釜底球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种釜底球阀，包括：阀体组件，其设置有阀腔和与阀腔连通的安装通道；球体，活动设置于阀腔内，球体上设置有通孔；阀杆，其可转动地插设于安装通道，且阀杆与球体联动配合；其中，阀体组件的一端为进口端，阀体组件相对的另一端为出口端，球体偏离于阀体组件的中部且靠近进口端设置。通过设置球体偏离于阀体组件的中部且靠近进口端设置，能够进一步缩短球体与进口端之间的距离，从而有利于防止介质在容器的底部发生滞留现象，从而能够更好地对球阀进行保护，结构简单，且能够提高生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
釜底球阀


[0001]本技术涉及球阀
，特别涉及一种釜底球阀。

技术介绍

[0002]现有技术，通过在反应釜、储罐等容器的出料底部焊接有球阀，以控制容器内的介质通断。传统的球阀在使用时，由于球阀的球体和容器的出料底部的距离较长，使得介质可能会在容器的底部发生滞留现象，介质附着在球阀的内部，会使得球阀的内部被腐蚀以造成了其寿命的缩短，在使用一段时间之后，就需要对球阀进行拆卸更换，使得生产效率降低，同时增加了生产的成本。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种釜底球阀，所述釜底球阀有利于防止介质滞留，能够提高生产效率。
[0004]根据本技术实施例的釜底球阀，包括：阀体组件，其设置有阀腔和与所述阀腔连通的安装通道；球体，活动设置于所述阀腔内，所述球体上设置有通孔；阀杆，其可转动地插设于所述安装通道，且所述阀杆与所述球体联动配合；其中，所述阀体组件的一端为进口端，所述阀体组件相对的另一端为出口端，所述球体偏离于所述阀体组件的中部且靠近所述进口端设置。
[0005]根据本技术实施例的釜底球阀，至少具有如下有益效果：通过设置球体偏离于阀体组件的中部且靠近进口端设置，能够进一步缩短球体与进口端之间的距离，从而有利于防止介质在容器的底部发生滞留现象，从而能够更好地对球阀进行保护，结构简单，且能够提高生产效率，降低生产成本。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述阀体组件包括：阀体，所述阀体的两端开口设置，所述安装通道设置于所述阀体，所述出口端设置于所述阀体上远离所述球体的一端；阀盖，连接于所述阀体的一端，所述阀盖为中空结构，所述阀盖和所述阀体配合以形成所述阀腔，所述进口端设置于所述阀盖上远离所述球体的一端；所述阀体的轴向长度大于所述阀盖的轴向长度，所述阀盖上远离所述球体的一端面至所述球体的中心的距离小于所述阀体上远离所述球体的一端面至球体的中心的距离。采用上述结构，球体能够靠近阀盖的进口端设置，能够进一步缩短球体与进口端之间的距离，从而有利于防止介质在容器的底部发生滞留现象，从而能够更好地对球阀进行保护，结构紧凑合理，且能够提高生产效率，降低生产成本。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述阀盖上可拆卸地设置有与容器底部的出料处连接的法兰件，所述阀体上远离球体的一端设置有连接法兰部。采用上述结构，球阀的一端通过法兰件直接与容器连接，另一端设置连接法兰部，拆卸时，仅需将阀盖和法兰件解除连接，即可拆离阀盖、阀体、球体等部件，以便于对球阀进行清洁，方便拆卸，且节省了球阀的体积。
[0008]根据本技术的一些实施例所述阀盖上设置有呈环形的第一导向弧面，所述法兰件上设置有呈环形的第二导向弧面，所述第二导向弧面环绕所述第一导向弧面，且所述第一导向弧面和所述第二导向弧面依次由内向外逐渐向上倾斜设置。采用上述结构，使得介质进入至球阀时较为流畅，容器和球阀之间的排料效果较好，球阀且与容器的密封贴合性较好。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述阀盖和所述法兰件之间设置有套设于所述阀盖外壁的第一密封圈，进一步提高了球阀的密封性能。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述阀体组件还包括进口阀座和出口阀座，所述进口阀座位于所述球体的一端和所述阀盖之间，所述出口阀座位于所述球体的另一端和所述阀体之间；其中，所述阀盖和所述进口阀座之间设置有用于驱动所述进口阀座压紧于所述球体的弹性压紧结构。采用上述结构，通过设置有弹性压紧结构，在弹性压紧结构的作用下，球体和进口阀座之间为弹性密封方式，不仅有效地保证了进口阀座和球体之间的密封性能，且能够弥补各个零件之间的加工误差，以及有利于避免了进口阀座和球体之间磨损对密封效果的影响，进一步地延长了固定球阀的使用寿命，经久耐用。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述阀盖设置有环形凹位，所述阀盖位于所述环形凹位内，所述弹性压紧结构包括弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述环形凹位的一侧壁，所述弹性件的另一端抵接于所述进口阀座的一端面。采用上述结构，在弹性件的作用下，不仅有效地保证了进口阀座和球体之间的密封性能，且能够弥补各个零件之间的加工误差，以及有利于避免了进口阀座和球体之间磨损对密封效果的影响，进一步地延长了球体的使用寿命，经久耐用，且采用弹性件与环形凹位安装配合，便于拆装及维护，稳定性较好。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述阀体组件还包括用于盖设所述进口端的进口护盖以及用于盖设所述出口端的出口护盖。采用上述结构，通过进口护盖、出口护盖分别盖设进口端、出口端，使得釜底球阀在打包运输时，能够避免灰尘等杂质进入至球阀内部，以避免对球阀工作造成影响。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述阀杆与所述球体倾斜设置，且所述阀杆的倾斜方向为朝向所述阀体组件的出口端。采用上述结构，结构设置更加合理，使得阀杆转动时和容器不会碰到，安装、维修或更换操作容易。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述阀杆的一端连接有用于驱动所述阀杆转动的驱动机构。通过上述结构，驱动机构动作，从而阀杆带动球体转动即可实现球阀启闭，实现了自动化，操作快捷，能够进一步地提高生产效率。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为本技术实施例的釜底球阀的第一视角结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的釜底球阀的第二视角结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的釜底球阀的截面结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例的釜底球阀、进口护盖、出口护盖的截面结构示意图；
[0020]附图标记：
[0021]阀体组件10、阀腔11、安装通道12、第一填料单元121、第二填料单元122、阀体13、连接法兰部131、
[0022]阀盖14、第一导向弧面141、环形凹位142、填料压盖15、压紧螺栓16、安装支架17；
[0023]球体20、阀杆30；
[0024]法兰件40、第二导向弧面41；
[0025]第一密封圈51、第二密封圈52、第三密封圈53；
[0026]进口阀座61、出口阀座62；
[0027]弹性件70、进口护盖81、出口护盖82；
[0028]驱动机构90。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.釜底球阀，其特征在于，包括：阀体组件(10)，其设置有阀腔(11)和与所述阀腔(11)连通的安装通道(12)；球体(20)，活动设置于所述阀腔(11)内，所述球体(20)上设置有通孔；阀杆(30)，其可转动地插设于所述安装通道(12)，且所述阀杆(30)与所述球体(20)联动配合；其中，所述阀体组件(10)的一端为进口端，所述阀体组件(10)相对的另一端为出口端，所述球体(20)偏离于所述阀体组件(10)的中部且靠近所述进口端设置。2.根据权利要求1所述的釜底球阀，其特征在于，所述阀体组件(10)包括：阀体(13)，所述阀体(13)的两端开口设置，所述安装通道(12)设置于所述阀体(13)，所述出口端设置于所述阀体(13)上远离所述球体(20)的一端；阀盖(14)，连接于所述阀体(13)的一端，所述阀盖(14)为中空结构，所述阀盖(14)和所述阀体(13)配合以形成所述阀腔(11)，所述进口端设置于所述阀盖(14)上远离所述球体(20)的一端；所述阀体(13)的轴向长度大于所述阀盖(14)的轴向长度，所述阀盖(14)上远离所述球体(20)的一端面至所述球体(20)的中心的距离小于所述阀体(13)上远离所述球体(20)的一端面至球体(20)的中心的距离。3.根据权利要求2所述的釜底球阀，其特征在于，所述阀盖(14)上可拆卸地设置有与容器底部的出料处连接的法兰件(40)，所述阀体(13)上远离球体(20)的一端设置有连接法兰部(131)。4.根据权利要求3所述的釜底球阀，其特征在于，所述阀盖(14)上设置有呈环形的第一导向弧面(141)，所述法兰件(40)上设置有呈环形的第二导向弧面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭敬罕，温耀信，王文化，黄汉敏，周志伟，罗国辉，吴敏珊，陈伟楠，
申请(专利权)人：中山铁王流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：