一种激光切管机的管材落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种激光切管机的管材落料装置，包括转筒，其特征在于，所述转筒的两端均设有垫片，所述转筒的中心位置贯穿有转轴，所述转轴的两端分别设有驱动机构与支撑板，所述驱动机构与所述支撑板的下端焊接有辅助架，所述辅助架两内侧面之间通过安装板相连接，所述安装板的上表面固定有旋转电机，所述旋转电机通过旋转轴与所述驱动机构相连接。本实用新型专利技术转筒、旋转电机与垫片的设置，通过旋转电机的带动进行每次90度的旋转，可以连续不间断的对管材进行接料处理，保证管材顺利的掉落，防止管材发生磕碰磨损，提高工作效率，同时转筒的旋转间隔时间能够根据切割时长进行调节设置，能够满足不同的切割需求，便于工作人员对产品质量的检查。产品质量的检查。产品质量的检查。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机的管材落料装置


[0001]本技术属于激光切管机配件
，尤其涉及一种激光切管机的管材落料装置。

技术介绍

[0002]激光切管机可以在管材上切割出多个不同方向、不同直径的圆柱和相贯线孔，能在圆管端部切割斜截端面，适用于不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、钛等金属管材，对各种高硬易脆合金材料具有极优的加工效果，因此被广泛应用到石油勘探、灯具、金属加工、五金等行业，其最大优点是精度高、速度快，可以对管材进行批量化加工，工作效率高。
[0003]激光切管机是指利用激光来对管材进行切割的机器，被大规模用于管材加工领域中，但是现有的激光切管机切割完成的管材会直接掉落在切割器下方放置的框中，由于激光切管机的水平高度较高，因此管材的直接掉落容易使多个切割完成的管材发生碰撞导致损坏，同时不便于工作人员对激光切管机的切割质量的检查。
[0004]因此，专利技术一种激光切管机的管材落料装置显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种激光切管机的管材落料装置，以解决现有的激光切管机切割完成的管材会直接掉落在切割器下方放置的框中，由于激光切管机的水平高度较高，因此管材的直接掉落容易使多个切割完成的管材发生碰撞导致损坏，同时不便于工作人员对激光切管机的切割质量的检查的问题。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种激光切管机的管材落料装置，包括转筒，其特征在于，所述转筒的两端均设有垫片，所述转筒的中心位置贯穿有转轴，所述转轴的两端分别设有驱动机构与支撑板，所述驱动机构与所述支撑板的下端焊接有辅助架，所述辅助架两内侧面之间通过安装板相连接，所述安装板的上表面固定有旋转电机，所述旋转电机通过旋转轴与所述驱动机构相连接，所述旋转轴的一端且位于所述驱动机构的内部安装有主动齿轮。
[0008]所述驱动机构包括后支撑板与前板，所述后支撑板与所述前板之间设有侧板，所述驱动机构内部的上端且位于所述转轴的一端设有副齿轮，所述前板的表面安装有控制器。
[0009]所述转筒采用正方形结构，且转筒的每个面均开设有向内凹陷的弧形槽。
[0010]所述垫片的一端与所述转筒的一端处于同一垂直面，所述垫片的另一端设有阻挡管材晃出掉落的凸块。
[0011]所述转轴与安装在旋转轴外侧面的主动齿轮之间通过链条连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术转筒与旋转电机的设置，转筒采用正方形结构，且每个面均开设有向内凹陷的弧形槽，能够通过旋转电机的带动进行每次90度的旋转，可以连续不间断的对
管材进行接料处理，能够提高工作效率，同时转筒的旋转间隔时间能够根据切割时长进行调节设置，能够满足不同的切割需求，同时单个切割好的管材放置在转筒的上方，更加便于工作人员对产品质量的检查。
[0014]2.本技术垫片的设置，一端与转筒的一端处于同一垂直面，能够保证管材顺利的掉落，防止管材发生磕碰磨损，同时垫片的另一端设有凸块，能够增加管材在转筒内的稳定性，阻挡管材晃出掉落。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术转筒与驱动机构的连接结构示意图；
[0017]图3是本技术驱动机构的立体结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
转筒，2
‑
垫片，3
‑
转轴，4
‑
驱动机构，41
‑
后支撑板，42
‑
侧板，43
‑
副齿轮，44
‑
前板，5
‑
支撑板，6
‑
辅助架，7
‑
安装板，8
‑
旋转电机，81
‑
旋转轴，82
‑
主动齿轮。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1至附图3所示。
[0022]本技术提供的一种激光切管机的管材落料装置，包括转筒1，其特征在于，所述转筒1的两端均设有垫片2，所述转筒1的中心位置贯穿有转轴3，所述转轴3的两端分别设有驱动机构4与支撑板5，所述驱动机构4与所述支撑板5的下端焊接有辅助架6，所述辅助架6两内侧面之间通过安装板7相连接，所述安装板7的上表面固定有旋转电机8，所述旋转电机8通过旋转轴81与所述驱动机构4相连接，所述旋转轴81的一端且位于所述驱动机构4的内部安装有主动齿轮82。
[0023]将装置放置在激光切管机切割位置的下方，切割后的管材掉落到转筒1的上表面，转筒1采用正方形结构，且每个面均开设有向内凹陷的弧形槽，能够通过旋转电机8的带动进行每次90度的旋转，可以连续不间断的对管材进行接料处理，能够提高工作效率，同时转筒1的旋转间隔时间能够根据切割时长进行调节设置，能够满足不同的切割需求，使用效率高，另外转筒1的两端均设有垫片2，垫片2的一端设有凸块，能够增加管材在转筒1内的稳定性，阻挡管材晃出掉落的，同时垫片2的另一端与转筒1的一侧面处于同一垂直面，能够保证管材顺利的掉落，防止管材发生磕碰磨损。
[0024]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机的管材落料装置，包括转筒(1)，其特征在于，所述转筒(1)的两端均设有垫片(2)，所述转筒(1)的中心位置贯穿有转轴(3)，所述转轴(3)的两端分别设有驱动机构(4)与支撑板(5)，所述驱动机构(4)与所述支撑板(5)的下端焊接有辅助架(6)，所述辅助架(6)两内侧面之间通过安装板(7)相连接，所述安装板(7)的上表面固定有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)通过旋转轴(81)与所述驱动机构(4)相连接，所述旋转轴(81)的一端且位于所述驱动机构(4)的内部安装有主动齿轮(82)。2.如权利要求1所述的一种激光切管机的管材落料装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括后支撑板(41)与前板(44)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽君，李阳，
申请(专利权)人：山东光聚力激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：