一种设备用烘箱加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于复合机、印刷机等设备的辅助装置技术领域，涉及一种设备用烘箱加热装置，包括PTC加热模块及安装底座，所述PTC加热模块市售，所述安装底座尺寸为长720mm宽480mm高30mm，侧面中间间隔215mm设有借用原设备烘箱固定加热棒的机架孔来固定底板的固定孔，所述安装底座上表面焊接有7排安装PTC加热模块的机架，所述机架为1.5mm厚的204不锈钢制作的一体式结构，每排间隔中心距200mm

【技术实现步骤摘要】
一种设备用烘箱加热装置


[0001]本技术属于复合机、印刷机等设备的辅助装置
，尤其涉及一种设备用烘箱加热装置。

技术介绍

[0002]在软包装行业大量使用到龙门式的复合机、涂布机，它们工作的原理是：通过酒精、乙酯等溶剂熔化固体色料，利用网纹辊转移到纸张上，然后纸张运行到烘箱里，烘箱上方有烘箱加热箱，里面利用电阻式电加热棒对空气进行加热后用风机把热风送到纸张表面，对纸张表面被网纹辊转移上来的油墨进行烘干，留下所需要的颜色。
[0003]此过程中传统的加热方式是使用蒸汽或者电阻式电加热棒，其中电加热方式由于投资简单、控温精度高、对产品品质控制好等优点被广泛的使用。
[0004]电阻式电加热棒一般结构为：铁管或者不锈钢空心管里穿上电阻丝罐满石英砂，在外面焊上散热片，结构简单，参见附图1，但是每KW功率的加热管比较重、电换热效率比较低，只有60%
‑
70%左右。
[0005]近年来随着PTC 陶瓷发热元件在汽车、空调等行业的大规模运用，技术越来越成熟，功率也越做越大，每KW价格已低于普通电阻式电加热棒。其主要特点为：由若干单片并联组合后与铝片经高温胶结组成。PTC 加热器热阻小，加温迅速、电换热效率高，理论上达到99%以上，长期使用功率衰减低的优点。它的另一大突出特点还在于安全性能上，即遇风机故障停转时，PTC 加热器因得不到充分散热，其功率会自动急剧下降，此时加热器的表面温度维持在制造时设计的特定温度(一般在250℃上下)，从而不致产生如电热管类加热器的表面"发红"烧毁等现象，并由此导致的火灾隐患。另外，PTC 加热器的整体外形轻巧，在整机内装配极为便捷。
[0006]因此，有必要设计一种设备用烘箱加热装置，通过利用PTC 陶瓷发热元件的优势，运用到复合机、印刷机等设备上，通过对原烘箱加热装置的改造，从而实现基于PTC 加热装置的使用，实现设备的节能降耗。

技术实现思路

[0007]针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的是提供一种设备用烘箱加热装置，利用PTC 陶瓷发热元件的优势，运用到复合机、印刷机等设备上，通过对原烘箱加热装置的改造，从而实现基于PTC 加热装置的使用，实现设备的节能降耗。
[0008]本技术提供的一种设备用烘箱加热装置，包括PTC加热模块及安装底座，所述PTC加热模块市售，所述安装底座尺寸为长720mm宽480mm高30mm，侧面中间间隔215mm设有借用原设备烘箱固定加热棒的机架孔来固定底板的固定孔，所述安装底座上表面焊接有7排安装PTC加热模块的机架，所述机架为1.5mm厚的204不锈钢制作的一体式结构，每排间隔中心距200mm
‑
400mm安装2个，所述机架之间各焊接安装有Φ20mm长度20mm的不锈钢管。
[0009]机架之间各焊接安装有Φ20mm长度20mm的不锈钢管，是为了穿线、固定PTC加热模
块里面一端的线路。
[0010]本技术较优公开例中，所述固定底板的固定孔直径Φ8.5mm。
[0011]本技术较优公开例中，所述安装PTC加热模块的机架之间间隔为100mm。
[0012]本技术较优公开例中，所述机架之间中心距310mm。
[0013]本技术较优公开例中，所述机架为7排，每排安装一只功率5KW的PTC加热模块。
[0014]本技术较优公开例中，所述相邻机架高度分别为160mm和40mm，是考虑到PTC加热模块的风阻比较大，高矮交叉安装提高通风效率的同时可以最大限度的带走PTC加热模块产生的热量。
[0015]本技术所用的PTC加热模块市售，生产厂家为浙江省台州市黄岩飞奥电器有限公司。
[0016]有益效果
[0017]本技术所述的设备用烘箱加热装置，通过利用PTC 陶瓷发热元件的优势，运用到复合机、印刷机等设备上，通过对原烘箱加热装置的改造，从而实现基于PTC 加热装置的使用，实现设备的节能降耗。
附图说明
[0018]图1. 现有技术所述设备用烘箱加热装置的组成结构示意图。
[0019]图2. 本技术所述设备用烘箱加热装置的组成结构示意图。
[0020]其中各部件名称分别为：1、安装底座，2、电阻式电加热棒，3、固定孔，4、不锈钢管，5、机架。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本技术，但本技术并不局限于以下实施例。
[0022]实施例1
[0023]一种设备用烘箱加热装置，包括PTC加热模块及安装底座，所述PTC加热模块来源于市购为现有技术，生产厂家为浙江省台州市黄岩飞奥电器有限公司，所述安装底座1尺寸为长720mm宽480mm高30mm，侧面中间间隔215mm设有借用原设备烘箱固定加热棒的机架孔来固定底板的固定孔3，所述安装底座上表面焊接有5排安装PTC加热模块的机架5，所述机架5为1.5mm厚的204不锈钢制作的一体式结构，每排间隔中心距200mm
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400mm安装2个，所述机架5之间各焊接安装有Φ20mm长度20mm的不锈钢管4。
[0024]机架之间各焊接安装有Φ20mm长度20mm的不锈钢管，是为了穿线、固定PTC加热模块里面一端的线路。
[0025]本技术较优公开例中，所述机架为7排，每排安装一只功率5KW的PTC加热模块。
[0026]实施例2
[0027]一种设备用烘箱加热装置，包括PTC加热模块及安装底座，所述PTC加热模块来源于市购为现有技术，生产厂家为浙江省台州市黄岩飞奥电器有限公司，所述安装底座1尺寸
为长720mm宽480mm高30mm，侧面中间间隔215mm设有借用原设备烘箱固定加热棒的机架孔来固定底板的固定孔3，所述安装底座上表面焊接有7排安装PTC加热模块的机架5，所述机架5为1.5mm厚的204不锈钢制作的一体式结构，每排间隔中心距200mm
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400mm安装2个，所述机架5之间各焊接安装有Φ20mm长度20mm的不锈钢管4。
[0028]机架之间各焊接安装有Φ20mm长度20mm的不锈钢管，是为了穿线、固定PTC加热模块里面一端的线路。
[0029]固定底板的固定孔直径Φ8.5mm。
[0030]安装PTC加热模块的机架之间间隔为100mm。
[0031]机架之间中心距310mm。
[0032]相邻机架高度分别为160mm和40mm，是考虑到PTC加热模块的风阻比较大，高矮交叉安装提高通风效率的同时可以最大限度的带走PTC加热模块产生的热量。
[0033]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设备用烘箱加热装置，其特征在于：包括PTC加热模块及安装底座，所述PTC加热模块市售，所述安装底座（1）尺寸为长720mm宽480mm高30mm，侧面中间间隔215mm设有借用原设备烘箱固定加热棒的机架孔来固定底板的固定孔（3），所述安装底座上表面焊接有7排安装PTC加热模块的机架（5），所述机架（5）为1.5mm厚的204不锈钢制作的一体式结构，每排间隔中心距200mm
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400mm安装2个，所述机架（5）之间各焊接安装有Φ20mm长度20mm的不锈钢管（4）。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿之峰，范宇洪，唐国方，蔡东平，
申请(专利权)人：江苏大亚新型包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：