一种高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机，涉及玻璃生产技术领域，包括覆膜切膜机主体，所述覆膜切膜机主体包括有机架装置和配电箱，所述机架装置包括有横杆、立杆和侧板，所述机架装置的上侧设置有防护型覆膜切膜机构，所述防护型覆膜切膜机构的下侧设置有减震型静电吸尘机构。本实用新型专利技术通过采用防护型覆膜切膜机构内部结构之间的配合，通过覆膜胶辊的转动对玻璃进行覆膜操作，通过顶板底部安装的滑条与滑槽座之间的滑动，配合第一限位板一侧设置的液压伸缩杆的伸缩作用，带动切膜装置产生反复的横向运动，利用弧形刀片对薄膜进行切割，配合弧形刀片两侧设置的第一防护柱和第二防护柱进行防护。防护柱和第二防护柱进行防护。防护柱和第二防护柱进行防护。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体涉及一种高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机。

技术介绍

[0002]高强度玻璃加工流程中包含对其外表面进行覆膜操作，以保障玻璃的整洁度，即在玻璃成品出厂前需要利用覆膜机在玻璃的外表面上覆上一层保护膜，覆膜时切膜方式包含人工切割和机械切割两种形式。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机在使用时，通常切膜机构的刮刀尺寸较大，整体对薄膜进行切割，可能会造成薄膜切缝皱褶，同时，也刮刀裸露也会对工人的人身安全造成威胁；
[0005]2、现有高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机在使用时，玻璃外表面会附着空气中的灰尘，另外由于设备的传动机构的振动会加剧灰尘的扬起，灰尘粘在薄膜和玻璃的贴合面，影响覆膜的质量。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机，其中一种目的是为了具备通过移动型带有防护机构的刮刀进行切膜的能力，解决刮刀尺寸较大造成薄膜切缝皱褶以及刀具裸露对工人的人身安全造成威胁的问题；其中另一种目的是为了解决由于设备的传动机构的振动加剧灰尘的扬起，使得薄膜和玻璃的贴合面附着大量空气中的灰尘的问题，以达到减小灰尘对覆膜质量的影响的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机，包括覆膜切膜机主体，所述覆膜切膜机主体包括有机架装置和配电箱，所述机架装置包括有横杆、立杆和侧板，所述机架装置的上侧设置有防护型覆膜切膜机构，所述防护型覆膜切膜机构的下侧设置有减震型静电吸尘机构。
[0009]所述防护型覆膜切膜机构包括有覆膜胶辊，所述覆膜胶辊的上侧设置有滑槽座和切膜装置。
[0010]所述减震型静电吸尘机构包括有静电吸尘机构套壳和吸尘管，所述静电吸尘机构套壳的内部设置有静电发生器。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述防护型覆膜切膜机构包括有第一覆膜侧板和第二覆膜侧板，所述第一覆膜侧板、第二覆膜侧板的侧面均与覆膜胶辊的端部活动连接，所述滑槽座的底部与第一覆膜侧板、第二覆膜侧板的顶部固定连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述防护型覆膜切膜机构包括有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板、第二限位板的一侧均与滑槽座的端部固定连接，所述
第一限位板的一侧固定安装有液压伸缩杆。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述切膜装置包括有顶板，所述顶板的一端与液压伸缩杆的一端固定连接，所述顶板的底部固定安装有滑条，所述滑条的底部与滑槽座的内壁活动连接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述顶板的底部固定安装有弧形刀片，所述弧形刀片的外侧设置有第一防护柱和第二防护柱，所述第一防护柱、第二防护柱的顶部均与顶板的底部固定连接。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述立杆的侧面与横杆的端部固定连接，所述侧板的两端与立杆的外表面固定连接，所述静电吸尘机构套壳的底部与横杆的顶部固定连接，所述吸尘管的一端延伸至静电吸尘机构套壳的内部，且与静电吸尘机构套壳的内外表面固定连接。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述静电发生器的底部与静电吸尘机构套壳的内壁固定连接，所述静电吸尘机构套壳的内部固定安装有金属板，所述金属板的顶部固定连接有集尘毛毡板，所述静电吸尘机构套壳的外表面固定安装有缓震弹簧，所述缓震弹簧的一端与侧板的侧面固定连接。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机，采用防护型覆膜切膜机构内部结构之间的配合，通过覆膜胶辊的转动对玻璃进行覆膜操作，通过顶板底部安装的滑条与滑槽座之间的滑动，配合第一限位板一侧设置的液压伸缩杆的伸缩作用，带动切膜装置产生反复的横向运动，利用弧形刀片对薄膜进行切割，配合弧形刀片两侧设置的第一防护柱和第二防护柱进行防护。
[0019]2、本技术提供一种高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机，采用减震型静电吸尘机构内部结构之间的配合，通过静电吸尘机构套壳内部的静电发生器产生静电，并将静电传导至金属板的上侧，通过吸尘管对覆膜切膜机主体内部的灰尘进行吸收，吸收的灰尘在静电的作用下附着在集尘毛毡板的表面，配合缓震弹簧减小装置在运行时的横向振动幅度。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构防护型覆膜切膜机构的立体示意图；
[0022]图3为本技术的结构切膜装置的立体示意图；
[0023]图4为本技术的结构减震型静电吸尘机构的立体示意图；
[0024]图5为本技术的结构减震型静电吸尘机构的剖面示意图。
[0025]图中：1、覆膜切膜机主体；2、机架装置；21、横杆；22、立杆；23、侧板；3、配电箱；4、防护型覆膜切膜机构；41、第一覆膜侧板；42、第二覆膜侧板；43、覆膜胶辊；44、滑槽座；45、第一限位板；46、第二限位板；47、液压伸缩杆；48、切膜装置；481、顶板；482、滑条；483、弧形刀片；484、第一防护柱；485、第二防护柱；5、减震型静电吸尘机构；51、静电吸尘机构套壳；52、吸尘管；53、静电发生器；54、金属板；55、集尘毛毡板；56、缓震弹簧。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机，包括覆膜切膜机主体1，覆膜切膜机主体1包括有机架装置2和配电箱3，机架装置2包括有横杆21、立杆22和侧板23，机架装置2的上侧设置有防护型覆膜切膜机构4，防护型覆膜切膜机构4的下侧设置有减震型静电吸尘机构5，防护型覆膜切膜机构4包括有覆膜胶辊43，覆膜胶辊43的上侧设置有滑槽座44和切膜装置48，减震型静电吸尘机构5包括有静电吸尘机构套壳51和吸尘管52，静电吸尘机构套壳51的内部设置有静电发生器53，防护型覆膜切膜机构4包括有第一覆膜侧板41和第二覆膜侧板42，第一覆膜侧板41、第二覆膜侧板42的侧面均与覆膜胶辊43的端部活动连接，滑槽座44的底部与第一覆膜侧板41、第二覆膜侧板42的顶部固定连接。
[0029]在本实施例中，覆膜切膜机主体1在使用时，通过机架装置2中设置的传动胶辊对玻璃进行运输，利用覆膜胶辊43在第一覆膜侧板41和第二覆膜侧板42间的转动对玻璃进行覆膜操作，配合切膜装置48对玻璃进行切膜。
[0030]实施例2
[0031]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，防护型覆膜切膜机构4包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机，包括覆膜切膜机主体(1)，所述覆膜切膜机主体(1)包括有机架装置(2)和配电箱(3)，所述机架装置(2)包括有横杆(21)、立杆(22)和侧板(23)，其特征在于：所述机架装置(2)的上侧设置有防护型覆膜切膜机构(4)，所述防护型覆膜切膜机构(4)的下侧设置有减震型静电吸尘机构(5)；所述防护型覆膜切膜机构(4)包括有覆膜胶辊(43)，所述覆膜胶辊(43)的上侧设置有滑槽座(44)和切膜装置(48)；所述减震型静电吸尘机构(5)包括有静电吸尘机构套壳(51)和吸尘管(52)，所述静电吸尘机构套壳(51)的内部设置有静电发生器(53)。2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机，其特征在于：所述防护型覆膜切膜机构(4)包括有第一覆膜侧板(41)和第二覆膜侧板(42)，所述第一覆膜侧板(41)、第二覆膜侧板(42)的侧面均与覆膜胶辊(43)的端部活动连接，所述滑槽座(44)的底部与第一覆膜侧板(41)、第二覆膜侧板(42)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机，其特征在于：所述防护型覆膜切膜机构(4)包括有第一限位板(45)和第二限位板(46)，所述第一限位板(45)、第二限位板(46)的一侧均与滑槽座(44)的端部固定连接，所述第一限位板(45)的一侧固定安装有液压伸缩杆(47)。4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪超，肖宇，慧义冉，赵欢，
申请(专利权)人：江苏博裕自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：