一种防脱胶的滤芯端盖结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防脱胶的滤芯端盖结构，包括环形的滤芯端盖，滤芯端盖的一侧设置有与滤芯端盖同轴的注胶槽，所述的注胶槽的顶面上设置有若干个环形水线。本实用新型专利技术的有益效果是：本方案通过在注胶槽的顶面上设置环形水线，增加了注胶槽地面的粗糙度，从而增强了环氧树脂胶与注胶槽的粘接强度，能够利用环形水线储存一部分环氧树脂胶，增加滤芯与滤芯端盖间隙处的环氧树脂胶的数量，从而能够增强滤芯与滤芯端盖粘接后的连接强度。滤芯与滤芯端盖粘接后的连接强度。滤芯与滤芯端盖粘接后的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱胶的滤芯端盖结构


[0001]本技术涉及滤芯端盖
，具体的说，是一种防脱胶的滤芯端盖结构。

技术介绍

[0002]在滤芯上下端盖装配的过程中由于上下端盖注胶槽表面比较光滑，会导致上下端盖与滤床组件灌胶粘接的附着力降低、粘接不牢固，成品滤芯很容易在使用过程中发生端盖松脱、甚至脱落等质量问题，严重影响滤芯产品的完整性和使用寿命。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种防脱胶的滤芯端盖结构，用于提高滤芯端盖与滤芯的粘接强度，防止滤芯端盖松脱。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：一种防脱胶的滤芯端盖结构，包括环形的滤芯端盖，滤芯端盖的一侧设置有与滤芯端盖同轴的注胶槽，所述的注胶槽的顶面上设置有若干个环形水线。
[0005]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的环形水线的横截面为V型。
[0006]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的环形水线的底部为圆角，环形水线3的开口处倒圆角。
[0007]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的环形水线的横截面为半圆型。
[0008]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的环形水线的开口处倒圆角。
[0009]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的注胶槽的内侧面为锥形面，内侧面的小端与注胶槽位于滤芯端盖的同一侧。
[0010]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的内侧面的圆锥角为1
‑3°
。
[0011]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的注胶槽的外侧面为小端向下的锥形面。
[0012]本方案所取得的有益效果是：
[0013]本方案通过在注胶槽的顶面上设置环形水线，增加了注胶槽地面的粗糙度，从而增强了环氧树脂胶与注胶槽的粘接强度，能够利用环形水线储存一部分环氧树脂胶，增加滤芯与滤芯端盖间隙处的环氧树脂胶的数量，从而能够增强滤芯与滤芯端盖粘接后的连接强度。
附图说明
[0014]图1为滤芯端盖的剖视图；
[0015]图2为图1的A处放大图；
[0016]图3为实施例5的结构示意图；
[0017]其中1
‑
滤芯端盖，2
‑
注胶槽，3
‑
环形水线，4
‑
环形凸起。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]实施例1：
[0020]如图1、图2所示，本实施例中，一种防脱胶的滤芯端盖结构，包括环形的滤芯端盖1，滤芯端盖1的一侧设置有与滤芯端盖1同轴的注胶槽2，所述的注胶槽2的顶面上设置有若干个环形水线3。
[0021]通过设置环形水线3，注胶槽2顶面的粗糙度，从而有利于增强环氧树脂胶与注胶槽2的粘接强度，并且增加了环氧树脂胶与注胶槽 2的接触面积，以此也能够增加环氧树脂胶与注胶槽2的粘接强度，相应的增加了滤芯端盖1与滤芯的粘接强度，避免因注胶槽2过于光滑而导致滤芯端盖1容易脱胶或脱落。
[0022]通过设置环形水线3，还能够增加可注入的环氧树脂胶的数量，从而有利于增加环氧树脂胶与滤芯端盖1、环氧树脂胶与滤芯的粘接强度。
[0023]实施例2:
[0024]如图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的环形水线3的横截面为V型。在开口大小相同、开口深度相同的情况下，采用横截面为V型的环形水线3对滤芯端盖1的破坏最小，对滤芯端盖1的强度影响最小。
[0025]本实施例中，所述的环形水线3的底部为圆角，环形水线3的开口处倒圆角。将环形水线3的底部设计为圆角，能够避免出现死角结构，防止出现应力集中的现象，有利于避免环形水线3的底部处开裂而影响滤芯端盖1的使用寿命。在环形水线3的开口处倒圆角能够使环形水线3开口处的环氧树脂胶平滑过渡，避免在滤芯端盖1压力的作用下，切断开口处的环氧树脂胶或导致开口处的环氧树脂胶薄弱而影响粘接强度。
[0026]本实施例中，所述的环形水线3的横截面也能够设计为半圆型。
[0027]实施例3：
[0028]在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的注胶槽2的内侧面为锥形面，内侧面的小端与注胶槽位于滤芯端盖1的同一侧。在注胶槽2的内侧面与其他结构孔配合安装时，能够利用锥面的大端部分与孔结构形成过盈配合，从而有利于提高滤芯端盖1与其他结构的连接强度。
[0029]本实施例中，所述的内侧面的圆锥角为1
‑3°
。
[0030]实施例4：
[0031]在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的注胶槽2的外侧面为小端向下的锥形面。
[0032]通过将注胶槽2靠外的外侧面设计为锥形面，能够减小注胶槽2 外侧面端部与滤芯之间的间距，以此来减小注胶槽2外侧面端部与滤芯之间的空隙，从而减少环氧树脂胶从空隙处的泄漏。
[0033]根据需要调节注胶槽2外侧面的锥度，能够使注胶槽2外侧面与滤芯之间形成间隙配合、过渡配合或过盈配合。
[0034]使注胶槽2外侧面与滤芯过渡配合或过盈配合，能够完全消除注胶槽2外侧面与滤芯之间的间隙，防止环氧树脂胶泄漏。但根据不同直径尺寸的滤芯需要对滤芯端盖1的尺寸
或注胶槽2外侧面的锥度进行相应的调整。
[0035]使注胶槽2外侧面与滤芯过盈配合，在注胶槽2与滤芯装配时，能够使注胶槽2外侧面楔紧滤芯，以此能够提高滤芯端盖1与滤芯的连接强度。
[0036]本实施例中，所述的注胶槽2外侧面的开口处倒圆角，在注胶槽 2与滤芯配合安装的过程中，能够避免在注胶槽2的开口处出现尖锐结构而刮伤滤芯外表面。
[0037]实施例5：
[0038]如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的注胶槽2的外侧面的端部设置有与注胶槽2同轴的环形凸起4。在滤芯端盖1与滤芯装配时，注胶槽2的外侧面与滤芯之间形成间隙配合，利用环形凸起4能够填充在注胶槽2外侧面与滤芯之间的间隙处，以此形成密封的作用，能够避免环氧树脂胶从间隙处泄露，从而保证环氧树脂胶能够有效地粘接在注胶槽2与滤芯之间，保证注胶槽2与滤芯的粘接强度。
[0039]使环形凸起4的厚度大于间隙的宽度，以此能够使环形凸起4对滤芯产生挤压的作用，从而有利于提高滤芯端盖1与滤芯的连接强度。
[0040]本实施例中，所述的环形凸起4的横截面为半圆形。在装配时，环形凸起4通过圆弧面与滤芯的外表面滑动接触，能够避免环形凸起 4刮伤滤芯的外表面。
[0041]本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。
[0042]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱胶的滤芯端盖结构，其特征在于：包括环形的滤芯端盖(1)，滤芯端盖(1)的一侧设置有与滤芯端盖(1)同轴的注胶槽(2)，所述的注胶槽(2)的顶面上设置有若干个环形水线(3)。2.根据权利要求1所述的一种防脱胶的滤芯端盖结构，其特征在于：所述的环形水线(3)的横截面为V型。3.根据权利要求1所述的一种防脱胶的滤芯端盖结构，其特征在于：所述的环形水线(3)的横截面为半圆型。4.根据权利要求3所述的一种防脱胶的滤芯端盖结构，其特征在于：所述的环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，王占国，
申请(专利权)人：四川川润液压润滑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：