一种激光切管机防飞溅装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种激光切管机防飞溅装置，包括床身，其特征在于，所述床身的一端设有工作架，所述工作架的内表面安装有激光切割器，所述工作架的外侧设有前卡台，所述工作架的内侧面通过连接柱焊接有防护机构，所述防护机构包括弧形壳体，所述弧形壳体的上表面滑动连接有上挡网，所述弧形壳体的下表面固定有下档网，所述弧形壳体的内部且与所述上挡网的连接处开设有用于安装弹簧的伸缩槽。本实用新型专利技术防护机构、上挡网与下档网的设置，不仅能够防止管材切割时火花或者杂物飞溅，避免高温滴落而造成安全隐患，可以提高安全性，同时还能够使切割后的管材自动落料，便于清理，可以降低工人的劳动强度，增加工作效率。增加工作效率。增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机防飞溅装置


[0001]本技术属于激光切管机
，尤其涉及一种激光切管机防飞溅装置。

技术介绍

[0002]激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，具有精度高、切割效率高、切口整齐、生产成低的优点，因此激光切管机得到了广泛的应用，如：汽车、机械、电力、五金以及电器等领域。
[0003]在激光切割过程中，会产生大量的火花或者杂物的飞溅，存在着安全隐患，而现有的激光切管机防飞溅装置其表面落入的粉尘杂物难以清除，可能会因为温度过高而对管材烧蚀，影响产品质量，同时还不具备自动落料功能。
[0004]因此，专利技术一种激光切管机防飞溅装置显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种激光切管机防飞溅装置，以解决现有的激光切管机防飞溅装置其表面落入的粉尘杂物难以清除，可能会因为温度过高而对管材烧蚀，影响产品质量，同时还不具备自动落料功能问题。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种激光切管机防飞溅装置，包括床身，其特征在于，所述床身的一端设有工作架，所述工作架的内表面安装有激光切割器，所述工作架的外侧设有前卡台，所述工作架的内侧面通过连接柱焊接有防护机构，所述防护机构包括弧形壳体，所述弧形壳体的上表面滑动连接有上挡网，所述弧形壳体的下表面固定有下档网，所述弧形壳体的内部且与所述上挡网的连接处开设有用于安装弹簧的伸缩槽。
[0008]所述防护机构的内侧高度高于外侧的高度，所述防护结构的外侧一端向下倾斜10
‑
15度。
[0009]所述上挡网位于弧形壳体内部的厚度大于位于弧形壳体外侧一端的厚度。
[0010]所述弹簧采用不锈弹簧钢螺旋弹簧，且数量与所述伸缩槽的数量相同，均为6
‑
8个。
[0011]所述上挡网与所述下档网内部均开设有圆形孔眼，在不受力时，上挡网与下档网内部的孔眼交错排列。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术防护机构内侧高度高于外侧的高度，且外侧向下倾斜10
‑
15度，不仅能够防止管材切割时火花或者杂物飞溅，可以提高安全性，同时还能够使切割后的管材自动落料，可以降低工人的劳动强度，增加工作效率。
[0014]2.本技术上挡网与下档网的内部均开设有圆形孔眼，上挡网通过按压露出在弧形壳体外侧的一端可以进行伸缩，当上挡网在不受力时，上挡网与下挡网内部的孔眼交
错排列，能够将管材切割时所产生的碎屑进行收集，避免高温滴落而造成安全隐患，当按压上挡网位于弧形壳体外侧的一端时，上挡网受力回缩，使上挡网与下挡网的孔眼对齐重合，便于管材切割形成的碎屑随着孔眼掉落，便于清理。
[0015]3.本技术弹簧采用不锈弹簧钢螺旋弹簧，且数量与伸缩槽的数量相同，均为6
‑
8个，不仅能够增加受力面积，使全方位受力更加均匀，同时还能够使上挡网自动恢复原位，无需其他操作，方便快捷。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术防护机构的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术伸缩槽与弹簧的连接结构示意图；
[0019]图4是本技术防护机构与连接柱的连接结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1‑
床身，2
‑
工作架，3
‑
激光切割器，4
‑
前卡台，5
‑
防护机构，51
‑
弧形壳体，52
‑
上挡网，53
‑
下档网，54
‑
伸缩槽，55
‑
弹簧。6
‑
连接柱。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1至附图4所示。
[0024]本技术提供的一种激光切管机防飞溅装置，包括床身1，其特征在于，所述床身1的一端设有工作架2，所述工作架2的内表面安装有激光切割器3，所述工作架2的外侧设有前卡台4，所述工作架2的内侧面通过连接柱6焊接有防护机构5，所述防护机构5包括弧形壳体51，所述弧形壳体51的上表面滑动连接有上挡网52，所述弧形壳体51的下表面固定有下档网53，所述弧形壳体51的内部且与所述上挡网52的连接处开设有用于安装弹簧55的伸缩槽54。
[0025]管材从前卡台4内贯穿并利用激光切割器3进行切割，在管材过程中为了防止火花杂物飞溅，激光切割器3的下方设有防护机构5，防护机构5的内侧高度高于外侧的高度，且外侧向下倾斜10
‑
15度，能够防止管材切割时火花或者杂物飞溅，同时还能够使切割后的管材自动落料，并且在切割过程中所产生的的碎屑会滴落到上挡网52，上挡网52通过按压露出在弧形壳体51外侧的一端可以进行伸缩，当上挡网52在不受力时，上挡网52与下挡网53内部的孔眼交错排列，能够将管材切割时所产生的碎屑进行收集，避免高温滴落而造成安全隐患，当按压上挡网52位于弧形壳体51外侧的一端时，上挡网52受力回缩，使上挡网52与下挡网53的孔眼对齐重合，便于管材切割形成的碎屑随着孔眼掉落，便于清理。
[0026]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机防飞溅装置，包括床身(1)，其特征在于，所述床身(1)的一端设有工作架(2)，所述工作架(2)的内表面安装有激光切割器(3)，所述工作架(2)的外侧设有前卡台(4)，所述工作架(2)的内侧面通过连接柱(6)焊接有防护机构(5)，所述防护机构(5)包括弧形壳体(51)，所述弧形壳体(51)的上表面滑动连接有上挡网(52)，所述弧形壳体(51)的下表面固定有下档网(53)，所述弧形壳体(51)的内部且与所述上挡网(52)的连接处开设有用于安装弹簧(55)的伸缩槽(54)。2.如权利要求1所述的一种激光切管机防飞溅装置，其特征在于：所述防护机构(5)的内侧高度高于外侧的高度，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽君，李咸龙，
申请(专利权)人：山东光聚力激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：