本实用新型专利技术属于尾矿废渣处理技术领域，尤其是一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收装置，针对了对尾矿废渣进行回收利用时，其破碎不充分导致其规格差异较大的问题，现提出如下方案，其包括处理箱；本实用新型专利技术中通过驱动电机的驱动，使得两个破碎杆同步朝中心处进行转动，同时两个破碎辊同步朝中心处进行转动，有效提高对尾矿废渣的破碎效果，并且筛分板在处理箱的内壁进行往复摆动，尾矿废渣到达筛分板上，通过筛分板的往复摆动实现其中心较小规格的废渣通过导流板直接掉落至卸料斗中进入卸料处理，一些较大规格的废渣进入至破碎杆处进行再次破碎处理，从而使得尾矿废渣进行充分破碎并使得其规格处于相近状态，从而缩小其破碎处理后的差异性。后的差异性。后的差异性。
【技术实现步骤摘要】
一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收装置
[0001]本技术涉及尾矿废渣处理
，尤其涉及一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收装置。
技术介绍
[0002]选矿厂对金属矿石选别后留下的残余脉石、矿砂通常占矿石总量的50％～90％，主要化学成分为二氧化硅、氧化铁、氧化铝、氧化钙等，有的还含有有色金属或稀有金属；一般以浆状从选矿厂排出，粒度通常为0.001～1毫米，干化后易扬尘，污染大气环境。主要采取筑坝堆存处置，可从中回收有色金属或稀有金属，或用作填充材料和制造建筑材料等。
[0003]随着社会的发展，人们对节能环保意识的不断提高，对尾矿渣回收利用得到重视；目前市场上的尾矿渣大多数作为废料排放并堆积于尾矿场，不但占据土地，对环境的危害也极大，因此对尾矿的废渣进行回收利用逐渐进入了人们的视野之中，但是由于大部分的尾矿渣体积大小不一致，对其进行利用十分不便，需对其进行破碎处理，从而使其规格进行一定程度的统一，因此对尾矿渣的充分破碎则尤为重要。
[0004]因此，需要一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收装置，用以解决对尾矿废渣进行回收利用时，其破碎不充分导致其规格差异较大的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收装置，解决了对尾矿废渣进行回收利用时，其破碎不充分导致其规格差异较大的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收装置，包括处理箱，所述处理箱还包括
[0007]一进料斗，所述进料斗与所述处理箱的顶端连通，所述处理箱的底端连通有卸料斗，所述进料斗的下方设置有两个均与所述处理箱内壁转动连接的破碎辊，所述处理箱的外侧安装有两个分别两个破碎辊同轴安装的传动齿轮a，两个所述传动齿轮a之间相互啮合；
[0008]两导流板，两个所述导流板呈对称固定于所述处理箱的底部内部，所述处理箱的底部内壁转动连接有两个呈对称分布的破碎杆，所述处理箱的外侧设置有两个分别与破碎杆同轴安装的传动齿轮b，两个所述传动齿轮b之间相互啮合，所述处理箱的外侧安装有与其中一个破碎杆连接的驱动电机，所述破碎杆与远离破碎杆的所述破碎辊的外端均同轴安装有带轮，两个所述带轮的外表面设置有皮带；
[0009]一筛分板，所述筛分板与所述处理箱的内壁转动连接，所述处理箱的外侧设置有与其中一个破碎杆相配合的摆动组件。
[0010]优选的，所述摆动组件包括
[0011]一转盘，所述转盘与其中一个破碎杆同轴固定，所述转盘的外表面紧固套接有安装柱，所述处理箱的外壁固定有安装套，所述安装套的一侧滑动贯穿有L形杆，所述L形杆的
一端固定有限位环，所述限位环套设于所述安装柱的外表面；
[0012]一摆动齿轮，所述摆动齿轮与所述筛分板同轴固定，所述处理箱的外壁位于摆动齿轮的两侧均固定有滑动套，两个所述滑动套的内壁均滑动贯穿有滑动杆，两个所述滑动杆之间固定有齿形环，所述齿形环与所述摆动齿轮的之间相啮合。
[0013]优选的，所述筛分板的顶部两侧均呈斜面分布，所述处理箱位于筛分板顶部侧壁为相适配的弧面，所述处理箱位于筛分板底部侧壁为竖直面。
[0014]优选的，所述导流板内表面与外表面均呈弧面设置，所述导流板的内表面的半径与所述破碎杆的半径大小一致。
[0015]优选的，所述破碎杆的搅拌叶片呈交错式分布，所述导流板与所述处理箱的底部内壁之间设置有出料通道。
[0016]优选的，所述进料斗与所述卸料斗的内部均呈倒立的四棱台状。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中通过驱动电机的驱动，使得两个破碎杆同步朝中心处进行转动，同时两个破碎辊同步朝中心处进行转动，通过两个破碎辊进行同步转动破碎，从而有效提高对尾矿废渣的破碎效果，并且筛分板在处理箱的内壁进行往复摆动，经破碎辊进行破碎处理的尾矿废渣到达筛分板上，通过筛分板的往复摆动实现其中心较小规格的废渣通过导流板直接掉落至卸料斗中进入卸料处理，一些较大规格的废渣通过筛分板在转动至底部形成倾斜分布时，进入至破碎杆处进行再次破碎处理，进入至卸料斗中进行汇聚进行卸料收集处理，从而使得尾矿废渣进行充分破碎并使得其规格处于相近状态，从而缩小其破碎处理后的差异性。
[0019]2、本技术中导流板内外弧面的设置，便于较小规格的尾矿废渣直接通过其弧面进入至卸料斗内进行出料，同时较大规格的尾矿废渣进入至导流板内部通过破碎杆进行充分破碎处理，从而提高对尾矿废渣的处理效果。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收装置的摆动组件处结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收装置的筛分板处局部结构示意图。
[0023]图中：1、处理箱；2、进料斗；3、卸料斗；4、破碎辊；5、传动齿轮a；6、导流板；7、破碎杆；8、传动齿轮b；9、驱动电机；10、带轮；11、皮带；12、筛分板；13、摆动组件；131、转盘；132、安装柱；133、安装套；134、L形杆；135、限位环；136、摆动齿轮；137、滑动套；138、滑动杆；139、齿形环；14、出料通道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0025]参照图1
‑
3，一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收装置，包括处理箱1，处理箱1还包括一进料斗2，进料斗2与处理箱1的顶端连通，处理箱1的底端连通有卸料斗3，进料斗2的下方设置有两个均与处理箱1内壁转动连接的破碎辊4，处理箱1的外侧安装有两个分别两个破碎辊4同轴安装的传动齿轮a5，两个传动齿轮a5之间相互啮合；两导流板6，两个导流板6呈对称固定于处理箱1的底部内部，处理箱1的底部内壁转动连接有两个呈对称分布的破碎杆7，处理箱1的外侧设置有两个分别与破碎杆7同轴安装的传动齿轮b8，两个传动齿轮b8之间相互啮合，处理箱1的外侧安装有与其中一个破碎杆7连接的驱动电机9，破碎杆7与远离破碎杆7的破碎辊4的外端均同轴安装有带轮10，两个带轮10的外表面设置有皮带11；一筛分板12，筛分板12与处理箱1的内壁转动连接，处理箱1的外侧设置有与其中一个破碎杆7相配合的摆动组件13，具体的，通过驱动电机9的驱动，带动其中一个破碎杆7进行转动，并通过传动齿轮b8的啮合传动作用，使得两个破碎杆7同步朝中心处进行转动，并且通过带轮10、皮带11和两个传动齿轮a5的传动作用，使得两个破碎辊4同步朝中心处进行转动，通过两个破碎辊4进行同步转动破碎，从而有效提高对尾矿废渣的破碎效果，筛分板12通过摆动组件13的作用，在处理箱1内进行往复摆动，从而使得筛分板12对经破碎辊4破碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)还包括一进料斗(2)，所述进料斗(2)与所述处理箱(1)的顶端连通，所述处理箱(1)的底端连通有卸料斗(3)，所述进料斗(2)的下方设置有两个均与所述处理箱(1)内壁转动连接的破碎辊(4)，所述处理箱(1)的外侧安装有两个分别两个破碎辊(4)同轴安装的传动齿轮a(5)，两个所述传动齿轮a(5)之间相互啮合；两导流板(6)，两个所述导流板(6)呈对称固定于所述处理箱(1)的底部内部，所述处理箱(1)的底部内壁转动连接有两个呈对称分布的破碎杆(7)，所述处理箱(1)的外侧设置有两个分别与破碎杆(7)同轴安装的传动齿轮b(8)，两个所述传动齿轮b(8)之间相互啮合，所述处理箱(1)的外侧安装有与其中一个破碎杆(7)连接的驱动电机(9)，所述破碎杆(7)与远离破碎杆(7)的所述破碎辊(4)的外端均同轴安装有带轮(10)，两个所述带轮(10)的外表面设置有皮带(11)；一筛分板(12)，所述筛分板(12)与所述处理箱(1)的内壁转动连接，所述处理箱(1)的外侧设置有与其中一个破碎杆(7)相配合的摆动组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收装置，其特征在于，所述摆动组件(13)包括一转盘(131)，所述转盘(131)与其中一个破碎杆(7)同轴固定，所述转盘(131)的外表面紧固套接有安装柱(132)，所述处理箱(1)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：付华期，
申请(专利权)人：桂阳县富晟矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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