本实用新型专利技术提供了一种硫酸铵溶液的氨回收装置，涉及氨回收技术领域。本实用新型专利技术包括内部转动设有搅拌轴的蒸发釜，搅拌轴上设有搅拌叶和螺旋叶片，换热管束环绕搅拌轴设置，蒸发釜下部设有中部具有通孔的导流环，导流环上设有导流槽，导流槽内设有滤网，所述蒸发釜与换热器连通，所述换热器与缓冲罐连通，所述缓冲罐与水环式真空泵连通，所述水环式真空泵与氨水罐连通。氨水罐连通。氨水罐连通。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸铵溶液的氨回收装置
[0001]本技术涉及氨回收
，具体涉及一种硫酸铵溶液的氨回收装置。
技术介绍
[0002]氨是重要的工业原料，在制药、食品加工、稀土冶炼等多种行业中得到了广泛应用，但同时，过多的氨会成为环境污染的重要组成部分，不仅生活污水中存在氨污染，而且在化工生成过程中，产生的废水中含有低浓度硫酸铵，使得无法达到污水综合排放标准。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是开发一种对低浓度硫酸铵溶液进行氨回收后，使污水达到综合排放标准的硫酸铵溶液的氨回收装置。
[0004]本技术通过如下的技术方案实现：
[0005]一种硫酸铵溶液的氨回收装置，包括：
[0006]蒸发釜，内部转动设有搅拌轴；
[0007]搅拌叶，设于搅拌轴上；
[0008]螺旋叶片，设于搅拌轴上；
[0009]换热管束，环绕搅拌轴设置；
[0010]导流环，中部具有通孔且设于蒸发釜下部；
[0011]导流槽，设于导流环上；
[0012]滤网，设于导流槽内；
[0013]其中，所述蒸发釜与换热器连通，所述换热器与缓冲罐连通，所述缓冲罐与水环式真空泵连通，所述水环式真空泵与氨水罐连通。
[0014]可选的，所述换热管束包括多个环绕搅拌轴呈蛇形布置的换热盘管。
[0015]可选的，所述换热管束中的多个换热盘管互相平行设置。
[0016]可选的，所述换热管束的上端部及下端部分别设有换热进管和换热出管。
[0017]可选的，所述换热进管及换热出管与换热管束端部的多个换热盘管连通。
[0018]可选的，所述缓冲罐与氨水罐之间设置管路连通，管路上设置阀门。
[0019]可选的，所述导流环为圆环结构并与搅拌轴同轴线设置。
[0020]可选的，所述导流环的内壁为圆台形，其直径较小的一端朝下。
[0021]可选的，所述导流环上的多个导流槽环绕导流环圆心等间距设置。
[0022]可选的，所述蒸发釜底部设有排管，所述排管设于导流环下部。
[0023]本技术的有益效果是：
[0024]本技术对化工生产中低浓度硫酸铵溶液进行氨回收，经蒸发后余液中氨浓度低于10mg/L，达到污水综合排放标准，设置的蛇形的换热管束提高与蒸发釜内溶液的换热面积，提高换热效率，螺旋叶片及搅拌叶转动，使溶液搅拌的同时，溶液向下流动进入导流环下部，溶液在由导流环的导流槽输出时，溶液中的沉淀被过滤留在蒸发釜底部，使沉淀方
便收集。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术结构图；
[0027]图2为蒸发釜结构图。
具体实施方式
[0028]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0029]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0030]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0031]如图1和图2所示，本技术公开了一种硫酸铵溶液的氨回收装置，包括蒸发釜1、换热器2、缓冲罐3、水环式真空泵4及氨水罐5，蒸发釜1顶部设有管路与换热器2连通，换热器2设有管路与缓冲罐3连通，缓冲罐3设有管路与水环式真空泵4连通，水环式真空泵4设有管路与氨水罐5连通。
[0032]蒸发釜1上设有物料管，蒸发釜1内转动设有搅拌轴101，搅拌轴101上设有搅拌叶103，蒸发釜1顶部设有与搅拌轴101传动连接的电机，电机运转驱动搅拌轴101带动搅拌叶103转动，对蒸发釜1内的溶液进行搅拌。
[0033]蒸发釜1内设有两组换热管束104，换热管束104环绕搅拌轴101及搅拌叶103呈蛇形布置，两组换热管束104上下布置，设置多组换热管束104时，多组换热管束104在竖向方向等间距设置。
[0034]每组换热管束104包括两个互相平行设置的换热盘管，换热盘管以搅拌轴101为中心螺旋下降设置，每组换热管束104的上端部及下端部分别设有换热进管105和换热出管106，换热进管105及换热出管106与换热管束104端部的两个换热盘管连通，换热进管105输入的热水或蒸气进入换热管束104内，热水或蒸汽在换热管束104中环绕搅拌轴101蛇形向下流动后，由换热出管106输出。
[0035]搅拌轴101上还设有螺旋叶片102，蒸发釜1下部设有导流环107，导流环107为圆环结构，中心具有通孔，导流环107与搅拌轴101同轴线设置，导流环107通孔的内壁为圆台形，其直径较小的一端朝下。导流环107距离蒸发釜1底部有一定间距，导流环107上设有多个导
流槽108，多个导流槽108环绕导流环107圆心呈圆形等间距设置，导流槽108内设有滤网109，蒸发釜1底部的排管设于导流环107下部。
[0036]硫酸铵溶液通入蒸发釜1，加入氢氧化钡调节溶液的PH，使溶液PH为11~12，热水或蒸汽由换热进管105进入换热管束104，加热蒸发釜1内的溶液，，搅拌轴101转动，带动搅拌叶103及螺旋叶片102转动，对溶液进行搅拌，螺旋叶片102的转动使溶液向蒸发釜1底部流动，蒸发釜1中部的溶液向底部流动进入导流环107与蒸发釜1之间，并由导流环107上的导流槽108向上流出，溶液中的硫酸钡沉淀被过滤在滤网109下部，沉淀留在导流环107与蒸发釜1之间。蒸发釜1内蒸发形成的氨和水蒸气混合物通入换热器2换热后冷凝并进入缓冲罐3及氨水罐5，缓冲罐3与氨水罐5之间设置管路连通，管路上设置阀门，打开阀门后，缓冲罐3内的氨水通过管路进入氨水罐5。蒸发釜1内产生的硫酸钡沉淀积在蒸发釜1底部，沉淀由蒸发釜1底部的排管输出，硫酸钡进行脱水回收。
[0037]本技术对化工生产中低浓度硫酸铵溶液进行氨回收，经蒸发后余液中氨浓度低于10mg/L，达到污水综合排放标准，设置的蛇形的换热管束104提高与蒸发釜1内溶液的换热面积，提高换热效率，螺旋叶片102及搅拌叶103转动，使溶液搅拌的同时，溶液向下流动进入导流环107本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸铵溶液的氨回收装置，其特征在于，包括：蒸发釜，内部转动设有搅拌轴；搅拌叶，设于搅拌轴上；螺旋叶片，设于搅拌轴上；换热管束，环绕搅拌轴设置；导流环，中部具有通孔且设于蒸发釜下部；导流槽，设于导流环上；滤网，设于导流槽内；其中，所述蒸发釜与换热器连通，所述换热器与缓冲罐连通，所述缓冲罐与水环式真空泵连通，所述水环式真空泵与氨水罐连通。2.根据权利要求1所述的硫酸铵溶液的氨回收装置，其特征在于，所述换热管束包括多个环绕搅拌轴呈蛇形布置的换热盘管。3.根据权利要求2所述的硫酸铵溶液的氨回收装置，其特征在于，所述换热管束中的多个换热盘管互相平行设置。4.根据权利要求2所述的硫酸铵溶液的氨回收装置，其特征在于，所述换热管束的上端部及下端部分别设有换热进管和换热出管...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜二林，罗玉富，
申请(专利权)人：青川县青云上锰业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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