一种用于氟塑料离心泵的泵壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氟塑料离心泵的泵壳，属于离心泵技术领域，包括主体，其特征在于：主体一侧设置进口，进口与主体的连接位置设置基座，主体上部设置出口，主体远离进口一侧设置连接座，连接座表面设置连接位，连接位为内陷式不贯穿设计的螺纹内孔，连接位于连接座表面等距环形设置，主体表面设置第二加强筋，第二加强筋与主体一体成型，第二加强筋两端分别与基座和连接位固定连接，连接稳定性的保证与主体本身强度的增强相结合，有效地提升了本泵壳的强度。了本泵壳的强度。了本泵壳的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氟塑料离心泵的泵壳


[0001]本技术涉及离心泵
，具体是一种用于氟塑料离心泵的泵壳。

技术介绍

[0002]在化工、制药等多种生产领域，涉及大量对液体材料的输送工作，其中强腐蚀性的液体材料，极易使传统离心泵受到腐蚀，技术人员对传统离心泵进行改进，设计出氟塑料离心泵，从而有效地保护了离心泵不会被腐蚀，与此同时，氟塑料离心泵也需要保证足够的密封性，以避免液体材料的泄漏及对外部结构、环境的污染，除了机械密封，保证泵壳，即叶轮主要工作位置的强度，进而避免泵壳的意外震动及可能由此导致的液体材料泄漏，也是很重要的一种设计思路，这也是现有氟塑料离心泵的欠缺之处，基于这种情况，如何才能提高氟塑料离心泵的泵壳的强度，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于氟塑料离心泵的泵壳。
[0004]一种用于氟塑料离心泵的泵壳，包括主体，其特征在于：所述主体一侧设置进口，所述进口与所述主体的连接位置设置基座，所述主体上部设置出口，所述主体远离所述进口一侧设置连接座，所述连接座表面设置连接位，所述连接位为内陷式不贯穿设计的螺纹内孔。
[0005]进一步的，所述连接位于所述连接座表面等距环形设置。
[0006]进一步的，所述主体表面设置第二加强筋，所述第二加强筋与所述主体一体成型，所述第二加强筋两端分别与所述基座和所述连接位固定连接。
[0007]进一步的，所述主体表面设置第一加强筋，所述第一加强筋与所述主体一体成型，所述第一加强筋一端与所述基座固定连接，所述第一加强筋远离所述基座一端延伸至所述主体侧表面的中间位置，所述第一加强筋与所述第二加强筋间隔设置。
[0008]进一步的，所述第一加强筋位于相邻两组所述第二加强筋的中间位置。
[0009]进一步的，所述主体远离所述进口一侧设置O型圈，所述O型圈与所述主体卡接。
[0010]进一步的，所述进口处设置进口法兰，所述进口法兰与所述进口螺纹连接，所述出口处设置出口法兰，所述出口法兰与所述出口螺纹连接。
[0011]进一步的，所述出口和所述主体的连接位置与叶轮旋转运动的切线方向平行。
[0012]本技术的一种用于氟塑料离心泵的泵壳的有益效果为：
[0013]1、等距环形设置的连接位，有效地保证了本泵壳与氟塑料离心泵连接的基础的稳定性，等距环形设置的第二加强筋，两端分别与基座和连接位连接，结合与第二加强筋间隔且等距环形设置的第一加强筋，有效地增强了主体的强度，进口法兰、出口法兰有效地保证了进液管道、出液管道与本泵壳连接的稳定性，连接稳定性的保证与主体本身强度的增强相结合，有效地提升了本泵壳的强度；
[0014]2、出口和主体的连接位置与叶轮旋转运动的切线方向平行，尽可能减少了液体材
料被叶轮离心甩出后与本泵壳内壁的碰撞，从而减少了对本泵壳强度的损耗，进一步保证了本泵壳的强度；
[0015]3、O型圈直接地避免了液体材料在本泵壳与氟塑料离心泵连接位置的泄漏，有效地提升了氟塑料离心泵的密封性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，但并不是对本技术保护范围的限制。
[0017]图1为本技术的一种用于氟塑料离心泵的泵壳的应用场景示意图；
[0018]图2为本技术的一种用于氟塑料离心泵的泵壳的放大结构示意图。
[0019]其中，1
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泵壳，2
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出口法兰，3
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出口，4
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基座，5
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进口，6
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进口法兰，7
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第一加强筋，8
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第二加强筋，9
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O型圈，10
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连接座，11
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连接位，12
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主体。
具体实施方式
[0020]为使说明更加清楚，结合说明书附图图1至图2，对本技术的一种用于氟塑料离心泵的泵壳作进一步描述。
[0021]一种用于氟塑料离心泵的泵壳，包括主体12，其特征在于：所述主体12一侧设置进口5，所述进口5与所述主体12的连接位置设置基座4，所述主体12上部设置出口3，所述主体12远离所述进口5一侧设置连接座10，所述连接座10表面设置连接位11，所述连接位11为内陷式不贯穿设计的螺纹内孔。
[0022]进一步的，所述连接位11于所述连接座10表面等距环形设置。
[0023]进一步的，所述主体12表面设置第二加强筋8，所述第二加强筋8与所述主体12一体成型，所述第二加强筋8两端分别与所述基座4和所述连接位11固定连接。
[0024]进一步的，所述主体12表面设置第一加强筋7，所述第一加强筋7与所述主体12一体成型，所述第一加强筋7一端与所述基座4固定连接，所述第一加强筋7远离所述基座4一端延伸至所述主体12侧表面的中间位置，所述第一加强筋7与所述第二加强筋8间隔设置。
[0025]进一步的，所述第一加强筋7位于相邻两组所述第二加强筋8的中间位置。
[0026]进一步的，所述主体12远离所述进口5一侧设置O型圈9，所述O型圈9与所述主体12卡接。
[0027]进一步的，所述进口5处设置进口法兰6，所述进口法兰6与所述进口5螺纹连接，所述出口3处设置出口法兰2，所述出口法兰2与所述出口3螺纹连接。
[0028]进一步的，所述出口3和所述主体12的连接位置与叶轮旋转运动的切线方向平行。
[0029]本技术的一种用于氟塑料离心泵的泵壳的工作原理为：将本泵壳1与氟塑料离心泵的连接位置贴合，使用适配螺栓将连接位11与氟塑料离心泵连接，通过进口法兰6将进液管道与进口5连接，通过出口法兰2将出液管道与出口3连接，启动氟塑料离心泵，叶轮即可通过进液管道将待抽取液体材料抽入本泵壳1并加速将液体材料经出口3甩出，第一加强筋7、第二加强筋8使主体12的强度始终得以保持，液体材料甩出过程中直接经出口3进入出液管道，尽可能减少了与本泵壳1内壁的碰撞，由此本泵壳1的强度得到有效提升，结合O
型圈9的密封效果，氟塑料离心泵的密封性也得以进一步保证。
[0030]以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氟塑料离心泵的泵壳，包括主体(12)，其特征在于：所述主体(12)一侧设置进口(5)，所述进口(5)与所述主体(12)的连接位置设置基座(4)，所述主体(12)上部设置出口(3)，所述主体(12)远离所述进口(5)一侧设置连接座(10)，所述连接座(10)表面设置连接位(11)，所述连接位(11)为内陷式不贯穿设计的螺纹内孔。2.根据权利要求1所述的一种用于氟塑料离心泵的泵壳，其特征在于，所述连接位(11)于所述连接座(10)表面等距环形设置。3.根据权利要求1所述的一种用于氟塑料离心泵的泵壳，其特征在于，所述主体(12)表面设置第二加强筋(8)，所述第二加强筋(8)与所述主体(12)一体成型，所述第二加强筋(8)两端分别与所述基座(4)和所述连接位(11)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于氟塑料离心泵的泵壳，其特征在于，所述主体(12)表面设置第一加强筋(7)，所述第一加强筋(7)与所述主体(12)一体成型，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国锋，
申请(专利权)人：云升泵业科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：