一种氟塑料耐腐蚀的离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氟塑料耐腐蚀的离心泵，包括耐腐结构、离心结构和密封结构，所述耐腐结构的内部设置有离心结构，所述离心结构的外部外壁一侧连接有密封结构；所述密封结构包括：液压轴承，其设置于所述离心结构的外部外壁一端；底板，其设置于所述液压轴承的外部外壁一侧；第一螺栓，其连接于所述底板的外表面。该氟塑料耐腐蚀的离心泵，通过固定于防护外壁内部的氟塑料层可对具有腐蚀性液体进行输送，通过外接增压负压机，使液体迅速溢满氟塑料层的内部，防止内部离心结构因空转造成机器损伤，以及在离心泵输送时对其内部进行增压工作，通过顺时针旋转第一螺栓，底板进行安装固定，在第一气密圈的配合下使密封传动仓处于较好密封状态。较好密封状态。较好密封状态。

【技术实现步骤摘要】
一种氟塑料耐腐蚀的离心泵


[0001]本技术涉及离心泵
，具体为一种氟塑料耐腐蚀的离心泵。

技术介绍

[0002]离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，通过离心泵方便输送液态物品，也可通过离心泵方便对化学液体进行输送，但因化学液体多具有腐蚀性，易对泵体内部造成损伤，会造成化学液体泄露，通过氟塑料材质作为其泵体外壳，或泵体内部部分内壁，减少其腐蚀性，方便安全有效的输送化学液体。
[0003]市场上的氟塑料耐腐蚀的离心泵在使用中不具有调节压力功能，导致其内部的液体输送易造成压力不够，无法有效的输送液体，以及对泵体使用前内部液体需要充满，无法高效的控制，为此，我们提出一种氟塑料耐腐蚀的离心泵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氟塑料耐腐蚀的离心泵，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的氟塑料耐腐蚀的离心泵在使用中不具有调节压力功能，导致其内部的液体输送易造成压力不够，无法有效的输送液体，以及对泵体使用前内部液体需要充满，无法高效的控制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氟塑料耐腐蚀的离心泵，包括耐腐结构、离心结构和密封结构，所述耐腐结构的内部设置有离心结构，所述离心结构的外部外壁一侧连接有密封结构；
[0006]所述密封结构包括：
[0007]液压轴承，其设置于所述离心结构的外部外壁一端；
[0008]底板，其设置于所述液压轴承的外部外壁一侧；
[0009]第一螺栓，其连接于所述底板的外表面；
[0010]第一气密圈，其设置于所述底板的外部一侧；
[0011]密封传动仓，其设置于所述第一气密圈的外部外壁；
[0012]连接孔，其开设于所述密封传动仓的外部外壁一侧；
[0013]第二气密圈，其设置于所述密封传动仓的内部内壁；
[0014]轴承顶盖，其设固定于所述的离心结构的外部外壁；
[0015]第二螺栓，其设置于所述轴承顶盖的外表面；
[0016]电机，其固定于所述液压轴承的内部外壁；
[0017]所述离心结构通过液压轴承与电机构成旋转结构，且液压轴承与离心结构、电机之间为固定连接。
[0018]优选的，所述第一气密圈通过底板与密封传动仓构成卡合结构，且液压轴承的外部外壁与底板的内部内壁紧密贴合。
[0019]优选的，所述耐腐结构包括：
[0020]防护外壁，其设置于所述离心结构的外部；
[0021]氟塑料层，其固定于所述防护外壁的内部内壁；
[0022]泵进水口，其设置于所述防护外壁的外壁外壁一侧；
[0023]流动槽，其开设于所述氟塑料层的内部；
[0024]泵出水口，其设置于所述防护外壁的外部外壁另一侧。
[0025]优选的，所述防护外壁与氟塑料层之间为固定连接，且防护外壁的内部内壁与氟塑料层的外部外壁之间相贴合。
[0026]优选的，所述离心结构包括：
[0027]叶轮，其设置于所述耐腐结构的内部；
[0028]导流壁，其固定于所述叶轮的外部外壁；
[0029]传动柱，其固定于所述叶轮的圆心处；
[0030]连通孔，其开设于所述传动柱的下端外壁；
[0031]中空加压孔，其开设于所述传动柱的圆心处。
[0032]优选的，所述密封结构与传动柱之间相连通，且传动柱设置于密封结构的同一圆心处。
[0033]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过固定于防护外壁内部的氟塑料层可对具有腐蚀性液体进行输送，通过外接增压负压机，使液体迅速溢满氟塑料层的内部，防止内部离心结构因空转造成机器损伤，以及在离心泵输送时对其内部进行增压工作，通过顺时针旋转第一螺栓，底板进行安装固定，在第一气密圈的配合下使密封传动仓处于较好密封状态。
[0034]防护外壁与氟塑料层之间为固定连接，通过固定于防护外壁内部的氟塑料层可使离心泵对具有腐蚀性化学液体进行输送，并对防护外壁进行腐蚀保护，提高离心泵的使用寿命，以及较大保障了输送过程中安全。
[0035]密封结构与传动柱之间相连通，通过轴承顶盖将传动柱连接于密封传动仓上，并且传动柱一端的连通孔位于密封传动仓内部，通过中空加压孔与密封结构进行连通，在于通过外接增压负压机，可使离心泵使用前对其进行负压工作，使液体迅速溢满氟塑料层的内部，有效的防止其内部离心结构因空转造成机器损伤，以及在离心泵输送时对其内部进行增压工作，使其内部的液体快速的输送，提高工作效率的作用。
[0036]第一气密圈通过底板与密封传动仓构成卡合结构，通过顺时针旋转第一螺栓，可将固定于液压轴承外部底板进行安装固定，在第一气密圈的配合下使密封传动仓处于较好密封状态，在为离心泵的增压负压工作提供良好的环境，以及防止因操作失误使化学液体泄露。
附图说明
[0037]图1为本技术立体正视结构示意图；
[0038]图2为本技术离心结构内部正视结构示意图；
[0039]图3为本技术密封结构爆炸立体结构示意图。
[0040]图中：1、耐腐结构；101、防护外壁；102、氟塑料层；103、泵进水口；104、流动槽；105、泵出水口；2、离心结构；201、叶轮；202、导流壁；203、传动柱；204、连通孔；205、中空加
压孔；3、密封结构；301、液压轴承；302、底板；303、第一螺栓；304、第一气密圈；305、密封传动仓；306、连接孔；307、第二气密圈；308、轴承顶盖；309、第二螺栓；310、电机。
具体实施方式
[0041]如图1
‑
2所示，一种氟塑料耐腐蚀的离心泵，包括：耐腐结构1，耐腐结构1的内部设置有离心结构2，离心结构2的外部外壁一侧连接有密封结构3；耐腐结构1包括：防护外壁101，其设置于离心结构2的外部；氟塑料层102，其固定于防护外壁101的内部内壁；泵进水口103，其设置于防护外壁101的外壁外壁一侧；流动槽104，其开设于氟塑料层102的内部；泵出水口105，其设置于防护外壁101的外部外壁另一侧，防护外壁101与氟塑料层102之间为固定连接，且防护外壁101的内部内壁与氟塑料层102的外部外壁之间相贴合，通过固定于防护外壁101内部的氟塑料层102可使离心泵对具有腐蚀性化学液体进行输送，并对防护外壁101进行腐蚀保护，提高离心泵的使用寿命，以及较大保障了输送过程中安全，离心结构2包括：叶轮201，其设置于耐腐结构1的内部；导流壁202，其固定于叶轮201的外部外壁；传动柱203，其固定于叶轮201的圆心处；连通孔204，其开设于传动柱203的下端外壁；中空加压孔205，其开设于传动柱203的圆心处，密封结构3与传动柱203之间相连通，且传动柱203设置于密封结构3的同一圆心处，通过轴承顶盖308将传动柱203连接于密封传动仓305上，并且传动柱203一端的连通孔204位于密封传动仓305内部，通过中空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟塑料耐腐蚀的离心泵，包括耐腐结构(1)、离心结构(2)和密封结构(3)，其特征在于：所述耐腐结构(1)的内部设置有离心结构(2)，所述离心结构(2)的外部外壁一侧连接有密封结构(3)；所述密封结构(3)包括：液压轴承(301)，其设置于所述离心结构(2)的外部外壁一端；底板(302)，其设置于所述液压轴承(301)的外部外壁一侧；第一螺栓(303)，其连接于所述底板(302)的外表面；第一气密圈(304)，其设置于所述底板(302)的外部一侧；密封传动仓(305)，其设置于所述第一气密圈(304)的外部外壁；连接孔(306)，其开设于所述密封传动仓(305)的外部外壁一侧；第二气密圈(307)，其设置于所述密封传动仓(305)的内部内壁；轴承顶盖(308)，其设固定于所述的离心结构(2)的外部外壁；第二螺栓(309)，其设置于所述轴承顶盖(308)的外表面；电机(310)，其固定于所述液压轴承(301)的内部外壁。2.根据权利要求1所述的一种氟塑料耐腐蚀的离心泵，其特征在于：所述离心结构(2)通过液压轴承(301)与电机(310)构成旋转结构，且液压轴承(301)与离心结构(2)、电机(310)之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种氟塑料耐腐蚀的离心泵，其特征在于：所述第一气密圈(304)通过底板(302)与密封传动仓(305)构成卡合结构，且液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国锋，
申请(专利权)人：云升泵业科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：