电镀污泥或其他多金属混合物回收铜、镍、锌、铬、铁的系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种电镀污泥或其他多金属混合物回收铜、镍、锌、铬、铁的系统，包括第一反应装置、第一过滤装置、第二反应装置、第二过滤装置、第三反应装置、第三过滤装置、第四反应装置、第一干燥煅烧炉、第一还原冶炼炉、第五反应装置、第四过滤装置、汽提脱氨装置、第五过滤装置、第二干燥煅烧炉和第二还原冶炼炉；本实用新型专利技术使得电镀污泥或红土镍矿等多金属混合物的有价值的元素都得以回收，达到了全元素回收的效果，具有重要的经济效益和社会效益。具有重要的经济效益和社会效益。具有重要的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
电镀污泥或其他多金属混合物回收铜、镍、锌、铬、铁的系统


[0001]本技术涉及一种电镀污泥或多金属混合物中金属的回收方法，具体涉及电镀污泥及多金属混合物回收铜、镍、锌、铬、铁的系统及工艺。

技术介绍

[0002]电镀是当今全球三大污染工业之一。据不完全统计，全国电镀企业超过1万多家，电镀行业每年排出的电镀废水约有40亿立方米。如此大量的电镀废水，经化学方法处理后产生的是具有大量重金属的电镀污泥，电镀污泥中重金属含量高，因此被国家名列为危险废物；但同时电镀污泥富含大量金属资源，具有回收价值。
[0003]红土镍矿是一种多金属混合物，主要成分为铁、硅、镍、铬、镁等元素，目前主要采用的高压酸浸工艺可获得镍和钴等高价值元素，但是把铁和硅留在浸出渣中，导致产生天量的矿渣，对环境产生恶劣的影响，因此如何有效的回收红土镍矿中的铁和铬等元素，具有重要的社会价值和经济价值。
[0004]因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种高效的电镀污泥或其他多金属混合物回收铜、镍、锌、铬、铁的系统及工艺。
[0006]本技术提供一种电镀污泥或其他多金属混合物回收铜、镍、锌、铬、铁的系统，包括第一反应装置、第一过滤装置、第二反应装置、第二过滤装置、第三反应装置、第三过滤装置、第四反应装置、第一干燥煅烧炉、第一还原冶炼炉、第五反应装置、第四过滤装置、汽提脱氨装置、第五过滤装置、第二干燥煅烧炉和第二还原冶炼炉；
[0007]所述第一反应装置的出口与第一过滤装置的进口连接；
[0008]所述第一过滤装置的滤液出口与第二反应装置的进口连接；
[0009]所述第二反应装置的出口与第二过滤装置的进口连接；
[0010]所述第二过滤装置的滤液出口与第三反应装置的进口连接；
[0011]所述第二过滤装置的固体出口与第一干燥煅烧炉的进口连接；
[0012]所述第一干燥煅烧炉的出口与第一还原冶炼炉的进口连接；
[0013]所述第三反应装置的出口与第三过滤装置的进口连接；
[0014]所述第三过滤装置的滤液出口与第四反应装置的进口连接；
[0015]所述第三过滤装置的固体出口与第五反应装置的进口连接；
[0016]所述第五反应装置的出口与第四过滤装置的进口连接；
[0017]所述第四过滤装置的固体出口与第二干燥煅烧炉的进口连接；
[0018]所述第二干燥煅烧炉的出口与第二还原冶炼炉的进口连接；
[0019]所述第四过滤装置的滤液出口与汽提脱氨装置的进口连接；
[0020]所述汽提脱氨装置的氨水出口与第五反应装置的进口连接；
[0021]所述汽提脱氨装置的塔釜液出口与第五过滤装置的进口连接。
[0022]作为对本技术电镀污泥或其他多金属混合物回收铜、镍、锌、铬、铁的系统的改进：
[0023]所述第一反应装置、第二反应装置、第三反应装置、第四反应装置和第五反应装置均用于物料反应；
[0024]所述第一过滤装置、第二过滤装置、第三过滤装置、第四过滤装置和第五过滤装置均用于过滤；
[0025]所述汽提脱氨装置用于汽提脱氨；
[0026]所述第一干燥煅烧炉和第二干燥煅烧炉均用于干燥煅烧；
[0027]所述第一还原冶炼炉和第二还原冶炼炉均用于还原冶炼。
[0028]作为对本技术电镀污泥或其他多金属混合物回收铜、镍、锌、铬、铁的系统的改进：
[0029]所述第一反应装置、第二反应装置、第三反应装置、第四反应装置和第五反应装置是搅拌釜、管式反应器中的一种或几种。
[0030]作为对本技术电镀污泥或其他多金属混合物回收铜、镍、锌、铬、铁的系统的改进：
[0031]所述第一过滤装置、第二过滤装置、第三过滤装置、第四过滤装置和第五过滤装置是离心机、板框压滤机、带式过滤器、圆盘脱水机中的一种或几种。
[0032]作为对本技术电镀污泥或其他多金属混合物回收铜、镍、锌、铬、铁的系统的改进：
[0033]所述汽提脱氨装置由预热器、汽提脱氨塔、冷凝器及再沸器组合而成。
[0034]本技术电镀污泥或其他多金属混合物回收铜、镍、锌、铬、铁的系统及工艺的技术优势为：
[0035]1、本技术先用酸浸，将电镀污泥中的铁、铝、铜、镍、铬、锌等有价值的金属都浸出，浸出渣主要为硫酸钙和二氧化硅等，几乎无铬，该浸出渣可以做为水泥原料去处理，使得浸出渣有出处；
[0036]2、用分步加入液碱或氨水，分别得到氢氧化铁和其他金属混合物，第一步先调节pH2
‑
3,沉淀氢氧化铁，先分离大部分的铁元素来，通过干燥煅烧，再还原冶炼的方式制还原铁，这样即回收了铁元素，又避免后续制备铬铁合金的时候铬元素比例达不到GB5683
‑
1987铬铁标准要求；第二步再调节pH到9
‑
12之间，把其他重金属铬、铝、镍、铜、锌等沉淀以氢氧化物沉淀出来；
[0037]3、采用氨与铜、镍、锌会形成络合物的原理，应用氨水与碳酸氢铵的混合物进行氨浸，把镍、铜、锌与铬、铁、铝及少量的镁分离，镍、铜、锌去浸出萃取处理，分别得到硫酸镍、硫酸铜、硫酸锌的产品。铬、铝与少量的铁、镁先干燥煅烧，再还原制的铬铁合金，铝镁为炉渣，从而使得电镀污泥或红土镍矿等多金属混合物的有价值的元素都得以回收，达到了全元素回收的效果，具有重要的经济效益和社会效益。
附图说明
[0038]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0039]图1是本技术电镀污泥或其他多金属混合物回收铜、镍、锌、铬、铁的系统的流程示意图。
具体实施方式
[0040]下面结合具体实施例对本技术进行进一步描述，但本技术的保护范围并不仅限于此。
[0041]实施例1、电镀污泥或其他多金属混合物回收铜、镍、锌、铬、铁的系统，如图1所示，包括第一反应装置1、第一过滤装置2、第二反应装置3、第二过滤装置4、第三反应装置5、第三过滤装置6、第四反应装置7、第一干燥煅烧炉8、第一还原冶炼炉9、第五反应装置10、第四过滤装置11、汽提脱氨装置12、第五过滤装置13、第二干燥煅烧炉14和第二还原冶炼炉15。
[0042]第一反应装置1的出口与第一过滤装置2的进口连接；
[0043]第一过滤装置2的滤液出口与第二反应装置3的进口连接；
[0044]第二反应装置3的出口与第二过滤装置4的进口连接；
[0045]第二过滤装置4的滤液出口与第三反应装置5的进口连接；
[0046]第二过滤装置4的固体出口与第一干燥煅烧炉8的进口连接；
[0047]第一干燥煅烧炉8的出口与第一还原冶炼炉9的进口连接；
[0048]第三反应装置5的出口与第三过滤装置6的进口连接；
[0049]第三过滤装置6的滤液出口与第四反应装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电镀污泥或其他多金属混合物回收铜、镍、锌、铬、铁的系统，其特征在于：包括第一反应装置(1)、第一过滤装置(2)、第二反应装置(3)、第二过滤装置(4)、第三反应装置(5)、第三过滤装置(6)、第四反应装置(7)、第一干燥煅烧炉(8)、第一还原冶炼炉(9)、第五反应装置(10)、第四过滤装置(11)、汽提脱氨装置(12)、第五过滤装置(13)、第二干燥煅烧炉(14)和第二还原冶炼炉(15)；所述第一反应装置(1)的出口与第一过滤装置(2)的进口连接；所述第一过滤装置(2)的滤液出口与第二反应装置(3)的进口连接；所述第二反应装置(3)的出口与第二过滤装置(4)的进口连接；所述第二过滤装置(4)的滤液出口与第三反应装置(5)的进口连接；所述第二过滤装置(4)的固体出口与第一干燥煅烧炉(8)的进口连接；所述第一干燥煅烧炉(8)的出口与第一还原冶炼炉(9)的进口连接；所述第三反应装置(5)的出口与第三过滤装置(6)的进口连接；所述第三过滤装置(6)的滤液出口与第四反应装置(7)的进口连接；所述第三过滤装置(6)的固体出口与第五反应装置(10)的进口连接；所述第五反应装置(10)的出口与第四过滤装置(11)的进口连接；所述第四过滤装置(11)的固体出口与第二干燥煅烧炉(14)的进口连接；所述第二干燥煅烧炉(14)的出口与第二还原冶炼炉(15)的进口连接；所述第四过滤装置(11)的滤液出口与汽提脱氨装置(12)的进口连接；所述汽提脱氨装置(12)的氨水出口与第五...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓清，
申请(专利权)人：杭州逐真科技有限公司，
类型：新型
国别省市：