本实用新型专利技术涉及蛋白提炼技术领域，具体涉及一种棉籽粕提炼蛋白的生产装置，包括加工罐、出料口、转动杆和破壳叶片，加工罐的底部设有出料口，加工罐的内部设有转动杆，转动杆的表面设有破壳叶片。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过加工罐、入料口、加工罐控制机箱、转动杆、破壳叶片、第一过滤板、第二过滤板、滤网以及出料口，当棉籽柏进入加工罐后工作人员通过使用加工罐控制机箱的方式控制转动杆进行转动并通过破壳叶片对棉籽柏的外壳进行破碎剥离的同时还能对棉籽柏进行研磨，而研磨完成的棉籽柏通过第一过滤板进入出料口，而棉籽柏的外壳经过滤网进行隔离，且棉籽柏通过出料口排出前可通过第二过滤板的滤网进行二次过滤。滤。滤。
【技术实现步骤摘要】
一种棉籽粕提炼蛋白的生产装置
[0001]本技术涉及一种蛋白提炼
，具体为一种棉籽粕提炼蛋白的生产装置。
技术介绍
[0002]蛋白纯化要利用不同蛋白间内在的相似性与差异，利用各种蛋白间的相似性来除去非蛋白物质的污染，而利用各蛋白质的差异将目的蛋白从其他蛋白中纯化出来。每种蛋白间的大小、形状、电荷、疏水性、溶解度和生物学活性都会有差异，利用这些差异可将蛋白从混合物如大肠杆菌裂解物中提取出来得到重组蛋白。
[0003]但是现有的棉籽柏提炼蛋白的生产装置，在实际使用过程中，不能快速且均匀的将棉籽柏的外壳进行粉碎剥离，从而导致棉籽柏在提炼完成后内部存在大量杂质，不仅造成后续需要对棉籽柏进行二次加工，而且可能导致提炼出的蛋白成分不能达到工业标准，且棉籽柏在脱溶和加热干燥的过程中工作人员不能实时关注加工进程，从而导致棉籽柏在加热干燥的过程中容易造成棉籽柏内部纤维成分以及蛋白成分在高温烘烤下产生膨化的现象，从而导致脱溶出的蛋白营养成分流失。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种棉籽粕提炼蛋白的生产装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的棉籽柏提炼蛋白的生产装置，在实际使用过程中，不能快速且均匀的将棉籽柏的外壳进行粉碎剥离，从而导致棉籽柏在提炼完成后内部存在大量杂质，不仅造成后续需要对棉籽柏进行二次加工，而且可能导致提炼出的蛋白成分不能达到工业标准，且棉籽柏在脱溶和加热干燥的过程中工作人员不能实时关注加工进程，从而导致棉籽柏在加热干燥的过程中容易造成棉籽柏内部纤维成分以及蛋白成分在高温烘烤下产生膨化的现象，从而导致脱溶出的蛋白营养成分流失的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种棉籽粕提炼蛋白的生产装置，包括加工罐、出料口、转动杆和破壳叶片，所述加工罐的底部设有出料口，所述加工罐的内部设有转动杆，所述转动杆的表面设有破壳叶片；
[0007]所述出料口的底部呈收口状，且加工罐的内部呈空心状，所述转动杆设有四组，且破壳叶片呈纵向等距排列状分布。
[0008]优选的，所述加工罐的底部设有呈三角固定的支脚，且加工罐的顶部设有盖板，所述盖板的顶部中间设有入料口，所述加工罐的表面一侧设有加工罐控制机箱。
[0009]优选的，所述加工罐的下端设有第一过滤板，且出料口的内部设有第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板的内部均设有滤网，所述出料口的内部安装有输料管，且输料管的一端与脱溶箱衔接。
[0010]优选的，所述转动杆呈等距环绕状分布于加工罐的内部，且每组破壳叶片之间沿
间隔缝隙相互咬合，所述转动杆与加工罐控制机箱之间呈电力串联状。
[0011]优选的，所述脱溶箱的正面镶嵌有呈透明状的观察窗，且脱溶箱的顶部安装有脱溶箱控制器，所述脱溶箱的内部左右两侧均设有等距排列分布的加热管。
[0012]优选的，所述脱溶箱的底部四角均设有垂直状固定的支脚，且脱溶箱的背面设有反应桶，所述反应桶与脱溶箱的衔接处设有真空管，所述脱溶箱的一侧设有排料罐，且排料罐的顶部中间设有与脱溶箱衔接的送料喉管，所述排料罐的底部设有漏斗状的回收口。
[0013]本技术实施例提供了一种棉籽粕提炼蛋白的生产装置，具备以下有益效果：装置能快速且均匀的将棉籽柏的外壳进行粉碎剥离，从而避免棉籽柏在提炼完成后内部存在大量杂质，不仅避免后续需要工作人员对棉籽柏进行二次加工，而且能够有效确保提炼出的蛋白成分能达到工业标准，且棉籽柏在脱溶和加热干燥的过程中工作人员能实时关注加工进程，从而避免棉籽柏在加热干燥的过程中造成棉籽柏内部纤维成分以及蛋白成分在高温烘烤下产生膨化的现象，进而有效避免棉籽柏脱溶出的蛋白流失营养成分。
[0014]1、通过设置加工罐、入料口、加工罐控制机箱、转动杆、破壳叶片、第一过滤板、第二过滤板、滤网以及出料口，棉籽柏通过入料口进入加工罐，当棉籽柏进入加工罐后工作人员通过使用加工罐控制机箱的方式控制转动杆进行转动，而转动杆在转动过程中通过破壳叶片对棉籽柏的外壳进行破碎剥离的同时还能对棉籽柏进行研磨，而研磨完成的棉籽柏通过第一过滤板进入出料口，而棉籽柏的外壳经过滤网进行隔离，且棉籽柏通过出料口排出前可通过第二过滤板的滤网进行二次过滤，避免棉籽柏在提炼完成后内部存在大量杂质，不仅避免后续需要工作人员对棉籽柏进行二次加工，而且能够有效确保提炼出的蛋白成分能达到工业标准。
[0015]2、通过设置输料管、脱溶箱、观察窗、加热管以及脱溶箱控制器，加工罐内部的棉籽柏通过输料管导入脱溶箱内部，当棉籽柏进入脱溶箱内部后工作人员通过脱溶箱控制器带动加热管通电产生高温，而通过脱溶箱控制器能够人为调节加热管的加热温度，使得装置能够避免棉籽柏在加热干燥的过程中造成棉籽柏内部纤维成分以及蛋白成分在高温烘烤下产生膨化的现象，进而有效避免棉籽柏脱溶出的蛋白流失营养成分，而棉籽柏在脱溶过程中工作人员能够通过观察窗关注加工进程。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术加工罐内部结构示意图；
[0019]图3是本技术脱溶箱结构示意图。
[0020]图中：1、加工罐；101、出料口；2、盖板；201、入料口；3、支脚；4、输料管；5、加工罐控制机箱；6、脱溶箱；601、观察窗；602、脱溶箱控制器；603、加热管；7、反应桶；701、真空管；8、排料罐；801、送料喉管；802、回收口；9、转动杆；901、破壳叶片；10、第一过滤板；1011、滤网；11、第二过滤板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，一种棉籽粕提炼蛋白的生产装置，包括加工罐1、出料口101、转动杆9和破壳叶片901，由于加工罐1的底部设有出料口101，使得加工罐1内部的棉籽柏能够通过出料口101排出，由于加工罐1的内部设有转动杆9，转动杆9的表面设有破壳叶片901，当转动杆9转动后能够带动破壳叶片901同步进行转动，使得加工罐1内部的棉籽柏能够通过破壳叶片901进行破碎研磨。
[0023]具体的，请参阅图1，由于加工罐1的底部设有呈三角固定的支脚3，使得加工罐1能够通过底部支脚3进行托举，避免加工罐1在加工棉籽柏时出现剧烈晃动，且由于加工罐1的顶部设有盖板2，盖板2的顶部中间设有入料口201，加工罐1在通过盖板2密封的同时，棉籽柏原料能够通过入料口201注入加工罐1的内部，由于加工罐1的表面一侧设有加工罐控制机箱5，使得加工罐1内部的转动杆9能够通过加工罐控制机箱5内部电力进行驱动并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉籽粕提炼蛋白的生产装置，包括加工罐(1)、出料口(101)、转动杆(9)和破壳叶片(901)，其特征在于：所述加工罐(1)的底部设有出料口(101)，所述加工罐(1)的内部设有转动杆(9)，所述转动杆(9)的表面设有破壳叶片(901)；所述出料口(101)的底部呈收口状，且加工罐(1)的内部呈空心状，所述转动杆(9)设有四组，且破壳叶片(901)呈纵向等距排列状分布。2.根据权利要求1所述的棉籽粕提炼蛋白的生产装置，其特征在于，所述加工罐(1)的底部设有呈三角固定的支脚(3)，且加工罐(1)的顶部设有盖板(2)，所述盖板(2)的顶部中间设有入料口(201)，所述加工罐(1)的表面一侧设有加工罐控制机箱(5)。3.根据权利要求1所述的棉籽粕提炼蛋白的生产装置，其特征在于，所述加工罐(1)的下端设有第一过滤板(10)，且出料口(101)的内部设有第二过滤板(11)，所述第一过滤板(10)和第二过滤板(11)的内部均设有滤网(1011)，所述出料口(101)的内部安装有输料管...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹凤旗，刘延昌，吕红江，张宪伟，王建忠，吕力红，张丽娟，
申请(专利权)人：莘县马北油棉有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。