一种按压式气路连通装置及具有该装置的压力动作检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种按压式气路连通装置及具有该装置的压力动作检测装置，其特点是第一基座和第二基座连接；第一基座的上表面设第一凹槽，弹簧和密封柱设在第一凹槽内；第一基座内设连通密封柱下部第一凹槽的第一气路；第二基座设贯穿孔，贯穿孔由上至下依次连接的第一柱体、第二柱体和第三柱体；顶杆包括杆体和杆头，杆体的直径与第一柱体直径匹配，杆体在第一柱体内沿轴向滑动，杆体远离杆头的一端伸出贯通孔，杆头的直径大于第二柱体、小于第三柱体；第二基座内设连通第二柱体的第二气路。本实用新型专利技术的有益效果是通过气压缸/液压缸动作检测装置压力的变化控制按压式气路连通装置气路的通断，判断气压缸/液压缸是否动作到位。作到位。作到位。

【技术实现步骤摘要】
一种按压式气路连通装置及具有该装置的压力动作检测装置


[0001]本技术属于机械设备
，尤其涉及一种按压式气路连通装置及具有该装置的压力动作检测装置。

技术介绍

[0002]气压缸是将气压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的气压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的气压系统中得到广泛应用。气压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；气压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。在机械加工领域，工装夹具的动作通常由气压缸/液压缸完成驱动，因此气缸和液压缸是否能够按照指令完成相应的动作是工装夹具设计的一个关键。现有技术中，通常采用光电传感器检测工装夹具终端动作部件的动作来判断是都完成预定动作。缺点是，由于工装夹具依据待加工零件的特征进行设计，通常各功能部件之间的连接非常紧凑，光电传感器在其他部件的干涉下无法实现检测动作部件是否运动到位。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中由于工装夹具依据待加工零件的特征进行设计，通常各功能部件之间的连接非常紧凑，光电传感器在其他部件的干涉下无法实现检测动作部件是否运动到位的问题，本技术的目的在于提供一种按压式气路连通装置及具有该装置的压力动作检测装置，结构简体，体积小，易于加工制造成本低，安装到气压缸/液压缸系统中，通过对气压缸/液压缸动作检测装置压力的变化，检测气压缸/液压缸是否动作到位。
[0005]2.技术方案
[0006]为实现上述目的，达到上述技术效果，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种按压式气路连通装置，其特点是包括第一基座、第二基座、弹簧、密封柱和顶杆；所述第一基座的第一上表面和第二基座的第二下表面对接连接；所述第一基座的上表面设置第一凹槽，所述弹簧和密封柱设置在第一凹槽内，所述密封柱设置在弹簧上部；所述第一基座内设置连通密封柱下部第一凹槽的第一气路，所述密封柱的上表面高于第一气路时，无气体从第一基座流入第二基座，所述密封柱的上表面低于第一气路时，气体从第一基座流入第二基座；所述第二基座设置贯穿第二上表面和第二下表面的贯穿孔，所述贯穿孔
由上至下依次连接的第一柱体、第二柱体和第三柱体，所述第一柱体、第二柱体、第三柱体的直径由小到大；所述顶杆包括杆体和杆头，所述杆体的直径与第一柱体直径匹配，杆体在第一柱体内沿轴向滑动，杆体远离杆头的一端伸出贯通孔，所述杆头的直径大于第二柱体、小于第三柱体；所述第二基座内设置连通第二柱体的第二气路，第二气路在第二基座表面设置排气孔。
[0008]在本技术一个具体的实施例中，所述第三柱体的直径小于第一凹槽的直径，第一基座和第二基座对接连接后，密封柱只在第一凹槽内滑动。
[0009]在本技术一个具体的实施例中，所述弹簧的弹力根据装置设定的压力值进行选择，该设定压力值使顶杆下压、使密封柱的上表面低于第一气路，是气体经过第一凹槽、第三柱体、第二柱体进入第二气路。
[0010]在本技术一个具体的实施例中，所述第二基座上设置第三气路，第三气路贯穿第二上表面和第二下表面，在第二上表面设置进气口，第三气路在第二下表面出口与第一气路对接。
[0011]在本技术一个具体的实施例中，所述第一基座和第二基座上均设置螺钉孔，螺钉拧入螺钉孔，第一基座和第二基座连接。
[0012]本技术的另一个目的在于提供一种包括上述按压式气路连通装置的压力动作检测装置，其特点是包括压力检测单元、控制器和信号反馈单元，所述压力检测单元连接排气口，所述控制器与压力检测单元、信号反馈单元电性连接。
[0013]在本技术一个具体的实施例中，所述信号反馈单元包括若干颜色不同的信号指示灯，根据气路的通断对应颜色的信号指示灯亮起。
[0014]按压式气路连通装置的工作原理：第一基座和第二基座连接后，弹簧顶住密封柱，密封柱顶住顶杆，使杆体伸出第二基座，此时气体无法从第一基座的第一气路流向第二基座的第二气路，达到断开气路的作用；当顶杆收到向下的压力时，顶杆压住密封柱压缩弹簧，压力足够大时，密封柱的上表面低于第一气路在第一凹槽内的出口，使第一气路通过第一凹槽、第三柱体、第二柱体与第二气路连通，气体由第一基座流入第二基座，使气路连通；配合压力检测单元，即可监控气路的通断，从而可以判断施加到顶杆的压力是否达到预定效果。
[0015]3.有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简体，体积小，易于加工制造成本低，安装到气压缸/液压缸系统中，通过气压缸/液压缸动作检测装置压力的变化控制按压式气路连通装置气路的通断，判断气压缸/液压缸是否动作到位。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术正视结构示意图。
[0019]图2是本技术俯视结构示意图。
[0020]图3是本技术正视剖面结构示意图。
[0021]图4是本技术压力动作检测装置结构示意图。
[0022]图中：1
‑
第一基座；2
‑
第二基座；3
‑
弹簧；4
‑
密封柱；5
‑
第一凹槽；6
‑
第一气路；7
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第二上表面；8
‑
第二柱体；9
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杆体；10
‑
杆头；11
‑
排气孔；12
‑
第三气路；13
‑
进气口；14
‑
螺钉孔；15
‑
压力检测单元；16
‑
控制器；17
‑
信号反馈单元。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种按压式气路连通装置，其特征在于：包括第一基座、第二基座、弹簧、密封柱和顶杆；所述第一基座的第一上表面和第二基座的第二下表面对接连接；所述第一基座的上表面设置第一凹槽，所述弹簧和密封柱设置在第一凹槽内，所述密封柱设置在弹簧上部；所述第一基座内设置连通密封柱下部第一凹槽的第一气路，所述密封柱的上表面高于第一气路时，无气体从第一基座流入第二基座，所述密封柱的上表面低于第一气路时，气体从第一基座流入第二基座；所述第二基座设置贯穿第二上表面和第二下表面的贯穿孔，所述贯穿孔由上至下依次连接的第一柱体、第二柱体和第三柱体，所述第一柱体、第二柱体、第三柱体的直径由小到大；所述顶杆包括杆体和杆头，所述杆体的直径与第一柱体直径匹配，杆体在第一柱体内沿轴向滑动，杆体远离杆头的一端伸出贯通孔，所述杆头的直径大于第二柱体、小于第三柱体；所述第二基座内设置连通第二柱体的第二气路，第二气路在第二基座表面设置排气孔。2.根据权利要求1所述一种按压式气路连通装置，其特征在于：所述第三柱体的直径小于第一凹槽的直径，第一基座和第二基座对...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐大海，毛阳洋，王亚生，尤梅洲，顾冬冬，
申请(专利权)人：无锡倍安杰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：