一种接触器半成品自动测试设备制造技术

本实用新型专利技术属于电器测试设备技术领域，尤其涉及一种接触器半成品自动测试设备，所述接触器包括外壳、静触头、动触头、导向轴、动铁芯和轴衬，所述外壳和轴衬之间设置有隔板，所述静触头固定设置在外壳内，所述导向轴滑动穿过隔板设置，所述动触头和动铁芯分别固定设置在导向轴的两端，所述动触头与静触头相对设置，所述动铁芯滑动设置在轴衬内；该自动测试设备包括压紧机构和压力采集机构，所述压紧机构用于定位接触器，所述压力采集机构包括压力传感器和第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动压力传感器沿导向轴靠近或远离动铁芯运动，当所述第一驱动件驱动压力传感器靠近动铁芯运动时，所述压力传感器的压头与动铁芯接触。所述压力传感器的压头与动铁芯接触。所述压力传感器的压头与动铁芯接触。

【技术实现步骤摘要】
一种接触器半成品自动测试设备


[0001]本技术属于电器测试设备
，尤其涉及一种接触器半成品自动测试设备。

技术介绍

[0002]接触器广泛用于工业生产中，其原理为当接触器线圈通电后，线圈电流会产生磁场，产生的磁场使静铁芯或动铁芯产生电磁吸力，静铁芯吸引动铁芯，动铁芯带动动触头动作，动触头与静触头闭合；当线圈断电时，电磁吸力消失，动铁芯在弹簧的作用下释放，使动触头与静触头断开复原，如专利号为201320640229.2，专利名称为一种大功率直流接触器。磁间隙、触点间隙和触点压力是影响接触器性能的重要参数，因此接触器制造过程中监测这几项数据，有助于分析接触器的性能稳定性，提高产品质量，同时便于监测产品质量的一致性。
[0003]现有对接触器制造时这几项数据的测量，多依靠人工测量和人工判断，存在以下缺点：1)人工测量存在测量误差，人工测量和判断依赖于员工的经验，没有其它管控，测量精度低；2)人工记录不能实现产品的有效快速追溯，且容易产品记录错误，不利于对后续的产品质量分析；3)人工测量和记录，消耗人工工时多，效率低。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的人工测量接触器参数的问题，本技术提供一种接触器半成品自动测试设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下，一种接触器半成品自动测试设备，所述接触器包括外壳、静触头、动触头、导向轴、动铁芯和轴衬，所述外壳和轴衬之间设置有隔板，所述静触头固定设置在外壳内，所述导向轴滑动穿过隔板设置，所述动触头和动铁芯分别固定设置在导向轴的两端，所述动触头与静触头相对设置，所述动铁芯滑动设置在轴衬内；
[0006]该自动测试设备包括压紧机构和压力采集机构，所述压紧机构用于定位接触器，所述压力采集机构包括压力传感器和第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动压力传感器沿导向轴靠近或远离动铁芯运动，当所述第一驱动件驱动压力传感器靠近动铁芯运动时，所述压力传感器的压头与动铁芯接触。
[0007]作为优选，所述压紧机构包括机架、压紧块、第二驱动件，所述机架上设置有定位块，所述定位块上开设有定位槽，所述接触器设置在定位槽内，所述接触器的外周具有定位凸缘，所述压紧块上开设有让位槽，所述第二驱动件用于驱动压紧块靠近或远离定位块运动，当所述第二驱动件驱动压紧块靠近定位块运动时，所述接触器位于让位槽内，且所述定位凸缘位于压紧块和定位块之间。压紧机构的结构简单可靠，便于牢靠的定位接触器，且定位精度高，成本低。
[0008]作为优选，该自动测试设备还包括线圈骨架，所述线圈骨架可拆卸设置在定位槽
内，所述线圈骨架上绕设有线圈，所述线圈骨架套设在衬套的外周。当接触器半成品未安装线圈时，便于测试接触器半成品的各参数。
[0009]作为优选，所述定位块包括第一子定位块和第二子定位块，位于所述第二子定位块的定位槽内设置有安装环，所述第一子定位块压住安装环，所述安装环上开设有用于安装线圈骨架的环槽。便于线圈骨架的安装与拆卸。
[0010]作为优选，所述第二驱动件为压紧气缸，所压紧块与压紧气缸的活塞杆固定连接；所述第一驱动件为驱动电缸，所述压力传感器与驱动电缸的输出端固定连接；所述压紧气缸和驱动电缸均设置在机架上。第一驱动件和第二驱动件的结构简单可靠，便于控制，成本较低，驱动电缸驱动压力传感器移动的精度高。
[0011]作为优选，所述压紧块、定位块和压力传感器从上至下依次设置。该自动测试设备为立式机台，便于操作，节省空间。
[0012]进一步地，所述机架的前侧上方设置有人机控制界面。便于操作该自动测试设备。
[0013]进一步地，所述导向轴上套设有上弹簧和下弹簧，所述上弹簧位于动触头和隔板之间，所述下弹簧位于动铁芯和隔板之间。保证动触头与静触头可靠地闭合和断开。
[0014]有益效果：本技术的接触器半成品自动测试设备，实现自动测试接触器的磁间隙、触点间隙和触点压力这几项重要参数，测试精度高，该自动测试设备的结构简单可靠，设计巧妙，操作便捷，大大节省时间和人工成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0016]图1是接触器半成品的剖视示意图；
[0017]图2是本技术接触器半成品自动测试设备的立体结构示意图，其中机架为局部示意；
[0018]图3是本技术接触器半成品自动测试设备的另一角度立体结构示意图，其中机架为局部示意；
[0019]图4是本技术接触器半成品自动测试设备的主视示意图，其中机架为局部示意；
[0020]图5是本技术接触器半成品自动测试设备的主视示意图；
[0021]图6是本技术接触器半成品自动测试设备的局部剖视示意图；
[0022]图7是本技术接触器半成品自动测试设备的局部剖视示意图，其中压力传感器位于的初位置；
[0023]图中：1、接触器，11、外壳，12、静触头，13、动触头，14、导向轴，15、动铁芯，16、轴衬，17、隔板，18、定位凸缘，2、压紧机构，21、机架，22、压紧块，221、让位槽，23、压紧气缸，24、定位块，241、定位槽，242、第一子定位块，243、第二子定位块，3、压力采集机构，31、压力传感器，32、驱动电缸，4、线圈骨架，5、线圈，6、安装环，7、人机控制界面。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1～7所示，一种接触器半成品自动测试设备，所述接触器1包括外壳11、静触头12、动触头13、导向轴14、动铁芯15和轴衬16，所述外壳11和轴衬16之间设置有隔板17，所述静触头12固定设置在外壳11内，所述导向轴14滑动穿过隔板17设置，所述动触头13和动铁芯15分别固定设置在导向轴14的两端，所述动触头13与静触头12相对设置，所述动铁芯15滑动设置在轴衬16内；所述导向轴14上套设有上弹簧和下弹簧(图中未示意出)，所述上弹簧位于动触头13和隔板17之间，所述下弹簧位于动铁芯15和隔板17之间；该自动测试设备包括压紧机构2和压力采集机构3，所述压紧机构2用于定位接触器1，所述压力采集机构3包括压力传感器31和第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动压力传感器31沿导向轴14靠近或远离动铁芯15运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接触器半成品自动测试设备，其特征在于：所述接触器(1)包括外壳(11)、静触头(12)、动触头(13)、导向轴(14)、动铁芯(15)和轴衬(16)，所述外壳(11)和轴衬(16)之间设置有隔板(17)，所述静触头(12)固定设置在外壳(11)内，所述导向轴(14)滑动穿过隔板(17)设置，所述动触头(13)和动铁芯(15)分别固定设置在导向轴(14)的两端，所述动触头(13)与静触头(12)相对设置，所述动铁芯(15)滑动设置在轴衬(16)内；该自动测试设备包括压紧机构(2)和压力采集机构(3)，所述压紧机构(2)用于定位接触器(1)，所述压力采集机构(3)包括压力传感器(31)和第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动压力传感器(31)沿导向轴(14)靠近或远离动铁芯(15)运动，当所述第一驱动件驱动压力传感器(31)靠近动铁芯(15)运动时，所述压力传感器(31)的压头与动铁芯(15)接触。2.根据权利要求1所述的接触器半成品自动测试设备，其特征在于：所述压紧机构(2)包括机架(21)、压紧块(22)、第二驱动件，所述机架(21)上设置有定位块(24)，所述定位块(24)上开设有定位槽(241)，所述接触器(1)设置在定位槽(241)内，所述接触器(1)的外周具有定位凸缘(18)，所述压紧块(22)上开设有让位槽(221)，所述第二驱动件用于驱动压紧块(22)靠近或远离定位块(24)运动，当所述第二驱动件驱动压紧块(22)靠近定位块(24)运动时，所述接触器(1)位于让位槽(221)内，且所述定位凸缘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奋，尤海飞，徐益飞，刘伟华，李健，
申请(专利权)人：维发电子科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：