一种保护膜的切料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保护膜的切料装置，包括作业台，所述作业台上表面固定连接有侧板与切料台，所述侧板通过冲压机构连接有冲模模具，所述切料台外侧壁固定连接有接料盒。本实用新型专利技术，通过齿轮、齿条、滑块、微型气缸、第二伸缩杆、第二弹簧和下料块的相互配合，当完成保护膜冲压后，伺服电机带动齿轮转动，通过齿轮的转动带动齿条移动，通过齿条的移动带动微型气缸位于切割成半断的整料上方，启动微型气缸，微型气缸活塞端带动下料块将物料按压，再次启动伺服电机反向转动，下料块将物料拖至接料盒中完成取料，无需人工进行物料的替换，进而降低人工作业的作业量，同时加快保护膜切料效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜的切料装置


[0001]本技术涉及切料装置
，尤其涉及一种保护膜的切料装置。

技术介绍

[0002]手机膜又称手机美容膜、手机保护膜，是可用于装裱手机机身表面、屏幕及其他有形物体的一种冷裱膜，种类繁多，根据其用途可分为：手机屏幕保护膜、手机机身保护膜；功能由最初的单纯防刮保护膜到推出功能型保护膜系列可分为：防窥膜、镜子膜、AR膜、磨砂膜、高清膜、防刮保护膜、3D膜、手机机身防刮花保护膜、钻石膜、钢化膜等。
[0003]在保护膜生产过程中，通过切料装置进行整料的模切，将一整块整料通过模具进行冲压，冲压后形成若干半断的成品，传统的保护膜切料冲压通过人工上料，完成冲压后，再通过人工进行下料，这种冲压方式生产效率低，不利于进行保护膜切料的持续生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保护膜的切料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种保护膜的切料装置，包括作业台，所述作业台上表面固定连接有侧板与切料台，所述侧板通过冲压机构连接有冲模模具，所述切料台外侧壁固定连接有接料盒，所述切料台顶部固定连接有第一横杆，所述作业台上表面固定连接有第二横杆，所述第一横杆与第二横杆之间固定连接有两个滑杆，所述滑杆外侧壁滑动连接有滑块，所述滑块外侧壁固定连接有第二安装板，所述第二安装板下表面固定连接有微型气缸，所述微型气缸活塞端通过伸缩组件连接有下料块，所述接料盒侧壁通过驱动机构连接有齿轮，所述齿轮外侧壁啮合连接有两个齿条，两个所述齿条分别固定连接在相对应的第二安装板外侧壁上。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述冲压机构包括固定连接在横板下表面的冲压气缸，所述冲压气缸活塞端通过缓冲组件连接有连接块，所述冲模模具固定连接在连接块下表面。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述缓冲组件包括固定连接在冲压气缸活塞端的两个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离冲压气缸的一端固定连接在连接块上表面，所述第一伸缩杆外侧壁套设有第一弹簧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述伸缩组件包括固定连接在微型气缸活塞端的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离微型气缸的一端固定连接在下料块上表面，所述第二伸缩杆外侧壁套设有第二弹簧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述驱动机构包括固定连接在接料盒外侧壁的第一安装板，所述第一安装板上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿第一安装板并固定连接在齿轮内侧壁
上。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述作业台上表面设置有送料机构。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该保护膜的切料装置，通过齿轮、齿条、滑块、微型气缸、第二伸缩杆、第二弹簧和下料块的相互配合，当完成保护膜冲压后，伺服电机带动齿轮转动，通过齿轮的转动带动齿条移动，通过齿条的移动带动微型气缸位于切割成半断的整料上方，启动微型气缸，微型气缸活塞端带动下料块将物料按压，再次启动伺服电机反向转动，下料块将物料拖至接料盒中完成取料，无需人工进行物料的替换，进而降低人工作业的作业量，同时加快保护膜切料效率。
[0018]2、与现有技术相比，该保护膜的切料装置，通过连接块、第一伸缩杆和第一弹簧的相互配合，当进行整料半断冲压时，冲压气缸活塞端带动冲模模具进行物料的冲压，当冲模模具与物料接触后，冲压气缸继续进行挤压，通过第一弹簧和第一伸缩杆能够进行有效的缓冲，缓解冲压气缸下压的下压力，使物料受力更加的均匀，避免物料半断深度不一。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种保护膜的切料装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种保护膜的切料装置中滑杆、齿轮、齿条和伺服电机连接示意图；
[0021]图3为图2中A处示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种保护膜的切料装置中作业台、侧板、横板、冲压气缸和冲压模具连接示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种保护膜的切料装置中切料台和接料盒连接示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、作业台；2、侧板；3、横板；4、切料台；5、接料盒；6、第一横杆；7、第二横杆；8、滑杆；9、第一安装板；10、伺服电机；11、齿轮；12、滑块；13、第二安装板；14、齿条；15、送料机构；16、下料块；17、第一伸缩杆；18、第一弹簧；19、连接块；20、冲模模具；21、微型气缸；22、冲压气缸；23、第二伸缩杆；24、第二弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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5，本技术提供的一种保护膜的切料装置：包括作业台1，作业台1上表面固定连接有侧板2与切料台4，作业台1上表面设置有送料机构15，送料机构15由输出电机、传动辊与传动带组合而成，通过送料机构15用于冲模切料时的上料，侧板2通过冲压机构连接有冲模模具20，冲压机构包括固定连接在横板3下表面的冲压气缸22，冲压气缸22活塞端通过缓冲组件连接有连接块19，缓冲组件包括固定连接在冲压气缸22活塞端的两个第
一伸缩杆17，第一伸缩杆17远离冲压气缸22的一端固定连接在连接块19上表面，第一伸缩杆17外侧壁套设有第一弹簧18，通过缓冲机构的设置，能够在进行冲压时进行缓冲，让物料受力更加均匀。
[0028]其中，冲模模具20固定连接在连接块19下表面，切料台4外侧壁固定连接有接料盒5，切料台4顶部固定连接有第一横杆6，作业台1上表面固定连接有第二横杆7，第一横杆6与第二横杆7之间固定连接有两个滑杆8，滑杆8外侧壁滑动连接有滑块12，滑块12外侧壁固定连接有第二安装板13，第二安装板13下表面固定连接有微型气缸21，微型气缸21活塞端通过伸缩组件连接有下料块16，伸缩组件包括固定连接在微型气缸21活塞端的第二伸缩杆23，第二伸缩杆23远离微型气缸21的一端固定连接在下料块16上表面，第二伸缩杆23外侧壁套设有第二弹簧24，第二伸缩杆23与第二弹簧24的设置，如图5所示，接料盒5与切料台4接口处呈倾斜状，当进行取料时，第二伸缩杆23与第二弹簧24挤压下料块16用以接料盒5与切料台4的高低差，防止在取料时下料块16无法紧密的按压物料。
[0029]进一步地，接料盒5侧壁通过驱动机构连接有齿轮11，驱动机构包括固定连接在接料盒5外侧壁的第一安装板9，第一安装板9上表面固定连接有伺服电机10，伺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜的切料装置，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)上表面固定连接有侧板(2)与切料台(4)，所述侧板(2)通过冲压机构连接有冲模模具(20)，所述切料台(4)外侧壁固定连接有接料盒(5)，所述切料台(4)顶部固定连接有第一横杆(6)，所述作业台(1)上表面固定连接有第二横杆(7)，所述第一横杆(6)与第二横杆(7)之间固定连接有两个滑杆(8)，所述滑杆(8)外侧壁滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)外侧壁固定连接有第二安装板(13)，所述第二安装板(13)下表面固定连接有微型气缸(21)，所述微型气缸(21)活塞端通过伸缩组件连接有下料块(16)，所述接料盒(5)侧壁通过驱动机构连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)外侧壁啮合连接有两个齿条(14)，两个所述齿条(14)分别固定连接在相对应的第二安装板(13)外侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种保护膜的切料装置，其特征在于：所述冲压机构包括固定连接在横板(3)下表面的冲压气缸(22)，所述冲压气缸(22)活塞端通过缓冲组件连接有连接块(19)，所述冲模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪现，
申请(专利权)人：吴江金田电子有限公司，
类型：新型
国别省市：