本实用新型专利技术涉及废气回收技术领域，具体为一种低温低压高纯DMF溶剂回收装置，包括提纯组件、冷凝系统和进料组件，该低温低压高纯DMF溶剂回收装置，启动真空泵，调节反应釜内的压力，启动水泵，将原料箱内的废液通过送料管送入反应釜内，启动加热器，方便对废液进行加热，压力传感器设定有阈值，当反应釜内的压强达到阈值后，电动伸缩杆收缩，活塞与泄压管内壁分离，进行泄压，反应釜内的蒸气首先通过连接管进入热交换箱内的热交换管，对原料箱内的原料进行预加热，实现余热回收利用，再通过负压管道进入冷却塔，进行冷凝，打开取样阀，方便对反应釜内的液体进行取样检测。应釜内的液体进行取样检测。应釜内的液体进行取样检测。
【技术实现步骤摘要】
一种低温低压高纯DMF溶剂回收装置
[0001]本技术涉及废气回收
，具体为一种低温低压高纯DMF溶剂回收装置。
技术介绍
[0002]众所周知，纺织行业涂层工艺废气中含有DMF,使用喷淋方式将DMF溶于水中，为了防止废水污染环境，需要对DMF溶剂进行进一步的回收。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种低温低压高纯DMF溶剂回收装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低温低压高纯DMF 溶剂回收装置，包括提纯组件、冷凝系统和进料组件，所述提纯组件包括机架、反应釜、加热器、真空泵和泄压阀，所述机架上设置有所述反应釜，所述反应釜上方设置有密封盖，所述密封盖上方一端设置有所述泄压阀，所述密封盖上方另一端设置有所述真空泵，所述泄压阀和真空泵贯通所述密封盖，所述反应釜内设置有所述加热器，所述反应釜设置为若干组均匀布置，所述进料组件包括原料箱、水泵和送料管，所述原料箱设置在所述机架一侧，所述水泵一端与所述原料箱连接，所述水泵另一端通过所述送料管与所述反应釜贯通，所述冷凝系统包括连接管、热交换箱、负压管道和冷却塔，所述冷却塔设置在所述机架另一侧，所述原料箱设置在所述热交换箱内，所述热交换箱内壁设置有热交换管，所述连接管一端与密封盖中心贯通，所述连接管另一端与所述热交换管一端连接，所述热交换管另一端与所述负压管道一端连接，所述负压管道另一端与所述冷却塔连接，所述反应釜下方设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀。
[0007]为了方便其自动调节泄压，本技术改进有，所述泄压阀包括泄压管、支架、电动伸缩杆、活塞和压力传感器，所述泄压管与所述密封盖贯通，所述泄压管内设置有支架，所述支架上设置有透气孔，所述电动伸缩杆上方与所述支架连接，所述电动伸缩杆下方与所述活塞连接，所述泄压管内壁呈漏斗状，所述活塞与所述泄压管内壁相匹配，所述活塞下方嵌入有所述压力传感器。
[0008]为了防止电动伸缩杆受到腐蚀，本技术改进有，所述电动伸缩杆设置在耐腐蚀套内，所述耐腐蚀套一端与所述支架连接，所述耐腐蚀套另一端与所述活塞连接。
[0009]进一步的，对排放出的气体进行过滤，同时防止外界空气杂质进入反应釜内，本技术改进有，所述泄压管内设置有过滤垫，所述过滤垫设置在所述支架上方。
[0010]为了方便进行取样，本技术改进有，所述出料管上设置有取样管，所述取样管一端与所述出料管贯通，所述取样管另一端设置有取样阀，所述取样管设置在出料阀上方。
[0011]为了方便加热均匀，本技术改进有，所述加热器设置为多组均匀布置。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种低温低压高纯DMF溶剂回收装置，具备以下有益效果：
[0014]该低温低压高纯DMF溶剂回收装置，启动真空泵，调节反应釜内的压力，启动水泵，将原料箱内的废液通过送料管送入反应釜内，启动加热器，方便对废液进行加热，压力传感器设定有阈值，当反应釜内的压强达到阈值后，电动伸缩杆收缩，活塞与泄压管内壁分离，进行泄压，反应釜内的蒸气首先通过连接管进入热交换箱内的热交换管，对原料箱内的原料进行预加热，实现余热回收利用，再通过负压管道进入冷却塔，进行冷凝。
[0015]该低温低压高纯DMF溶剂回收装置，打开取样阀，方便对反应釜内的液体进行取样检测，反应釜设置为若干组，第一组反应釜内的液体提纯完毕后，再依次转移至剩下的反应釜内进行提纯反应，保证提纯浓度。
[0016]该低温低压高纯DMF溶剂回收装置，在电动伸缩杆外侧设置有耐腐蚀套，方便提供耐腐蚀保护，在泄压管内设置有过滤垫，方便提供过滤保护，过滤垫与泄压管设置为可拆连接，方便清洗，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构图1中局部放大示意图；
[0019]图3为本技术结构正视图。
[0020]图中：1、机架；2、反应釜；3、加热器；4、真空泵；5、密封盖；6、原料箱；7、水泵；8、送料管；9、连接管；10、热交换箱；11、负压管道； 12、冷却塔；13、热交换管；14、泄压管；15、支架；16、电动伸缩杆；17、活塞；18、压力传感器；19、耐腐蚀套；20、过滤垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种低温低压高纯DMF溶剂回收装置，包括提纯组件、冷凝系统和进料组件，所述提纯组件包括机架1、反应釜2、加热器3、真空泵4和泄压阀，所述机架1上设置有所述反应釜2，所述反应釜2上方设置有密封盖5，所述密封盖5上方一端设置有所述泄压阀，所述密封盖5上方另一端设置有所述真空泵4，所述泄压阀和真空泵4贯通所述密封盖5，所述反应釜 2内设置有所述加热器3，所述反应釜2设置为若干组均匀布置，所述进料组件包括原料箱6、水泵7和送料管8，所述原料箱6设置在所述机架1一侧，所述水泵7一端与所述原料箱6连接，所述水泵7另一端通过所述送料管8 与所述反应釜2贯通，所述冷凝系统包括连接管9、热交换箱10、负压管道 11和冷却塔12，所述冷却塔12设置在所述机架1另一侧，所述原料箱6设置在所述热交换箱10内，所述热交换箱10内壁设置有热交换管13，所述连接管9一端与密封盖5中心贯通，所述连接管9另一端与所述热交换管13一端连接，所述热交换管13另一端与所述负压管道11一端连接，所述负压管道11另一端与所述冷却塔12连接，所述反应釜2下方设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀。
[0023]在实际操作过程中，通过设定压力传感器18阈值，方便控制泄压阀开启，所述泄压阀包括泄压管14、支架15、电动伸缩杆16、活塞17和压力传感器 18，所述泄压管14与所述密封盖5贯通，所述泄压管14内设置有支架15，所述支架15上设置有透气孔，所述电动伸缩杆16上方与所述支架15连接，所述电动伸缩杆16下方与所述活塞17连接，所述泄压管14内壁呈漏斗状，所述活塞17与所述泄压管14内壁相匹配，所述活塞17下方嵌入有所述压力传感器18，为了方便其自动调节泄压。
[0024]所述电动伸缩杆16设置在耐腐蚀套19内，所述耐腐蚀套19一端与所述支架15连接，所述耐腐蚀套19另一端与所述活塞17连接，为了防止电动伸缩杆16受到腐蚀。
[0025]所述泄压管14内设置有过滤垫20，所述过滤垫20设置在所述支架15上方，进一步的，对排放出的气体进行过滤，同时防止外界空气杂质进入反应釜2内。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温低压高纯DMF溶剂回收装置，包括提纯组件、冷凝系统和进料组件，其特征在于：所述提纯组件包括机架(1)、反应釜(2)、加热器(3)、真空泵(4)和泄压阀，所述机架(1)上设置有所述反应釜(2)，所述反应釜(2)上方设置有密封盖(5)，所述密封盖(5)上方一端设置有所述泄压阀，所述密封盖(5)上方另一端设置有所述真空泵(4)，所述泄压阀和真空泵(4)贯通所述密封盖(5)，所述反应釜(2)内设置有所述加热器(3)，所述反应釜(2)设置为若干组均匀布置，所述进料组件包括原料箱(6)、水泵(7)和送料管(8)，所述原料箱(6)设置在所述机架(1)一侧，所述水泵(7)一端与所述原料箱(6)连接，所述水泵(7)另一端通过所述送料管(8)与所述反应釜(2)贯通，所述冷凝系统包括连接管(9)、热交换箱(10)、负压管道(11)和冷却塔(12)，所述冷却塔(12)设置在所述机架(1)另一侧，所述原料箱(6)设置在所述热交换箱(10)内，所述热交换箱(10)内壁设置有热交换管(13)，所述连接管(9)一端与密封盖(5)中心贯通，所述连接管(9)另一端与所述热交换管(13)一端连接，所述热交换管(13)另一端与所述负压管道(11)一端连接，所述负压管道(11)另一端与所述冷却塔(12)连接，所述反应釜下方设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓强，
申请(专利权)人：班戈设备系统苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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