一种微型电机线圈自动焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种微型电机线圈自动焊接机，涉及焊接设备技术领域。本发明专利技术包括基座，基座的上侧面上开设有槽孔和导向孔，槽孔的内壁上开设有通孔，通孔和导向孔均与基座内设有的空腔连通；槽孔内配合安装有转动部，槽孔的底面安装有带动转动部转动的电机；基座上固定有安装座，安装座的顶端铰接有延长臂，延长臂的另一端竖直安装有焊接头；空腔内壁上安装有固定座，固定座上铰接有连接部，连接部的另一端穿过通孔与转动部的底面接触，延长臂与连接部之间通过穿过导向孔的连杆连接。本发明专利技术通过转动转动部，实现线圈组件设有的线头位于焊接头的正下方，焊接头向下移动，从而便于完成对线圈组件设有的线头与连接头之间的焊接。圈组件设有的线头与连接头之间的焊接。圈组件设有的线头与连接头之间的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种微型电机线圈自动焊接机


[0001]本专利技术属于焊接设备
，特别是涉及一种微型电机线圈自动焊接机。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用电能转化为机械能。
[0003]电机的性能直接影响到主体产品的性能。电机上有多处焊接点，如果采用人工焊接的话，费时费力，且焊接效果不好。
[0004]电机的线圈与转向器之间的连接是否牢固，直接影响电机的电压稳定和转动稳定性，因此，为了提高电机的性能，需要提高线圈与接线端的连接强度。随着社会的进步与发展，消费者不仅对电机的数量有巨大的需求，而且对电机的质量的要求也是越来越高，以往的人工焊接线圈线头与接线端人工焊接的方式既不能保障电机线圈接线端的焊接质量，也不能大幅度地提高电机线圈的接线端焊接的生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种微型电机线圈自动焊接机，通过转动转动部，实现线圈组件设有的线头位于焊接头的正下方，焊接头向下移动，从而便于完成对线圈组件设有的线头与连接头之间的焊接，解决了
技术介绍
中提出的相关问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种微型电机线圈自动焊接机，包括基座，所述基座的上侧面上开设有槽孔和导向孔，所述槽孔的内壁上开设有通孔，所述通孔和导向孔均与基座内设有的空腔连通；所述槽孔内配合安装有转动部，所述槽孔的底面安装有带动转动部转动的电机；所述基座上固定有安装座，所述安装座的顶端铰接有延长臂，所述延长臂的另一端竖直安装有焊接头；所述空腔内壁上安装有固定座，所述固定座上铰接有连接部，所述连接部的另一端穿过通孔与转动部的底面接触，所述延长臂与连接部之间通过穿过导向孔的连杆连接；设有的电机带动转动部，在转动部上安装有线圈组件，线圈组件设有的线头放置的转动部的侧面上，通过转动转动部，实现线圈组件设有的线头位于焊接头的正下方，焊接头向下移动，从而便于完成对线圈组件设有的线头与连接头之间的焊接。
[0007]进一步地，所述转动部的主体为盘体，所述盘体的上侧面中部开有环形槽，开有的环形槽形成柱体，所述盘体的上侧面还开设有若干环状分布的限位槽；所述盘体的底面环状设有若干个凸棱，所述限位槽与凸棱一一对应。
[0008]进一步地，所述限位槽的内侧端部设有限位凸起，所述限位槽的外侧端部开有定位槽。
[0009]进一步地，所述基座的上侧面还开有槽体，所述槽体可与限位槽连通。
[0010]进一步地，所述焊接头的焊接端位于限位槽的正上方。
[0011]进一步地，所述延长臂的中部贯穿有条形槽，所述连杆顶端设有的销轴滑动安装在条形槽内。
[0012]进一步地，所述连接部包括杆体、弹片和顶杆，所述杆体的一端部与固定座铰接，所述杆体的另一端部固定有顶杆，所述顶杆的端部沿盘体设有凸棱的端面移动；所述杆体与通孔的底面之间通过弹片连接。
[0013]进一步地，所述导向孔位于槽孔与安装座之间。
[0014]进一步地，所述基座的底面均布有若干组滚轮。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术设有的电机带动转动部，在转动部上安装有线圈组件，线圈组件设有的线头放置的转动部的侧面上，通过转动转动部，实现线圈组件设有的线头位于焊接头的正下方，焊接头向下移动，从而便于完成对线圈组件设有的线头与连接头之间的焊接。
[0016]2、本专利技术通过延长臂与设有的连接部之间的连通，从而带动设有的焊接头向下运动，通过焊接头将线头与连接头之间焊接。
[0017]3、本专利技术设有的限位凸起向对应的限位槽的轴线方向倾斜，放置在限位槽内的线束通过设有的限位凸起进行压紧，避免转动的过程中发生线束脱落。
[0018]4、本专利技术限位槽与凸棱一一对应，实现顶杆经过凸棱时，通过设有的连杆带动设有的延长臂向下侧转动，实现对限位槽内放置的线圈线头与连接头之间的焊接。
[0019]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的基座整体结构示意图；图3为本专利技术的整体剖面结构示意图；图4为本专利技术的内部结构示意图；图5为本专利技术的转动部结构示意图；图6为本专利技术的转动部结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、基座；11、槽孔；12、槽体；13、通孔；14、导向孔；15、空腔；2、转动部；21、盘体；22、环形槽；23、限位槽；24、限位凸起；25、定位槽；26、柱体；27、凸棱；3、安装座；4、延长臂；41、条形槽；5、连杆；6、焊接头；7、电机；8、连接部；81、杆体；82、弹片；83、顶杆；9、固定座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]请参阅图1－图6所示，本专利技术为一种微型电机线圈自动焊接机，包括基座1，基座1的上侧面上开设有槽孔11和导向孔14，槽孔11的内壁上开设有通孔13，通孔13和导向孔14均与基座1内设有的空腔15连通；设有的基座1为矩形块结构，基座1的上侧面为水平面；槽孔11内配合安装有转动部2，槽孔11的底面安装有带动转动部2转动的电机7；基座1上固定有安装座3，安装座3的顶端铰接有延长臂4，延长臂4的另一端竖直安装有焊接头6；空腔15内壁上安装有固定座9，固定座9上铰接有连接部8，连接部8的另一端穿过通孔13与转动部2的底面接触，延长臂4与连接部8之间通过穿过导向孔14的连杆5连接。
[0025]设有的电机7带动转动部2，在转动部2上安装有线圈组件，线圈组件设有的线头放置的转动部2的侧面上，通过转动转动部2，实现线圈组件设有的线头位于焊接头6的正下方，从而便于完成对线圈组件设有的线头与连接头之间的焊接。
[0026]转动部2的主体为盘体21，盘体21的上侧面中部开有环形槽22，开有的环形槽22形成柱体26，盘体21的上侧面还开设有若干环状分布的限位槽23；盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型电机线圈自动焊接机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上侧面上开设有槽孔（11）和导向孔（14），所述槽孔（11）的内壁上开设有通孔（13），所述通孔（13）和导向孔（14）均与基座（1）内设有的空腔（15）连通；所述槽孔（11）内配合安装有转动部（2），所述槽孔（11）的底面安装有带动转动部（2）转动的电机（7）；所述基座（1）上固定有安装座（3），所述安装座（3）的顶端铰接有延长臂（4），所述延长臂（4）的另一端竖直安装有焊接头（6）；所述空腔（15）内壁上安装有固定座（9），所述固定座（9）上铰接有连接部（8），所述连接部（8）的另一端穿过通孔（13）与转动部（2）的底面接触，所述延长臂（4）与连接部（8）之间通过穿过导向孔（14）的连杆（5）连接。2.根据权利要求1所述的一种微型电机线圈自动焊接机，其特征在于，所述转动部（2）的主体为盘体（21），所述盘体（21）的上侧面中部开有环形槽（22），开有的环形槽（22）形成柱体（26），所述盘体（21）的上侧面还开设有若干环状分布的限位槽（23）；所述盘体（21）的底面环状设有若干个凸棱（27），所述限位槽（23）与凸棱（27）一一对应。3.根据权利要求2所述的一种微型电机线圈自动焊接机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付用方，
申请(专利权)人：新沂市向荣电子有限公司，
类型：发明
国别省市：