一种矿用千斤顶制造技术

本实用新型专利技术涉及矿山生产设备技术领域，具体为一种矿用千斤顶，包括底座，所述底座的顶部固定连接有一个第一套筒，所述第一套筒内滑动连接有一个顶升杆，所述顶升杆远离第一套筒的一端螺纹连接有一个顶升头，所述顶升头远离顶升杆的一端转动连接有一个转向板，所述第一套筒的一侧设置有一个第二套筒。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术通过带有弹簧的球形阀，通过弹簧的弹力对各腔体接口进行密封，任何使用角度都能正常使用，可以有效避免在使用过程中液压油串路导致千斤顶失去作用的情况，通过在顶升头上增加转动连接的转向板，可以分解所承载重物的非竖直向下的压力，有效保护顶升杆，避免顶升杆长期受到向一侧的力而发生形变或磨损。或磨损。或磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用千斤顶


[0001]本技术涉及矿山生产设备
，特别是一种矿用千斤顶。

技术介绍

[0002]液压千斤顶是一种通过液压油将千斤顶内部的刚性顶举件柱塞向上运动顶起重物的起重设备。现有的液压千斤顶在工作时，液压油沿液压口进入千斤顶本体，通过在液压腔内逐步形成压力将活塞顶起，使得活塞向上进行顶升运动，最终将重物顶起，液压千斤顶的驱动力是由液压系统提供的，在液压系统运行时，通过液压油在液压腔内逐步形成压力将活塞顶起，而内部液压油的流向需要靠单向阀控制，而现在技术的液压千斤顶内部的单向阀仅仅靠一个由重力驱动的挡板式结构，这种设计在某种使用角度下可能会发生液压油流向混乱的问题，从而导致千斤顶失去液压油带来的顶升力，且目前常见的千斤顶只能竖直向上进行顶升工作，这种设计只是用在千斤顶受竖直压力时，而当千斤顶需要将某个重物的一侧向上顶升时，此时所受的压力方向将倾斜，如果长时间在这种受力情况下工作，会对千斤顶的顶出轴产生极大地损耗，影响正常的使用寿命。
[0003]针对以上不足，本技术提供一种矿用千斤顶，能完美解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种矿用千斤顶。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种矿用千斤顶，包括底座，所述底座的顶部固定连接有一个第一套筒，所述第一套筒内滑动连接有一个顶升杆，所述顶升杆的一端螺纹连接有一个顶升头，所述顶升头的一端转动连接有一个转向板，所述第一套筒的一侧设置有一个第二套筒，所述第二套筒固定连接于底座的顶部，所述第二套筒内滑动连接有一个加压杆，所述第二套筒的一侧设置有一个连接杆，所述连接杆转动连接于底座的上表面，所述连接杆的一端转动连接有一个连接套，所述连接套一端转动连接在加压杆远离第二套筒的一端，所述连接套的内部套接有一个加压把手，所述第一套筒的一侧设置有一个泄压板，所述泄压板转动连接在底座顶部。
[0006]可选的，所述底座的内部分别开设有第一过油管道和第二过油管道，所述第一过油管道和第二过油管道的其中一端均与第二套筒的内腔相连通，所述第一过油管道与第二过油管道远离第二套筒的一端均与第一套筒的内部相连通，所述第一过油管道与第二过油管道为上下设置，所述第一过油管道位于第二过油管道的下方。
[0007]可选的，所述第一套筒为内外双腔体结构，所述第一套筒的内腔为第一储油腔体，所述第一套筒的外腔为第二储油腔体，所述第一储油腔体的内腔与第一过油管道的内腔相连通，所述第二储油腔体的内腔与第二过油管道的内腔相连通，所述第一储油腔体的底部开设有一个泄压管道，所述泄压管道分别与第一储油腔体和第二过油管道的内腔相连通，所述泄压管道内设置有一个泄压阀。
[0008]可选的，所述顶升杆的外表面直径与第一储油腔体的内表面直径相等且在同一轴
心线上，所述顶升杆滑动连接于第一储油腔体的内表面，所述顶升杆的顶部开设有一个带有螺纹的通槽。
[0009]可选的，所述顶升头靠近通槽一端的外表面直径与通槽的内表面直径相等，所述顶升头一侧的外表面有与通槽内表面相适配的螺纹，所述顶升头螺纹连接于通槽内，所述转向板的底部固定连接有一个第一铰接块，所述顶升头一侧的外表面与第一铰接块的内表面相适配，所述顶升头转动连接于第一铰接块的内部，所述顶升头与第一铰接块通过销轴转动连接。
[0010]可选的，所述第二套筒为一个中空的圆柱体结构，所述第二套筒的内腔底部与第一过油管道、第二过油管道的接口处分别设置有一个球形阀，两个所述球形阀均为竖直放置，且两个所述球形阀的方向相反。
[0011]可选的，所述加压杆的外表面直径与第二套筒的内表面直径相等且在同一轴心线上，所述加压杆滑动连接于第二套筒的内表面。
[0012]可选的，所述底座的顶部固定连接有一个第二铰接块，所述连接杆一端的外表面与第二铰接块的内表面相适配，所述连接杆转动连接于第二铰接块的内部，所述连接杆通过销轴转动连接于第二铰接块的内表面。
[0013]可选的，所述连接套为一个中空的圆柱体结构，所述连接套的底部固定连接有一个铰接槽，所述加压杆与连接杆一端的外表面均与铰接槽的内表面相适配，所述加压杆与连接杆靠近铰接槽的一端分别通过销轴转动连接在铰接槽的内表面，所述加压把手的外表面直径与连接套的内表面直径相等，所述加压把手套接于连接套的内表面。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015]1、液压千斤顶的驱动力是由液压系统提供的，在液压系统运行时，通过液压油在液压腔内逐步形成压力将活塞顶起，而内部液压油的流向需要靠单向阀控制，而现在技术的液压千斤顶内部的单向阀仅仅靠一个由重力驱动的挡板式结构，这种设计在某种使用角度下可能会发生液压油流向混乱的问题，从而导致千斤顶失去液压油带来的顶升力，本技术通过带有弹簧的球形阀，通过弹簧的弹力对各腔体接口进行密封，相比于传统的靠重力控制的板状单向阀，在结构简单的基础上实现了在任何使用角度都能正常使用，可以有效避免在使用过程中液压油串路导致千斤顶失去作用的情况。
[0016]2、目前常见的千斤顶只能竖直向上进行顶升工作，这种设计只是用在千斤顶受竖直压力时，而当千斤顶需要将某个重物的一侧向上顶升时，此时所受的压力方向将倾斜，如果长时间在这种受力情况下工作，会对千斤顶的顶出轴产生极大地损耗，影响正常的使用寿命，通过在顶升头上增加转动连接的转向板，可以使转向板在竖直平面进行大于一百八十度的转动，这种设计的优势在于可以通过倾斜的转向板分解所承载重物的非竖直向下的压力，有效保护顶升杆，避免顶升杆长期受到向一侧的力而发生形变或磨损。
附图说明
[0017]图1为本技术第一视角的结构示意图；
[0018]图2为本技术第一套筒的剖视图；
[0019]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术顶升头的连接结构示意图。
[0021]图中：1
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底座，101
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第一过油管道，102
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第二过油管道，103
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第二铰接块，2
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第一套筒，201
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第一储油腔体，202
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第二储油腔体，3
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顶升杆，301
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通槽，4
‑ꢀ
顶升头，5
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转向板，501
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第一铰接块，6
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第二套筒，601
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球形阀，7
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加压杆，8
‑ꢀ
连接杆，9
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连接套，901
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铰接槽，10
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加压把手，11
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泄压板，110
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泄压管道，111
‑ꢀ
泄压阀。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用千斤顶，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有一个第一套筒(2)，所述第一套筒(2)内滑动连接有一个顶升杆(3)，所述顶升杆(3)的一端螺纹连接有一个顶升头(4)，所述顶升头(4)的一端转动连接有一个转向板(5)，所述第一套筒(2)的一侧设置有一个第二套筒(6)，所述第二套筒(6)固定连接于底座(1)的顶部，所述第二套筒(6)内滑动连接有一个加压杆(7)，所述第二套筒(6)的一侧设置有一个连接杆(8)，所述连接杆(8)转动连接于底座(1)的上表面，所述连接杆(8)的一端转动连接有一个连接套(9)，所述连接套(9)一端转动连接在加压杆(7)远离第二套筒(6)的一端，所述连接套(9)的内部套接有一个加压把手(10)，所述第一套筒(2)的一侧设置有一个泄压板(11)，所述泄压板(11)转动连接在底座(1)顶部。2.根据权利要求1所述的一种矿用千斤顶，其特征在于：所述底座(1)的内部分别开设有第一过油管道(101)和第二过油管道(102)，所述第一过油管道(101)和第二过油管道(102)的其中一端均与第二套筒(6)的内腔相连通，所述第一过油管道(101)与第二过油管道(102)远离第二套筒(6)的一端均与第一套筒(2)的内部相连通，所述第一过油管道(101)与第二过油管道为上下设置，所述第一过油管道(101)位于第二过油管道(102)的下方。3.根据权利要求1所述的一种矿用千斤顶，其特征在于：所述第一套筒(2)为内外双腔体结构，所述第一套筒(2)的内腔为第一储油腔体(201)，所述第一套筒(2)的外腔为第二储油腔体(202)，所述第一储油腔体(201)的内腔与第一过油管道(101)的内腔相连通，所述第二储油腔体(202)的内腔与第二过油管道(102)的内腔相连通，所述第一储油腔体(201)的底部开设有一个泄压管道(110)，所述泄压管道(110)分别与第一储油腔体(201)和第二过油管道(102)的内腔相连通，所述泄压管道(110)内设置有一个泄压阀(111)。4.根据权利要求1所述的一种矿用千斤顶，其特征在于：所述顶升杆(3)的外表面直径与第一储油腔体(201)的内表面直径相等且...

【专利技术属性】
技术研发人员：程丽丽，
申请(专利权)人：徐州锦枫代网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：