一种自动切割覆膜机制造技术

本实用新型专利技术属于覆膜机技术领域，具体涉及一种自动切割覆膜机，包括覆膜机主体和输送机，覆膜机主体设有安装箱，安装箱设有U形槽，两个U形槽内共同装配有U形架，U形架设有限位板，限位板设有低速电机，低速电机的转轴设有凸轮，安装箱设有滑杆，滑杆设有弹簧，滑杆设有移动板和盖板，两个滑杆上侧均螺纹连接有用于紧固盖板的紧固螺母，移动板下端设有贯穿安装箱底部的竖板，竖板下端可拆卸固定连接有切割刀，切割刀下方设置有固定连接在覆膜机主体上的收集器，该覆膜机能够自动将膜切断，且驱动切割刀进行切割的低速电机和凸轮能够很方便的拆卸下来，进而方便使用者对低速电机和凸轮进行维护。进行维护。进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切割覆膜机


[0001]本技术属于覆膜机
，具体涉及一种自动切割覆膜机。

技术介绍

[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。现有的覆膜机在使用时存在一定的弊端，部分小型覆膜机不具备自动切膜能力，因此我们提出了一种自动切割覆膜机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：旨在提供一种自动切割覆膜机，用于解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种自动切割覆膜机，包括覆膜机主体和输送机，所述输送机固定安装于覆膜机主体的输入端口处，所述覆膜机主体输出端口处的上方通过安装板固定连接有安装箱，所述安装箱上端中部设有前后贯穿设置的U形槽；
[0006]两个所述U形槽内共同装配有U形架，所述U形架前后两端均设有与U形槽相匹配的限位板，其中一个所述限位板一侧设有低速电机，所述低速电机的转轴贯穿限位板并伸入到U形架内，所述转轴的侧面设有凸轮；
[0007]所述安装箱内侧底部设有两个左右分布的滑杆，两个所述滑杆外侧均套设有弹簧，两个所述弹簧上端设有与两个滑杆滑动连接的移动板，所述安装箱上端设有与两个滑杆滑动连接的盖板，两个所述滑杆上侧均螺纹连接有用于紧固盖板的紧固螺母；
[0008]所述移动板下端设有贯穿安装箱底部的竖板，所述竖板下端可拆卸固定连接有切割刀，所述切割刀下方设置有固定连接在覆膜机主体上的收集器。
[0009]所述竖板下端设有连接柱，所述连接柱右端开设有贯穿连接柱下端的T形槽，所述T形槽未贯穿连接柱的左端，所述T形槽内装配有连接板，所述切割刀固定连接在连接板下端，所述连接柱上端右侧设有紧固组件，所述连接板设有与紧固组件相匹配的限位孔。
[0010]所述紧固组件包括限位螺栓，所述连接柱上端右侧开设有连通T形槽的螺纹孔，所述限位螺栓螺纹连接在螺纹孔内。
[0011]所述限位螺栓的螺栓头的形状呈一字形，这样的形状方便使用者转动限位螺栓。
[0012]所述紧固螺母为羊角螺母，这样的螺母方便使用者徒手转动。
[0013]本技术提供一种自动切割覆膜机，该覆膜机能够自动将膜切断，且驱动切割刀进行切割的低速电机和凸轮能够很方便的拆卸下来，进而方便使用者对低速电机和凸轮进行维护。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0015]图1为本技术一种自动切割覆膜机实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术安装箱及其内部零件的分散结构示意图；
[0017]图3为本技术安装箱及其内部零件的剖面结构示意图；
[0018]图4为图3中A处的结构放大示意图。
[0019]主要元件符号说明如下：
[0020]覆膜机主体1、输送机11、安装板2、安装箱21、U形槽22、U形架23、限位板24、低速电机25、转轴251、凸轮26、滑杆3、弹簧31、移动板32、盖板33、紧固螺母34、竖板4、切割刀41、收集器42、连接柱5、T形槽51、连接板52、限位孔53、限位螺栓54。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术的一种自动切割覆膜机，包括覆膜机主体1和输送机11，输送机11固定安装于覆膜机主体1的输入端口处，覆膜机主体1输出端口处的上方通过安装板2固定连接有安装箱21，安装箱21上端中部设有前后贯穿设置的U形槽22；
[0023]两个U形槽22内共同装配有U形架23，U形架23前后两端均设有与U形槽22相匹配的限位板24，其中一个限位板24一侧设有低速电机25，低速电机25的转轴251贯穿限位板24并伸入到U形架23内，转轴251的侧面设有凸轮26；
[0024]安装箱21内侧底部设有两个左右分布的滑杆3，两个滑杆3外侧均套设有弹簧31，两个弹簧31上端设有与两个滑杆3滑动连接的移动板32，安装箱21上端设有与两个滑杆3滑动连接的盖板33，两个滑杆3上侧均螺纹连接有用于紧固盖板33的紧固螺母34；
[0025]移动板32下端设有贯穿安装箱21底部的竖板4，竖板4下端可拆卸固定连接有切割刀41，切割刀41下方设置有固定连接在覆膜机主体1上的收集器42。
[0026]两个限位板24能够将U形架23限制在两个U形槽22内，避免U形架23在U形槽22内前后移动，盖板33被两个紧固螺母34紧固时，两个U形架23便不能向上移动，这样U形架23便与安装箱21固定在一起；
[0027]两个弹簧31在自然状态下能够将移动板32顶起，使移动板32上端与凸轮26保持抵接，两个滑杆3能够对弹簧31起到稳定作用，使弹簧31不易扭曲变形；
[0028]在切膜时，使用者控制低速电机25通电工作，低速电机25工作时会通过其转轴251带动凸轮26转动，凸轮26的凸起部转动到下侧时，会将移动板32向下推动，使移动板32通过竖板4带动切割刀41向下运动，从而使切割刀41对膜进行切割，这样便能实现自动切膜，当凸轮26的凸起部转动过下侧时，两个弹簧31能够带动移动板32进行回位，从而带动切割刀41进行回位，由于移动板32是与两个滑杆3滑动连接，所以移动板32能够稳定的进行上下滑动；
[0029]当低速电机25和凸轮26等部件需要进行维护时，使用者可将两个紧固螺母34拧下，此时盖板33便能直接取下，U形架23此时便能直接从U形槽22中取出，这样便能将低速电机25和凸轮26从安装箱21上取下，此时便可直接对低速电机25和凸轮26进行维护，将低速
电机25和凸轮26装回的步骤与上述拆卸步骤同理，整个拆装过程简单方便，利于使用者使用。
[0030]竖板4下端设有连接柱5，连接柱5右端开设有贯穿连接柱5下端的T形槽51，T形槽51未贯穿连接柱5的左端，T形槽51内装配有连接板52，切割刀41固定连接在连接板52下端，连接柱5上端右侧设有紧固组件，连接板52设有与紧固组件相匹配的限位孔53；
[0031]紧固组件配合限位孔53能够将连接板52限制在T形槽51内，这样切割刀41便与竖板4连接在一起，当紧固组件解除对连接板52的限制时，连接板52便能直接从T形槽51的右侧抽出，这样便将切割刀41从竖板4上拆卸下来，通过这样的设计能够使竖板4与切割刀41之间实现可拆卸固定连接。
[0032]紧固组件包括限位螺栓54，连接柱5上端右侧开设有连通T形槽51的螺纹孔，限位螺栓54螺纹连接在螺纹孔内，这样当使用者在转动限位螺栓54时，限位螺栓54就能根据转动方向而上下运动，当限位螺栓54插入限位孔53时，便能对连接板52进行限制，避免连接板52脱离T形槽51，当限位螺栓54脱离限位孔53时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切割覆膜机，包括覆膜机主体和输送机，其特征在于：所述输送机固定安装于覆膜机主体的输入端口处，所述覆膜机主体输出端口处的上方通过安装板固定连接有安装箱，所述安装箱上端中部设有前后贯穿设置的U形槽；两个所述U形槽内共同装配有U形架，所述U形架前后两端均设有与U形槽相匹配的限位板，其中一个所述限位板一侧设有低速电机，所述低速电机的转轴贯穿限位板并伸入到U形架内，所述转轴的侧面设有凸轮；所述安装箱内侧底部设有两个左右分布的滑杆，两个所述滑杆外侧均套设有弹簧，两个所述弹簧上端设有与两个滑杆滑动连接的移动板，所述安装箱上端设有与两个滑杆滑动连接的盖板，两个所述滑杆上侧均螺纹连接有用于紧固盖板的紧固螺母；所述移动板下端设有贯穿安装箱底部的竖板，所述竖板下端可拆卸固定连接有切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯穗波，李伟俊，冯穗江，玉俊仁，黄少红，
申请(专利权)人：广州市飞洋建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：