用于输送高温熔盐液下泵的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于输送高温熔盐液下泵的密封结构，包括填料轴套、底板、密封座和氮气接管，密封座设置于底板的顶端，氮气接管贯穿密封座的侧壁与其内部连通，填料轴套卡设于密封座的内部，密封座的内侧设置有填料压盖，填料压盖通过顶端的锁紧螺栓和卡固件与密封座进行固定连接，填料压盖的底端设置有密封圈，首先通过其外侧设置多组的卡固件与密封座内的空槽进行卡设，完成初步固定，而此通过底端的密封圈结构，可以提高内部的密封效果，配合密封座和密封气环，最后通过填料轴套，填料压盖通过锁紧螺栓压紧密封，外部设有氮气接管充氮气进行密封，实现对内部的密闭操作，避免出现氧化和气压将中部的泵轴抱死，进一步加强使用效果。使用效果。使用效果。

【技术实现步骤摘要】
用于输送高温熔盐液下泵的密封结构


[0001]本技术涉及密封结构装置领域，特别是涉及用于输送高温熔盐液下泵的密封结构。

技术介绍

[0002]熔盐泵一种用于输送高温金属盐的泵。用作高温硝酸盐、亚硝酸盐、离子膜烧碱等的输送, 也广泛使用在三聚氰胺、制盐、制碱及尿素等化工流程中。输送介质的温度通常在400℃到460℃之间, 粘度低于0.3 Pa
·
s。该装置在太阳能发电、熔盐反应堆中也有利用。
[0003]在中国专利CN200920037503.0中，介绍了熔盐泵的密封装置，其中采用冷却装置，减少了泵轴、密封装置由于高温及高速运转而造成的事故，提高了设备的使用寿命，满足了生产需要，然而在本领域的技术人员在实际操作中发现：该结构中的密封结构均采用油封套和螺杆进行固定，而螺杆结构不具有密封性能，气体和压力会从缝隙处向外泄漏，造成冷却的效果降低的情况。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的螺杆结构不具有密封性能，气体和压力会从缝隙处向外泄漏，造成冷却的效果降低的情况的不足，本技术提供用于输送高温熔盐液下泵的密封结构，通过设置的填料压盖结构，使用者可以在外侧及内部完成放置或卡设固定之后，再将填料压盖放置其中，首先通过其外侧设置多组的卡固件与密封座内的空槽进行卡设，完成初步固定，而此通过底端的密封圈结构，可以提高内部的密封效果，配合密封座和密封气环，最后通过填料轴套，填料压盖通过锁紧螺栓压紧密封，外部设有氮气接管充氮气进行密封，实现对内部的密闭操作，避免出现氧化和气压将中部的泵轴抱死，进一步加强使用效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：用于输送高温熔盐液下泵的密封结构，包括填料轴套、底板、密封座和氮气接管，所述密封座设置于底板的顶端，所述氮气接管贯穿密封座的侧壁与其内部连通，所述填料轴套卡设于密封座的内部，所述密封座的内侧设置有填料压盖，所述填料压盖通过顶端的锁紧螺栓和卡固件与密封座进行固定连接，所述填料压盖的底端设置有密封圈。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封圈中包括底圈和上翻圈，且二者为内外两层的一体结构，且上翻圈可通过内侧向底圈的顶端翻转，所述底圈的内侧表面与填料压盖的底端外侧粘贴固定。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡固件中包括安装架、簧片和卡接块，所述安装架固定于填料压盖的外壁侧槽内，所述簧片的一端固定于槽内，另一端与卡接块的一端固定，所述卡接块凸出于侧槽结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述锁紧螺栓中包括螺杆、螺帽、底环和垫片，所述螺帽的底端固定有垫片，所述垫片的底端设置有底环，所述底环的底端中部固定有
螺杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述填料压盖的底端分别设置有耐温填料和气封环。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述垫片为软质橡胶材质，且其底端均涂抹有防水胶，所述垫片为上小下大的圆台状。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述上翻圈的直径大于填料压盖与填料轴套之间的缝隙。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的填料压盖结构，使用者可以在外侧及内部完成放置或卡设固定之后，再将填料压盖放置其中，首先通过其外侧设置多组的卡固件与密封座内的空槽进行卡设，完成初步固定，而此通过底端的密封圈结构，可以提高内部的密封效果，配合密封座和密封气环，最后通过填料轴套，填料压盖通过锁紧螺栓压紧密封，外部设有氮气接管充氮气进行密封，实现对内部的密闭操作，避免出现氧化和气压将中部的泵轴抱死，进一步加强使用效果。
[0014]2、本技术中，通过设置的锁紧螺栓结构，使用者可以在外部结构完成初步固定之后，再通过锁紧螺栓将填料压盖与填料轴套进行完整固定，设置有多组的锁紧螺栓不仅可以完成定位效果，还可以通过中部的垫片和底环对螺纹孔进行封死，将垫片与外接结构进行粘贴固定，提高锁紧螺栓的使用价值和使用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术填料压盖底部的结构示意图；
[0018]图4为本技术的卡接块剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术密封圈的结构示意图；
[0020]图6为本技术锁紧螺栓的结构示意图。
[0021]其中：1、氮气接管；2、填料压盖；21、卡固件；211、安装架；212、簧片；213、卡接块；22、密封圈；23、底圈；24、上翻圈；3、填料轴套；4、锁紧螺栓；41、螺杆；42、螺帽；43、底环；44、垫片；5、耐温填料；6、气封环；7、密封座；8、底板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1
‑
6所示，本技术提供用于输送高温熔盐液下泵的密封结构，包括填料轴
套3、底板8、密封座7和氮气接管1，密封座7设置于底板8的顶端，氮气接管1贯穿密封座7的侧壁与其内部连通，填料轴套3卡设于密封座7的内部，密封座7的内侧设置有填料压盖2，填料压盖2通过顶端的锁紧螺栓4和卡固件21与密封座7进行固定连接，填料压盖2的底端设置有密封圈22。
[0025]在其他实施例中，密封圈22中包括底圈23和上翻圈24，且二者为内外两层的一体结构，且上翻圈24可通过内侧向底圈23的顶端翻转，底圈23的内侧表面与填料压盖2的底端外侧粘贴固定。
[0026]上翻圈24可以在安装前，向上翻起，由于其为软质在橡胶，故在安装于缝隙内时，可以将填料压盖的外侧与填料轴套3之间的缝隙进行封堵，提高内部的封闭性能。
[0027]在其他实施例中，卡固件21中包括安装架211、簧片212和卡接块213，安装架211固定于填料压盖2的外壁侧槽内，簧片212的一端固定于槽内，另一端与卡接块213的一端固定，卡接块213凸出于侧槽结构。
[0028]通过设置的填料压盖2结构，使用者可以在外侧及内部完成放置或卡设固定之后，再将填料压盖2放置其中，首先通过其外侧设置多组的卡固件21与密封座7内的空槽进行卡设，完成初步固定，而此通过底端的密封圈22结构，可以提高内部的密封效果，配合密封座7和密封气环，最后通过填料轴套3，填料压盖2通过锁紧螺栓4压紧密封，外部设有氮气接管1充氮气进行密封，实现对内部的密闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于输送高温熔盐液下泵的密封结构，包括填料轴套（3）、底板（8）、密封座（7）和氮气接管（1），所述密封座（7）设置于底板（8）的顶端，所述氮气接管（1）贯穿密封座（7）的侧壁与其内部连通，所述填料轴套（3）卡设于密封座（7）的内部，其特征在于：所述密封座（7）的内侧设置有填料压盖（2），所述填料压盖（2）通过顶端的锁紧螺栓（4）和卡固件（21）与密封座（7）进行固定连接，所述填料压盖（2）的底端设置有密封圈（22）。2.根据权利要求1所述的用于输送高温熔盐液下泵的密封结构，其特征在于：所述密封圈（22）中包括底圈（23）和上翻圈（24），且二者为内外两层的一体结构，且上翻圈（24）可通过内侧向底圈（23）的顶端翻转，所述底圈（23）的内侧表面与填料压盖（2）的底端外侧粘贴固定。3.根据权利要求1所述的用于输送高温熔盐液下泵的密封结构，其特征在于：所述卡固件（21）中包括安装架（211）、簧片（212）和卡接块（213），所述安装架（211）固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：严红彬，王道红，张鹏，朱晓峰，
申请(专利权)人：江苏飞跃泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：