一种反渗透膜壳端盖拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种反渗透膜壳端盖拆卸工具，包括拆卸件和扳杆两部分，拆卸件包括拆卸圆板，拆卸圆板的中心设有中心孔，中心孔的一侧固接圆筒，圆筒的端面设有端板，圆筒外周上均布贯通圆筒高度的开口，拆卸圆板的板面上圆周均布限位孔，沿拆卸圆板边部圆周均布L型开口限位槽，限位孔和L型开口限位槽交错布置，在限位孔或L型开口限位槽内穿套长螺栓，拆卸件的开口内放置扳杆。本实用新型专利技术操作简单效率高，节约检修工时的同时，防止了安全事故的发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种反渗透膜壳端盖拆卸工具


[0001]本技术涉及除盐水设备维修，特别涉及一种反渗透膜壳端盖拆卸工具。

技术介绍

[0002]反渗透膜单元是生产除盐水的关键设备，反渗透膜经过一段时间的运行后，需要对其进行拆卸，以便对其进行化学清洗或更换。而在更换的过程，没有专用工具，只能用外六角钣子卸下三个螺丝后，需将反渗透膜壳端盖拆下。人工用手拔出，拆卸端盖不仅费力而且容易造成膜元件和膜壳损坏，造成事故。并且现场检修作业面狭窄，膜壳端盖拆卸困难，高空作业易发生安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种反渗透膜壳端盖拆卸工具，解决反渗透膜壳端盖拆卸困难的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0005]一种反渗透膜壳端盖拆卸工具，包括拆卸件和扳杆两部分，拆卸件包括拆卸圆板，拆卸圆板的中心设有中心孔，中心孔的一侧固接圆筒，圆筒的端面设有端板，圆筒外周上均布贯通圆筒高度的开口，拆卸圆板的板面上圆周均布限位孔，沿拆卸圆板边部圆周均布L型开口限位槽，限位孔和L型开口限位槽交错布置，在限位孔或L型开口限位槽内穿套长螺栓，拆卸件的开口内放置扳杆。
[0006]所述的长螺栓的长度为100mm～150mm。
[0007]所述的圆筒外周的开口的数量为3～4个。
[0008]所述的限位孔、L型开口限位槽的数量均为3个。
[0009]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术操作简单效率高，节约检修工时的同时，防止了安全事故的发生。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为拆卸件1的结构示意图。
[0013]图中：拆卸件1、扳杆2、拆卸圆板3、中心孔4、圆筒5、端板6、开口7、限位孔8、L型开口限位槽9、长螺栓10。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式进一步说明：
[0015]如图1
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图2，一种反渗透膜壳端盖拆卸工具，包括拆卸件1和扳杆2两部分，拆卸件1包括拆卸圆板3，拆卸圆板3的中心设有中心孔4，中心孔4的一侧固接圆筒5，圆筒5的端面设有端板6，圆筒5外周上均布贯通圆筒高度的开口7，开口7的数量为3～4个。
[0016]拆卸圆板3的板面上圆周均布3个限位孔8，沿拆卸圆板3边部圆周均布3个L型开口限位槽9，限位孔8和L型开口限位槽9交错布置，在限位孔8或L型开口限位槽9内穿套长螺栓10。长螺栓10的长度为100mm～150mm。
[0017]拆卸件的开口7内放置扳杆2。
[0018]在拆卸反渗透膜壳端盖时，根据反渗透膜壳端盖上的螺纹孔位置，选择长螺栓穿套在限位孔8或L型开口限位槽9内，将长螺栓10与反渗透膜壳端盖上的螺纹孔拧紧，拆卸件1的开口7内放置扳杆2。用扳杆2将反渗透膜壳端盖撬出。
[0019]上述装置具有限位孔和L型开口限位槽，适应不同规格的反渗透膜壳端盖。适用范围广。
[0020]以上技术，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行改进与修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反渗透膜壳端盖拆卸工具，其特征在于，包括拆卸件和扳杆两部分，拆卸件包括拆卸圆板，拆卸圆板的中心设有中心孔，中心孔的一侧固接圆筒，圆筒的端面设有端板，圆筒外周上均布贯通圆筒高度的开口，拆卸圆板的板面上圆周均布限位孔，沿拆卸圆板边部圆周均布L型开口限位槽，限位孔和L型开口限位槽交错布置，在限位孔或L型开口限位槽内穿套长螺栓，拆卸件的开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄观君，边洪多，李远，佟波，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：