一种微电机封盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种微电机封盖装置，用于对微电机的外壳和端盖在各封盖位进行铆压封盖，包括装置主体，微电机可置于所述装置主体上，所述装置主体包括：可转动的驱动件；可移动的若干封盖刀，微电机置于所述装置主体上时，各所述封盖刀与微电机的各封盖位一一对齐；各所述封盖刀均与所述驱动件通过传动机构连接而可随着所述驱动件的转动而移动以同时对微电机的各封盖位进行铆压封盖。本封盖装置能够有效保证各封盖位铆压深度等装配参数的一致，从而能够有效保证产品品质，并且由于能够一次性同时完成各封盖位的铆压封盖作业，能够有效提高生产效率。够有效提高生产效率。够有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微电机封盖装置


[0001]本技术涉及微电机生产装配
，特别涉及微电机的封盖


技术介绍

[0002]微电机的外壳(通常为铁壳)和端盖的铆压封盖是微电机装配的关键工序，对微电机性能有着重要影响，封盖不良会导致电机运转电流值过大、噪音、异音等严重品质问题。微电机的封盖位通常为多个，目前微电机的铆压封盖作业是依序对各个封盖位进行铆压封盖，而各封盖位铆压封盖后会产生应力，端盖容易因此产生偏移，最后导致各封盖位的铆压深度不均，影响产品质量，同时装配效率也较为低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够保证产品品质、提高生产效率的微电机封盖装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]提供了一种微电机封盖装置，用于对微电机的外壳和端盖在各封盖位进行铆压封盖，包括装置主体，微电机可置于所述装置主体上，所述装置主体包括：
[0006]可转动的驱动件；
[0007]可移动的若干封盖刀，微电机置于所述装置主体上时，各所述封盖刀与微电机的各封盖位一一对齐；
[0008]各所述封盖刀均与所述驱动件通过传动机构连接而可随着所述驱动件的转动而移动以同时对微电机的各封盖位进行铆压封盖。
[0009]优选的，各所述封盖刀与其对应封盖位之间的距离相等；所述驱动件转动任意角度时，各所述封盖刀移动的距离相等。
[0010]优选的，所述驱动件上设置有供手动操作以驱动驱动件转动的手柄。r/>[0011]优选的，所述手柄的数量为两个并分别设置在所述驱动件的两相对侧。
[0012]优选的，所述传动机构包括设置在所述封盖刀上的第一导引块或第一导引槽，和相应设置在所述驱动件上的第一导引槽或第一导引块，所述第一导引块插设在所述第一导引槽内并可沿第一导引槽滑动以使所述封盖刀随驱动件的转动而移动。
[0013]优选的，所述装置主体还包括用于罩设在微电机的端盖外的保护罩。
[0014]优选的，所述装置主体还包括自锁式的肘夹机构，肘夹机构用于将所述保护罩压紧在微电机上。
[0015]优选的，所述封盖刀上螺接有限位螺钉，所述装置主体具有与所述限位螺钉对应的限位部，所述限位螺钉能够随着所述封盖刀向封盖位的移动而与所述限位部抵接以将封盖刀止停，且所述限位螺钉可被松紧以改变所述封盖刀止停时相对封盖位的距离大小。
[0016]优选的，所述装置主体还包括用于一起夹紧微电机的底座和支撑座，所述封盖刀可移动设置在所述支撑座上；所述底座上设置有插接杆或插接孔，所述支撑座上相应设置
有插接孔或插接杆，所述插接杆插设在所述插接孔内以将所述底座和支撑座对齐并可拆卸连接。
[0017]优选的，所述驱动件呈盘状并可转动设置在所述支撑座上，所述支撑座上设置有第二导引块，所述驱动件上相应设置有圆弧形的第二导引槽，所述第二导引块滑动插设在所述第二导引槽内以对所述驱动件的转动导向；所述支撑座上设置有用于套设在微电机的上部外以对微电机进行定位的定位孔，各所述封盖刀环绕设置在所述定位孔外侧。
[0018]本技术的有益效果在于：本封盖装置在将微电机置于装置主体上后，只需转动驱动件，驱动件即可通过传动机构带动各封盖刀同步移动，使得各封盖刀同时对微电机的各封盖位进行铆压封盖作业，能够有效保证各封盖位的受力均匀，端盖不易出现偏移，能够有效保证各封盖位铆压深度等装配参数的一致，从而能够有效保证产品品质，并且由于能够一次性同时完成各封盖位的铆压封盖作业，能够有效提高生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术优选实施例的整体结构图；
[0021]图2为本技术优选实施例的移除驱动件后的结构图；
[0022]图3为本技术优选实施例中封盖刀的结构图；
[0023]图4为待铆压封盖的微电机的结构示意图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]10、驱动件；11、手柄；20、封盖刀；21、限位板；22、螺孔；23、刀头；31、第一导引块；32、第一导引槽；33、第二导引块；34、第二导引槽；41、保护罩；42、肘夹机构；50、底座；51、插接杆；60、支撑座；61、插接孔；62、限位部；71、外壳；72、端盖；73、封盖位。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]参照图1至图4，本技术的优选实施例，提供了一种微电机封盖装置，用于对微电机的外壳71和端盖72在各封盖位73进行铆压封盖，包括装置主体，微电机可置于装置主体上，装置主体包括：可转动的驱动件10，可移动的若干封盖刀20，微电机置于装置主体上时，各封盖刀20与微电机的各封盖位73一一对齐；各封盖刀20均与驱动件10通过传动机构连接而可随着驱动件10的转动而移动以同时对微电机的各封盖位73进行铆压封盖。本封盖装置，在将微电机置于装置主体上后，只需转动驱动件10，驱动件10即可通过传动机构带动各封盖刀20同步移动，使得各封盖刀20同时对微电机的各封盖位73进行铆压封盖作业，能够有效保证各封盖位73的受力均匀，端盖72不易出现偏移，能够有效保证各封盖位73铆压深度等装配参数的一致，从而能够有效保证产品品质，并且由于能够一次性同时完成各封
盖位73的铆压封盖作业，能够有效提高生产效率。
[0028]作为本技术的优选实施例，其还可以具有如下附加技术特征：
[0029]本实施例中，设定为各封盖刀20与其对应封盖位73之间的距离相等；驱动件10转动任意角度时，各封盖刀20移动的距离相等，如此在转动驱动件10的过程中，能够始终保持各封盖位73铆压封盖的进度相同，进一步提高微电机受力的均匀度，提高装配质量。在其他实施例中，各封盖刀20与对应封盖位73之间的距离、以及封盖刀20的移动速度等也可根据需要灵活调整，并不局限于此。
[0030]在本实施例中，驱动件10上设置有供手动操作以驱动驱动件10转动的手柄11，即使得本装置可以手动操作以进行铆压封盖作业，便于使用，同时手柄11能够起到杠杆作用，操作更为省力。在其他实施例中，也可利用电机等驱动器来使驱动件10转动以实现自动铆压封盖作业，或者通过手轮等常用操作部件来使驱动件10可供手动操作。在本实施例中，手柄11的数量为两个并分别设置在驱动件10的两相对侧，便于工人双手同时施力转动驱动件10，能够提高驱动件10受力的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微电机封盖装置，用于对微电机的外壳(71)和端盖(72)在各封盖位(73)进行铆压封盖，其特征在于，包括装置主体，微电机可置于所述装置主体上，所述装置主体包括：可转动的驱动件(10)；可移动的若干封盖刀(20)，微电机置于所述装置主体上时，各所述封盖刀(20)与微电机的各封盖位(73)一一对齐；各所述封盖刀(20)均与所述驱动件(10)通过传动机构连接而可随着所述驱动件(10)的转动而移动以同时对微电机的各封盖位(73)进行铆压封盖。2.根据权利要求1所述的一种微电机封盖装置，其特征在于，各所述封盖刀(20)与其对应封盖位(73)之间的距离相等；所述驱动件(10)转动任意角度时，各所述封盖刀(20)移动的距离相等。3.根据权利要求1所述的一种微电机封盖装置，其特征在于，所述驱动件(10)上设置有供手动操作以驱动驱动件(10)转动的手柄(11)。4.根据权利要求3所述的一种微电机封盖装置，其特征在于，所述手柄(11)的数量为两个并分别设置在所述驱动件(10)的两相对侧。5.根据权利要求1所述的一种微电机封盖装置，其特征在于，所述传动机构包括设置在所述封盖刀(20)上的第一导引块(31)或第一导引槽(32)，和相应设置在所述驱动件(10)上的第一导引槽(32)或第一导引块(31)，所述第一导引块(31)插设在所述第一导引槽(32)内并可沿第一导引槽(32)滑动以使所述封盖刀(20)随驱动件(10)的转动而移动。6.根据权利要求1所述的一种微电机封盖装置，其特征在于，所述装置主体还包括用于罩设在微电机的端盖(72)外的保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建军，陈建国，周涛，邓仕权，陈红阵，范蔚健，
申请(专利权)人：广汽零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：