动化操作，安装效率提高、质量可靠。
[0016](2)本技术用于限位、密封端面法兰便于拆卸和更换，在管径变化范围较大时，可在保证支撑框架主体不变的情况下，按需更换，实现相近管径管材装置通用性。
[0017](3)本技术中梯形丝杠、连杆、涨紧片相互作用，根据扭矩设定，实时连锁、反锁，丝杠的导程、涨紧片的径向移动距离设计，实现了管径变化补偿。
[0018](4)本技术中梯形丝杠上设计随动的杆端螺母，两端的石墨铜套、杆端螺母和梯形丝杠之间具有摩擦力，在梯形丝杠获得一定扭矩时随动的杆端螺母和梯形丝杆间通过摩擦力会保持一定的涨紧力，实现较强的反向自锁能力，确保在管端连接装置安装后稳定运行，杆端螺母防止钢砂丸嵌入丝杠螺纹、螺母丝口等易损位置，实现管端连接装置有效防护和重复利用。
附图说明
[0019]图1是本技术钢管聚烯烃防腐生产用管端连接装置的端面示意图。
[0020]图2是图1中A
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A剖视图。
[0021]附图标记：1
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承插定位孔；2
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焊接底板；3
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十字螺栓；4
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端面法兰；5
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涨紧片；6
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连杆；7
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梯形丝杆；8
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杆端螺母；9
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前导向板环；10
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后导向板环；11
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安装座；12
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一号石墨铜套；13
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二号石墨铜套；14
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三号石墨铜套；15
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轴承；16
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平面轴承；17
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轴卡；18
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底帽；19
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一号支座；20
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二号支座；21
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三号支座；22
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滑动支座。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实例，并配合附图详细说明如下。
[0023]如图1和图2所示，本技术钢管聚烯烃防腐生产用管端连接装置，包括梯形丝杠7，所述梯形丝杠7左右两端分别设置有端面法兰4和焊接底板2，所述端面法兰4和焊接底板2均设置有一一对应的承插定位孔1。
[0024]所述梯形丝杠7和端面法兰4之间固定有安装座11，所述梯形丝杠7和安装座11之间由左至右依次设置有一号石墨铜套12、轴承15、二号石墨铜套13、轴卡17，所述梯形丝杠7
和焊接底板2之间固定有底帽18，所述梯形丝杠7和底帽18之间设置有三号石墨铜套14和平面轴承16。所述梯形丝杠7左侧顶端连接有可带动其旋转的十字螺栓3，所述梯形丝杠7中部设置有杆端螺母8，随梯形丝杠7转动的同时杆端螺母8可沿其移动。
[0025]所述焊接底板2外圆周均布有弧形涨紧片5，优选三个。每个所述涨紧片5左端均穿过端面法兰4，且该端部均设置有与其一体结构的后导向板环10，每个所述后导向板环10均向端面法兰4圆心处倾斜设置。每个所述涨紧片5右端均位于焊接底板2圆周外侧，且该端部均设置有与其一体结构的前导向板环9，每个所述前导向板环9均向焊接底板2圆心处倾斜设置，且每个所述前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管聚烯烃防腐生产用管端连接装置，其特征在于，包括梯形丝杠(7)，所述梯形丝杠(7)左右两端分别设置有端面法兰(4)和焊接底板(2)，所述端面法兰(4)和焊接底板(2)均设置有一一对应的承插定位孔(1)；所述梯形丝杠(7)和端面法兰(4)之间固定有安装座(11)，所述梯形丝杠(7)和安装座(11)之间设置有轴承(15)，所述梯形丝杠(7)和焊接底板(2)之间固定有底帽(18)，所述梯形丝杠(7)和底帽(18)之间设置有平面轴承(16)，所述梯形丝杠(7)左侧顶端连接有可带动其旋转的十字螺栓(3)，所述梯形丝杠(7)中部设置有随其转动可沿其移动的杆端螺母(8)；所述焊接底板(2)外圆周均布有弧形涨紧片(5)，每个所述涨紧片(5)左端均穿过端面法兰(4)，且该端部均设置有与其一体结构的后导向板环(10)，每个所述涨紧片(5)右端均位于焊接底板(2)圆周外侧，且该端部均设置有与其一体结构的前导向板环(9)；每个所述涨紧片(5)均通过铰接机构与杆端螺母(8)连接，杆端螺母(8)移动的同时带动涨紧片(5)沿径向移动。2.根据权利要求1所述的钢管聚烯烃防腐生产用管端连接装置，其特征在于，所述梯形丝杠(7)和安装座(11)之间由左至右依次设置有一号石墨铜套(12)、轴承(15)、二号石...
【专利技术属性】
技术研发人员：范利锁，杨志刚，焦振峰，闫林森，赵利，金建新，陆娟，曲智道，高相杰，赵文亮，张绍勤，杨斌，
申请(专利权)人：海油发展珠海管道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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