本实用新型专利技术具体涉及一种施工升降机电缆线折叠式辅助分卷装置，属于机械加工设备技术领域。针对施工升降机电缆线分卷时存在：设备性能单一，功能集成程度较低，人工辅助程度较高，成本高、效率低；剪切长度均一性较差；不能将电缆线直接放入电缆桶，无法针对电缆桶规格变化快速调整设备高度等问题。实用新型专利技术了一种施工升降机电缆线折叠式辅助分卷装置，包括：折叠式移动装置、变幅输送装置、定尺剪切装置。本实用新型专利技术提供了一种施工升降机电缆分卷的辅助装置，所述施工升降机电缆线折叠式辅助分卷装置，能够快速输送电缆、定尺剪切，并将其送入电缆桶内，对提高施工升降机电缆线配置效率、降低成本具有重要意义。降低成本具有重要意义。降低成本具有重要意义。
【技术实现步骤摘要】
一种施工升降机电缆线折叠式辅助分卷装置
[0001]本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种施工升降机电缆线折叠式辅助分卷装置。
技术介绍
[0002]施工升降机由于起升重量较大、安全系数高，被广泛用于现代高层建筑项目施工，但由于设备上下往复运动且行程较大，供电通常为电缆线随动或滑触导轨供电，电缆线随动供电故障率和成本较低，为施工升降机的主要供电方式，电缆线长度根据建筑高度配备，一般单个吊笼配备120米电缆线（运行高度100米），在定尺截取电缆线的过程中由于电缆线直径及重量较大，至少需要两人协同配合才能将电缆线从大卷分为小卷并装入电缆桶内，电缆桶不同生产厂家制造的高度不同，在电缆分卷并装入电缆桶的过程中不仅费时费力，而且长度控制精度较低，因此需要开发出一种能够精确控制电缆定尺剪切长度并分卷的辅助装置。
[0003]通过辅助送线装置和剪切装置配合能够提高电缆线分卷效率，然而这些方法不同程度存在以下突出问题：
①
设备性能单一，功能集成程度较低，需要配备多种辅助设备才能明显提高加工效率；
②
人工辅助程度较高，导致成本较高、效率偏低；
③
电缆线长度计算较为困难，剪切长度均一性较差；
④
不能将电缆线直接放入电缆桶，无法针对电缆桶规格变化快速调整设备高度。
[0004]因此，本技术针对上述施工升降机电缆线配备过程面临的问题开发出一种施工升降机电缆线折叠式辅助分卷装置，对提高施工升降机电缆线配置精度，降低企业加工成本、提高效率具有重要意义。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种经济、高效的施工升降机电缆线折叠式辅助分卷装置，为提高施工升降机电缆线配备效率提供保障。所述施工升降机电缆线折叠式辅助分卷装置能够根据电缆桶高度快速调整输送装置高度，并通过调整输送辊之间的间隙实现对多种规格电缆线的输送，在达到输送长度后定尺剪切，仅需在初次穿缆过程人工辅助参与，送缆及剪切过程均不需要人工干预。
[0006]为实现上述目的，本技术采取以下设计方案：
[0007]一种施工升降机电缆线折叠式辅助分卷装置，如图1所示，包括：折叠式移动装置、变幅输送装置、定尺剪切装置。具体技术过程如下：
[0008]所述折叠式移动装置，其特征在于：由折叠底架、调节斜撑、立杆和车轮组成，如图2所示，折叠底架由两个尺寸相同的前底架（靠近电缆变幅输送装置）和后底架（远离电缆变幅输送装置）组合而成，底架采用角钢焊接，在保证强度的同时能大幅降低重量，折叠底架可从长度方向中线处折叠以减小车体长度，折叠处采用合页结构保证前底架和后底架，底架组合后连接采用螺栓固定前底架和后底架相对位置；调节斜撑由两个长度相同的角钢组
成，角钢一端固定在前底架上，另一端固定在立杆顶部，其上对称均匀预留多个圆孔，用于调节输送装置高度；立杆由长立杆和短立杆组成，长立杆位于第二送线轮下方，用于支撑调节斜撑和固定第二送线轮，短立杆位于定尺剪切装置下方，用于固定定尺剪切装置，短立杆高度与定尺剪切装置顶部至底架的距离相同；车轮由5个独立的万向轮组成，其中4个均匀分布在折叠底架四角，1个位于底架折叠处，用于在折叠后支撑底架，保证底架不会因为缺少支撑而倾斜。
[0009]所述变幅输送装置，其特征在于：由可调节输送装置和变幅装置组成，如图3所示，能够实现多种规格电缆线的输送，同时还能根据电缆桶高度调节输送装置高度，可调节输送装置由主动辊、从动辊、电机、第一送线轮、第二送线轮、固定轴承座和活动轴承座组成，固定轴承座固定在变幅装置上，固定轴承座上方留有圆孔用于安装主动辊，电机与主动辊连接驱动其产生动力输送电缆，下方为矩形通孔结构用于安装活动轴承座，从动辊安装在活动轴承座上，仅对电缆作用摩擦力，固定轴承座矩形通孔两侧有通孔用于调节活动轴承座高度，进而达到调节主动辊和从动辊之间间隙的效果，实现多种规格电缆的输送，主动辊和从动辊中部均为环向圆形凹槽，可以保证电缆输送过程不会左右摆动，第一送线轮位于后底架边缘，用于辅助送线并对电缆产生一定的下压力，第二送线轮位于从动辊和第一送线轮之间，安装高度略高于从动辊和第一送线轮连线与第二送线轮相交处的垂直高度，保证电缆线输送达到一定高度且对第二送线轮存在一定的摩擦力，在辅助送线的同时能够准确计算出电缆长度，通过反馈精确实现定尺剪切；变幅装置由钢管和变幅架组成，钢管穿入调节斜撑上圆孔内，变幅架一端用耳板铰接在折叠底架上，变幅架另一端与固定轴承座连接，钢管可以穿入调节斜撑上任意圆孔内用于支撑变幅架并调节其高度。
[0010]所述定尺剪切装置，其特征在于：由液压缸、固定刀具和滑动刀具组成，如图4所示，液压缸固定在短立杆上与滑动刀具连接，滑动刀具由刀座和刀刃组成，刀座预留T型凹槽，便于更换刀刃，刀刃尾部与刀座凹槽尺寸一致可以快速安装在到凹槽内，刀刃头部用于剪切电缆，固定刀具由U型槽和固定刀刃组成，U型槽和固定刀刃通过螺栓连接整体固定在短立杆上，固定刀具与滑动刀具横向位置相同，电缆输送长度达到要求后液压缸驱动滑动刀具向固定刀具移动，在刀刃及固定刀刃的作用下切断电缆，而后回到初始位置。
[0011]通过所述技术过程，设计了一种经济、高效的施工升降机电缆线折叠式辅助分卷装置，可实现提高施工升降机电缆线配置精度，降低企业成本的目的。
[0012]本技术优点及积极效果：
[0013]1.本技术装置使施工升降机电缆线配置效率大幅提高，人工占用率明显降低，电缆线剪切长度更为准确；
[0014]2.本技术装置结构简单，输送装置可以整体变幅，将电缆装入多种高度的电缆桶内，同时输送装置主动辊固定，从动辊位置可以调节，能够实现对多种规格的电缆线输送；
[0015]3.本技术装置底架可以折叠，在空间较小时可以折叠后放置，能大幅降低对空间的占用程度，底部装有车轮可以使该装置移动更为便捷；
[0016]4.本技术装置使用安全、维护便捷、经济可靠，是一种先进的施工升降机电缆线辅助分卷装置。
附图说明
[0017]图1为本技术施工升降机电缆线折叠式辅助分卷装置装置结构示意图；
[0018]1‑
前底架；2
‑
固定轴承座；3
‑
主动辊；4
‑
活动轴承座；5
‑
从动辊；6
‑
变幅架；7
‑
调节斜撑；8
‑
后底架；9
‑
第二送线轮；10
‑
电缆；11
‑
合页；12
‑
第一送线轮；13
‑
电机；14
‑
液压缸；15
‑
滑动刀具；16
‑
固定刀具；17
‑
钢管；18
‑
车轮。
[0019]图2为本技术施工升降机电缆线折叠式辅助分卷装置折叠式移动装置结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种施工升降机电缆线折叠式辅助分卷装置，包括：折叠式移动装置、变幅输送装置、定尺剪切装置，所述变幅输送装置，其特征在于：由可调节输送装置和变幅装置组成，能够实现多种规格电缆线的输送，同时还能根据电缆桶高度调节输送装置高度，可调节输送装置由主动辊、从动辊、电机、第一送线轮、第二送线轮、固定轴承座和活动轴承座组成，固定轴承座固定在变幅装置上，固定轴承座上方留有圆孔用于安装主动辊，电机与主动辊连接驱动其产生动力输送电缆，下方为矩形通孔结构用于安装活动轴承座，从动辊安装在活动轴承座上，仅对电缆作用摩擦力，固定轴承座矩形通孔两侧有通孔用于调节活动轴承座高度，进而达到调节主动辊和从动辊之间间隙的效果，实现多种规格电缆的输送，主动辊和从动辊中部均为环向圆形凹槽，可以保证电缆输送过程不会左右摆动，第一送线轮位于后底架边缘，用于辅助送线并对电缆产生一定的下压力，第二送线轮位于从动辊和第一送线轮之间，安装高度略高于从动辊和第一送线轮连线与第二送线轮相交处的垂直高度，保证电缆线输送达到一定高度且对第二送线轮存在一定的摩擦力，在辅助送线的同时能够准确计算出电缆长度，通过反馈精确实现定尺剪切；变幅装置由钢管和变幅架组成，钢管穿入调节斜撑上圆孔内，变幅架一端用耳板铰接在折叠底架上，变幅架另一端与固定轴承座连接，钢管可以穿入调节斜撑上任意圆孔内用于支撑变幅架并调节其高度。2.根据权利要求1中所述的施工升降机电缆线折叠式辅助分卷装置，其特征在于，所述折叠式移动装置：由折叠底架、调...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛向辉，杨国威，王永照，王晓红，邵亚宁，赵帅，周佩文，朱渊，
申请(专利权)人：甘肃建投装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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