一种高压开关耐性试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压开关耐性试验装置，包括升降台，其安装在四个升降柱的上端，且升降柱下侧安装有液压缸，所述升降台通过升降柱与液压缸形成升降结构，所述升降台后侧安装有电压测试装置，且电压测试装置左右两侧连接有电极线，并且电极线另一端安装有测试夹，所述升降台上端中间安装有上机壳，活塞，其活动安装在套筒的内侧，且套筒固定安装在升降台的内侧中间，所述活塞上侧安装有上转轴，所述活塞下侧安装有下转轴，且下转轴下侧连接有下连杆，并且下连杆通过下转轴与活塞形成转动结构。该高压开关耐性试验装置在保留了耐电压性能试验的同时，还具有试验高压开关闸刀断开和闭合次数的功能，使得检测更加全面。使得检测更加全面。使得检测更加全面。

【技术实现步骤摘要】
一种高压开关耐性试验装置


[0001]本技术涉及高压开关试验
，具体为一种高压开关耐性试验装置。

技术介绍

[0002]高压开关指的是额定电压3kV及以上主要用于开断和关合导电回路的电器，高压开关在制造完毕后需要进行试验，以了解高压开关的性能，从而确保高压开关可以正常使用。
[0003]如公开号为CN213517452U的易于操作的高压开关测试仪，该装置通过测试仪放置槽的左右两侧均设置有空腔，空腔内设置有螺杆，箱体的内壁上插接有蜗杆，螺杆上套接有滑板，滑板靠近测试仪放置槽的一侧设置有连接杆，连接杆贯穿箱体的内壁固定连接有压板，利用转动杆的转动，带动蜗杆的转动，进而带动齿轮的转动，螺杆也随之转动，滑板在固定杆的作用下向测试仪放置槽方向移动，从而压板对高压开关测试仪本体进行压紧，防止在携带过程中高压开关测试仪受到磕碰，提高测量结果的准确性，但其装置还是存在一定的缺陷；
[0004]1、现有的高压开关试验装置往往都只是试验高压开关的耐电压的性能，而不会试验高压开关闸刀断开和闭合的次数，试验不够全面。
[0005]针对上述问题，急需在原有高压开关试验装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高压开关耐性试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的高压开关试验装置往往都只是试验高压开关的耐电压的性能，而不会试验高压开关闸刀断开和闭合的次数，试验不够全面的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压开关耐性试验装置，包括：<br/>[0008]升降台，其安装在四个升降柱的上端，且升降柱下侧安装有液压缸，所述升降台通过升降柱与液压缸形成升降结构，所述升降台后侧安装有电压测试装置，且电压测试装置左右两侧连接有电极线，并且电极线另一端安装有测试夹，所述升降台上端中间安装有上机壳；
[0009]活塞，其活动安装在套筒的内侧，且套筒固定安装在升降台的内侧中间，所述活塞上侧安装有上转轴，所述活塞下侧安装有下转轴，且下转轴下侧连接有下连杆，并且下连杆通过下转轴与活塞形成转动结构。
[0010]优选的，所述液压缸还设置有：
[0011]底座，其安装在两个液压缸的下端，所述底座下端安装有滑轮。
[0012]优选的，所述上机壳还设置有：
[0013]曲轴，其安装在上机壳的内侧，且上机壳前端安装有电机，并且所述曲轴右侧穿过上机壳与电机相连接。
[0014]优选的，所述曲轴还设置有：
[0015]上连杆，其安装在曲轴的中间下侧，且所述上连杆下侧连接有上转轴，并且所述上连杆通过上转轴活塞形成转动结构。
[0016]优选的，所述下连杆还设置有：
[0017]弹簧，其安装在下连杆的下端，且所述弹簧下端安装有绝缘套，并且绝缘套通过弹簧与下连杆形成滑动结构。
[0018]优选的，所述绝缘套还设置有：
[0019]手拧螺栓，其安装在绝缘套的上侧，且所述手拧螺栓下侧穿过绝缘套安装有夹板，并且夹板通过手拧螺栓与绝缘套形成升降结构；
[0020]所述夹板下端安装有防滑垫。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高压开关耐性试验装置在保留了耐电压性能试验的同时，还具有试验高压开关闸刀断开和闭合次数的功能，使得检测更加全面。
[0022]1.曲轴右侧穿过上机壳与电机相连接，上连杆安装在曲轴的中间下侧，上连杆下侧连接有上转轴，上连杆通过上转轴活塞形成转动结构，活塞活动安装在套筒的内侧，套筒固定安装在升降台的内侧中间，下连杆通过下转轴与活塞形成转动结构，绝缘套通过弹簧与下连杆形成滑动结构，夹板通过手拧螺栓与绝缘套形成升降结构，夹板下端安装有防滑垫，绝缘套套在高压开关的闸刀中，转动手拧螺栓使得夹板夹住闸刀，曲轴转动通过上连杆带动活塞在套筒内侧进上下滑动，使得下连杆带动绝缘套中的高压开关闸刀不断断开和闭合，从而检测高压开关闸刀断开和闭合的次数。
附图说明
[0023]图1为本技术正面结构示意图；
[0024]图2为本技术后侧结构示意图；
[0025]图3为本技术侧面剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术绝缘套剖视结构示意图。
[0027]图中：1、滑轮；2、底座；3、液压缸；4、升降柱；5、升降台；6、电压测试装置；7、电极线；8、测试夹；9、上机壳；10、电机；11、曲轴；12、上连杆；13、上转轴；14、套筒；15、活塞；16、下转轴；17、下连杆；18、弹簧；19、绝缘套；20、手拧螺栓；21、夹板；22、防滑垫。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高压开关耐性试验装置，包括：滑轮1、底座2、液压缸3、升降柱4、升降台5、电压测试装置6、电极线7、测试夹8、上机壳9、电机10、曲轴11、上连杆12、上转轴13、套筒14、活塞15、下转轴16、下连杆17、弹簧18、绝缘套19、手拧螺栓20、夹板21、防滑垫22；
[0030]请参阅图1，升降台5，其安装在四个升降柱4的上端，且升降柱4下侧安装有液压缸3，升降台5通过升降柱4与液压缸3形成升降结构，升降台5后侧安装有电压测试装置6，且电压测试装置6左右两侧连接有电极线7，并且电极线7另一端安装有测试夹8，升降台5上端中间安装有上机壳9，底座2，其安装在两个液压缸3的下端，底座2下端安装有滑轮1，升降台5通过升降柱4上升，通过滑轮1将升降台5移动至高压开关上侧，然后将两个测试夹8夹在高压开关两侧，通过电压测试装置6对高压开关的耐电压性能进行试验；
[0031]请参阅图2、图3和图4，活塞15，其活动安装在套筒14的内侧，且套筒14固定安装在升降台5的内侧中间，活塞15上侧安装有上转轴13，活塞15下侧安装有下转轴16，且下转轴16下侧连接有下连杆17，并且下连杆17通过下转轴16与活塞15形成转动结构，曲轴11，其安装在上机壳9的内侧，且上机壳9前端安装有电机10，并且曲轴11右侧穿过上机壳9与电机10相连接，上连杆12，其安装在曲轴11的中间下侧，且上连杆12下侧连接有上转轴13，并且上连杆12通过上转轴13活塞15形成转动结构，弹簧18，其安装在下连杆17的下端，且弹簧18下端安装有绝缘套19，并且绝缘套19通过弹簧18与下连杆17形成滑动结构，手拧螺栓20，其安装在绝缘套19的上侧，且手拧螺栓20下侧穿过绝缘套19安装有夹板21，并且夹板21通过手拧螺栓20与绝缘套19形成升降结构，夹板21下端安装有防滑垫22，将绝缘套19套在高压开关的闸刀中，锁紧手拧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压开关耐性试验装置，其特征在于，包括：升降台(5)，其安装在四个升降柱(4)的上端，且升降柱(4)下侧安装有液压缸(3)，所述升降台(5)通过升降柱(4)与液压缸(3)形成升降结构，所述升降台(5)后侧安装有电压测试装置(6)，且电压测试装置(6)左右两侧连接有电极线(7)，并且电极线(7)另一端安装有测试夹(8)，所述升降台(5)上端中间安装有上机壳(9)；活塞(15)，其活动安装在套筒(14)的内侧，且套筒(14)固定安装在升降台(5)的内侧中间，所述活塞(15)上侧安装有上转轴(13)，所述活塞(15)下侧安装有下转轴(16)，且下转轴(16)下侧连接有下连杆(17)，并且下连杆(17)通过下转轴(16)与活塞(15)形成转动结构。2.根据权利要求1所述的一种高压开关耐性试验装置，其特征在于，所述液压缸(3)还设置有：底座(2)，其安装在两个液压缸(3)的下端，所述底座(2)下端安装有滑轮(1)。3.根据权利要求1所述的一种高压开关耐性试验装置，其特征在于，所述上机壳(9)还设置有：曲轴(11)，其安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艮隆，
申请(专利权)人：黄艮隆，
类型：新型
国别省市：