本发明专利技术涉及减压阀技术领域，具体为一种带有压力可调的先导隔膜式减压阀，包括阀壳、截流组件、隔膜，阀壳包括内部对称分布的进流道、出流道和将两个流道隔开的隔板，阀壳内还设置过渡腔和平衡腔，过渡腔位于阀壳的中部，平衡腔位于过渡腔远离进流道的一侧，隔板中间位置设置过流孔，隔板壁厚内设置闸板槽，截流组件一端位于闸板槽内，截流组件另一端穿过过渡腔并在端部连接隔膜，隔膜的外缘连接到阀壳内壁上，隔膜和截流组件的端部共同将过渡腔和平衡腔隔开，截流组件控制过流孔的过流面积来调配进流道和出流道的过流阻力，闸板槽远离过渡腔一端的侧面与进流道之间设置引压孔，平衡腔内充入减压阀过流介质，让出流道压力精确保持在设计值上。设计值上。设计值上。
【技术实现步骤摘要】
一种带有压力可调的先导隔膜式减压阀
[0001]本专利技术涉及减压阀
，具体为一种带有压力可调的先导隔膜式减压阀。
技术介绍
[0002]减压阀是阀门的一个品种，其主要作用是将阀门出口压力保持在一个稳定值上。
[0003]目前的减压阀根据结构大致分为薄膜式、杠杆式、活塞式、波纹管式等，又根据作用原理可分为弹簧直动式和先导压差式，其中，先导式减压阀可以以较小的尺寸获得较窄的压力波动范围而被广泛使用。
[0004]目前的先导式减压阀一般通过进出口的压差来判别入口水流的压力波动情况，在一个稳定状态下，如果进口压力升高，则过流流量略微提升，同时出口压力也会升高，但出口压力的提升程度不会有进口压力的提升程度，进出口压差扩大，此时，调整减压阀的过流截面大小，提高过流阻力，从而让进流压力经历更大压降成为出流压力，期望出流压力回复初始值，但此调节过程无法准确获知出流压力是否回到初始值上，只能够让出流压力回复到比初始值略偏的一个状态点上，阀门在制造时针对设计流量进行过流开度调整比例，可以在设计流量下获得较大的减压调整精度，阀门运行在偏离设计流量较大的工况时，出流压力调整精度会有较大的衰减。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种带有压力可调的先导隔膜式减压阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种带有压力可调的先导隔膜式减压阀，减压阀包括阀壳、截流组件、隔膜，阀壳包括内部对称分布的进流道、出流道和将两个流道隔开的隔板，阀壳内还设置过渡腔和平衡腔，过渡腔位于阀壳的中部，平衡腔位于过渡腔远离进流道的一侧，隔板中间位置设置过流孔，隔板壁厚内设置闸板槽，截流组件一端位于闸板槽内，截流组件另一端穿过过渡腔并在端部连接隔膜，隔膜的外缘连接到阀壳内壁上，隔膜和截流组件的端部共同将过渡腔和平衡腔隔开，截流组件控制过流孔的过流面积来调配进流道和出流道的过流阻力，闸板槽远离过渡腔一端的侧面与进流道之间设置引压孔，平衡腔内充入减压阀过流介质，当进流道进入压力升高时，截流组件上升调小过流孔过流面积，平衡腔内液体流出，当进流道进入压力降低时，截流组件下降调大过流孔过流面积，平衡腔内液体注入。
[0007]液体从进流道进入减压阀，穿过过流孔和截流组件过流，过流阻力成为压降，进流压力提高时，截流组件调小过流孔面积来提高过流阻力，让出流道的出流压力趋向稳定，进
流压力降低时，过流孔过流面积增大而减小过流阻力，出流道出流压力降低程度减小并最终回复到初始出流压力，完成出口压力稳定的目的，隔膜安装在截流组件的顶部，在阀壳顶部构造出的平衡腔用作与闸板槽内液体压力形成压力差，从而在进流道进入压力变化时，形成截流组件的移动动力。
[0008]进一步的，阀壳侧壁上还设置受压腔，受压腔位于平衡腔的一旁，减压阀还包括换位组件和引流管，受压腔通过引流管连接到出流道，换位组件设置在受压腔内，换位组件根据受压腔内压力调整平衡腔进流或出流，受压腔压力升高时，平衡腔出流，受压腔压力降低时，平衡腔进流。
[0009]将出流道处的出流压力引流到受压腔内并被换位组件感知，在出流道内压力出现升高或降低时，换位组件感知压力变化并调整平衡腔内液体的进出流，来改变截流组件的位置，当出流道内压力处于预期值上时，平衡腔对外封闭，不进不出，截流组件位置恒定。
[0010]进一步的，减压阀还包括配压接管，换位组件包括活塞板、弹簧，活塞板包括板体和挡板，板体滑动安装在受压腔内壁上，挡板设置在板体背离引流管的一端端面上并垂直于板体，挡板上设置相平行的回流孔和施压孔，回流孔比施压孔远离板体，平衡腔侧壁上设置选流孔，配压接管包括回流管和施压管，回流管连接到回流孔，施压管连接到施压孔，弹簧一端固定到受压腔侧壁上，弹簧另一端抵住板体背离引流管的一端，回流管连接的液体压力高于施压管连接的液体压力。
[0011]当出流道处压力升高时，受压腔内压力升高，板体上移挤压弹簧，在板体上移后，施压孔和选流孔对齐，截流组件上移并推动隔膜变形后将平衡腔内液体从施压孔推挤排出，这一排出过程会持续到活塞板再次发生移动后施压孔和选流孔不再对齐，活塞板再次发生移动而回复到初始位置时，此状况对应出流道的压力回复到设计值，当出流道处压力降低时，受压腔内压力降低，板体下移，回流孔和选流孔对齐，外部的较高压力液体进入平衡腔内，截流组件和隔膜上端受到的压力大于截流组件底端在闸板槽内的压力，可以通过调整闸板槽内的受力面积来实现确定的压力相对大小关系，不用精确确定平衡腔内与闸板槽内的压力差值，由此实现，只要活塞板进行升降动作，则截流组件就会进行移动，直至活塞板恢复到初始位置，选流孔与回流孔和施压孔均不对齐连通。
[0012]进一步的，配压接管还包括主流支管和降压段，主流支管两端分别连接到进流道侧壁上作为进流道的支路进行液体过流，主流支管上设置降压段，降压段为文氏管结构，施压管连接到降压段喉部，回流管连接到主流支管上。
[0013]主流支管引入一股减压阀进口位置的流体在主流支管内流动，在降压段处通过文氏管结构构造低压区域，分别将主流支管上的正常压力点和低压点通过回流管和施压管朝向平衡腔等待其对齐连接，正常压力点压力等于减压阀进流压力，低压点压力低于减压阀进流压力。
[0014]进一步的，截流组件包括闸板、阀杆、连接头，闸板滑动安装在闸板槽内，闸板朝向过渡腔的一端端面上设置阀杆，阀杆端部设置连接头，连接头外缘连接径向向外连接隔膜，闸板中间位置设置过流口，过流口和过流孔重叠区域作为减压阀主流道过流面积。
[0015]闸板在闸板槽内升降改变减压阀过流阻力，调配进出口压力差，让减压阀出口压
力稳定，连接头与隔膜上表面共同受到平衡腔的压力，闸板底部受到进流道的进流压力，两个位置的压差决定截流组件的升降动作，出流道压力与设计值不同才导致活塞板的运动，活塞板偏离预期位置才能够允许平衡腔内液体进出而容纳截流组件的运动。
[0016]进一步的，截流组件还包括阻力球，减压阀还包括波纹簧片，阻力球设置在阀杆上，波纹簧片设置在过渡腔侧壁上，波纹簧片有两瓣并对称分布在阻力球两侧。波纹簧片为阻力球升降时提供跳跃的阻碍力，只有进流道的压力波动大于阻力球在波纹簧片上的单次跳跃阻力，截流组件才会进行位置调整并改变减压阀的过流压降。
[0017]进一步的，换位组件还包括限位块，限位块设置在受压腔侧壁上，限位块有两个并分别分布在板体两侧，板体在限位块之间的位移行程等于回流孔和施压孔的间距。活塞板在两个限位块之间进行位置调整，在两个极限位置上分别对应回流孔、施压孔与选流孔的对齐状态。
[0018]进一步的，进流道和出流道的对外接口为螺纹接口。螺纹接口可以减少减压阀整体体积，由于本减压阀不带截流组件手动调整结构，所以，在使用时，管路前后方如果有通断需要，可以在前后段管路上设置单独的手阀进行控制。
[0019]进一步的，回流管、施压管与挡板的连接处使用软管。挡板需要进行位置调整，而配压接管的主要部分需要硬管维持管路本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有压力可调的先导隔膜式减压阀，其特征在于：所述减压阀包括阀壳（1）、截流组件（2）、隔膜（4），所述阀壳（1）包括内部对称分布的进流道（11）、出流道（12）和将两个流道隔开的隔板（13），阀壳（1）内还设置过渡腔（14）和平衡腔（15），所述过渡腔（14）位于阀壳（1）的中部，所述平衡腔（15）位于过渡腔（14）远离进流道（11）的一侧，所述隔板（13）中间位置设置过流孔，隔板（13）壁厚内设置闸板槽（131），所述截流组件（2）一端位于闸板槽（131）内，截流组件（2）另一端穿过过渡腔（14）并在端部连接隔膜（4），所述隔膜（4）的外缘连接到阀壳（1）内壁上，隔膜（4）和截流组件（2）的端部共同将过渡腔（14）和平衡腔（15）隔开，所述截流组件（2）控制过流孔的过流面积来调配进流道（11）和出流道（12）的过流阻力，所述闸板槽（131）远离过渡腔（14）一端的侧面与进流道（11）之间设置引压孔（132），所述平衡腔（15）内充入减压阀过流介质，当进流道（11）进入压力升高时，截流组件（2）上升调小过流孔过流面积，平衡腔（15）内液体流出，当进流道（11）进入压力降低时，截流组件（2）下降调大过流孔过流面积，平衡腔（15）内液体注入。2.根据权利要求1所述的一种带有压力可调的先导隔膜式减压阀，其特征在于：所述阀壳（1）侧壁上还设置受压腔（16），所述受压腔（16）位于平衡腔（15）的一旁，所述减压阀还包括换位组件（3）和引流管（7），所述受压腔（16）通过引流管（7）连接到出流道（12），所述换位组件（3）设置在受压腔（16）内，换位组件（3）根据受压腔（16）内压力调整平衡腔（15）进流或出流，受压腔（16）压力升高时，平衡腔（15）出流，受压腔（16）压力降低时，平衡腔（15）进流。3.根据权利要求2所述的一种带有压力可调的先导隔膜式减压阀，其特征在于：所述减压阀还包括配压接管（5），所述换位组件（3）包括活塞板（31）、弹簧（32），所述活塞板（31）包括板体（311）和挡板（312），所述板体（311）滑动安装在受压腔（16）内壁上，挡板（312）设置在板体（311）背离引流管（7）的一端端面上并垂直于板体（311），所述挡板（312）上设置相平行的回流孔（3121）和施压孔（3122），所述回流孔（3121）比施压孔（3122）远离板体（311），所述平衡腔（15）侧壁上设置选流孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇鑫凯，张正凯，姜宏明，赵俊，
申请(专利权)人：艾肯江苏工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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