本实用新型专利技术属于塑料生产技术领域，尤其为一种用于塑料生产使用的塑胶原料混合装置，包括箱体，所述箱体底端设有用于对所述箱体进行支撑的安装座，所述破碎组件的下方设有用于对原料进行混合的搅拌组件，所述破碎组件的底端设有用于对所述破碎组件进行连动调节的调节组件；在导向圈和研磨盘配合的同时，导向圈与挤压环再次配合对原料就行研磨，防止有未研磨的大颗粒，保证了在搅拌时原料内无大颗粒，在导向圈和拉杆的配合下，使得混合杆实现上下摆动，即可使得在混合杆转动的同时进行上下摆动，对不同位置的原料进行搅拌，防止搅拌方式固定导致的搅拌不均，保证了搅拌的均匀性，减小搅拌的时间，提升混合的效率，使得塑胶生产的效率得到提升。的效率得到提升。的效率得到提升。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料生产使用的塑胶原料混合装置
[0001]本技术属于塑料生产
，具体涉及一种用于塑料生产使用的塑胶原料混合装置。
技术介绍
[0002]塑胶原料混合主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙、聚炳烯颗粒的着色、干燥，ABS、聚碳树脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥，酚醛树脂的混合等工序。
技术实现思路
[0003]现有的在对塑胶原料混合时，原料会有体积大小的不同，导致原料在搅拌时不能够充分的混合，且大体积原料由于体积较大导致重量较重，会在搅拌的过程中逐渐下沉到底部，使得对原料混合的效果较差，影响塑胶的生产加工效率以及加工的良品率。本技术提供了一种用于塑料生产使用的塑胶原料混合装置，具有在原料落下时对其中大体积的原料进行粉碎，从而提升原料混合效果的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种用于塑料生产使用的塑胶原料混合装置，包括箱体，所述箱体底端设有用于对所述箱体进行支撑的安装座，所述箱体的内部转动连接有用于传输动能的传动轴，所述传动轴外侧设有用于是原料更加均匀的破碎组件，所述破碎组件的下方设有用于对原料进行混合的搅拌组件，所述破碎组件的底端设有用于对所述破碎组件进行连动调节的调节组件。
[0005]其中，所述破碎组件包括研磨盘、导向圈和挤压环，所述研磨盘贯穿所述传动轴且与所述箱体内壁固定连接，所述导向圈均与所述研磨盘和所述挤压环相接触，所述导向圈与所述传动轴滑动连接，所述挤压环固定连接于所述箱体的内壁。
[0006]其中，所述搅拌组件包括混合杆、连杆和拉杆，所述连杆铰接固定于所述混合杆之间，所述拉杆铰接固定于所述混合杆与所述导向圈之间。
[0007]其中，所述混合杆均等间距铰接固定于所述传动轴外侧。
[0008]其中，所述调节组件包括顶杆、两个竖杆、两个底板和两个卡耳，所述顶杆贯穿所述安装座且与所述安装座转动连接，两个所述竖杆的两端均分别固定连接有所述底板与所述卡耳。
[0009]其中，两个所述竖杆均贯穿所述箱体且与所述箱体滑动连接。
[0010]其中，两个所述卡耳均与所述导向圈底部内侧卡合连接。
[0011]其中，所述底板滑动连接于所述安装座内侧，且所述底板与所述顶杆相接触。
[0012]本技术的有益效果是：原料流动至研磨盘和导向圈处时，导向圈在传动轴的带动下进行转动，使得对颗粒较大的原料进行研磨粉碎，在导向圈和研磨盘配合的同时，导向圈与挤压环再次配合对原料就行研磨，防止有未研磨的大颗粒，保证了在搅拌时原料内无大颗粒，在导向圈和拉杆的配合下，使得混合杆实现上下摆动，即可使得在混合杆转动的同时进行上下摆动，对不同位置的原料进行搅拌，防止搅拌方式固定导致的搅拌不均，保证
了搅拌的均匀性，减小搅拌的时间，提升混合的效率，使得塑胶生产的效率得到提升。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中导向圈的运动示意图；
[0016]图3为本技术中导向圈和拉杆的结构示意图；
[0017]图4为图1中A处放大图。
[0018]图中：1、箱体；11、安装座；2、传动轴；3、破碎组件；31、研磨盘；32、导向圈；33、挤压环；4、搅拌组件；41、混合杆；42、连杆；43、拉杆；5、调节组件；51、顶杆；52、竖杆；53、底板；54、卡耳。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种用于塑料生产使用的塑胶原料混合装置，包括箱体1，箱体1底端设有用于对箱体1进行支撑的安装座11，箱体1的内部转动连接有用于传输动能的传动轴2，传动轴2外侧设有用于是原料更加均匀的破碎组件3，破碎组件3的下方设有用于对原料进行混合的搅拌组件4，破碎组件3的底端设有用于对破碎组件3进行连动调节的调节组件5。
[0020]本实施方案中：在原料进入箱体1时，传动轴2与外部电机进行连接，使得传动轴2对送入的原料进行预混合，减小后期混合的时间，提升混合的效率，且在原料流动至研磨盘31和导向圈32处时，导向圈32在传动轴2的带动下进行转动，使得对颗粒较大的原料进行研磨粉碎，在导向圈32和研磨盘31配合的同时，顶杆51在外部电机的带动下对底板53进行挤压，使得竖杆52和卡耳54带动导向圈32进行上下滑动，导向圈32在上下滑动的同时会随着传动轴2进行转动，从而使得导向圈32与挤压环33再次配合对原料就行研磨，防止有未研磨的大颗粒，保证了在搅拌时原料内无大颗粒，且在研磨粉碎后原料落入到箱体1底部进行搅拌混合，在传动轴2带动混合杆41进行转动的同时，在导向圈32和拉杆43的配合下，使得混合杆41实现上下摆动，即可使得在混合杆41转动的同时进行上下摆动，对不同位置的原料进行搅拌，防止搅拌方式固定导致的搅拌不均，保证了搅拌的均匀性，减小搅拌的时间，提升混合的效率，使得塑胶生产的效率得到提升。
[0021]破碎组件3包括研磨盘31、导向圈32和挤压环33，研磨盘31贯穿传动轴2且与箱体1内壁固定连接，导向圈32均与研磨盘31和挤压环33相接触，导向圈32与传动轴2滑动连接，挤压环33固定连接于箱体1的内壁；研磨盘31在导向圈32上升时相接触，即可对落到导向圈32上存在的大颗粒原料进行研磨粉碎，在导向圈32下降时，同时导向圈32会进行转动，从而对落入导向圈32和挤压环33之间的大颗粒原料进行粉碎，从而防止有遗漏的大颗粒原料残留，保证了粉碎的效果。
[0022]搅拌组件4包括混合杆41、连杆42和拉杆43，连杆42铰接固定于混合杆41之间，拉杆43铰接固定于混合杆41与导向圈32之间；混合杆41用于对粉碎后的原料进行搅拌混合，在混合杆41对原料搅拌时连杆42将相邻的两个混合杆41进行连接，使得混合杆41之间可进行相互连动，在上方的拉杆43和导向圈32的带动下使得混合杆41在搅拌的同时进行翻转，
从而提升搅拌的效率。
[0023]混合杆41均等间距铰接固定于传动轴2外侧；混合杆41固定在传动轴2外侧即可使得传动轴2在外部电机带动转动时，使得混合杆41进行同步转动，且混合杆41等间距设置保证了混合杆41上下摆动的一致性。
[0024]调节组件5包括顶杆51、两个竖杆52、两个底板53和两个卡耳54，顶杆51贯穿安装座11且与安装座11转动连接，两个竖杆52的两端均分别固定连接有底板53与卡耳54；顶杆51与底板53的对应位置为凸起的弯折，即可使得顶杆51的凸起转动至最高位置时，对底板53进行挤压推，即可通过竖杆52和卡耳54将导向圈32顶起，在顶杆51转动至最低处时，导向圈32在上方原料的重量下压下，能够向下滑动，即可使得导向圈32完成上下滑动，卡耳54与导向圈32卡合后即使得导向圈32转动的同时在卡耳54的带动导向圈32进行上下滑动。
[0025]两个竖杆52均贯穿箱体1且与箱体1滑动连接；竖杆52本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料生产使用的塑胶原料混合装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体底端设有用于对所述箱体进行支撑的安装座，所述箱体的内部转动连接有用于传输动能的传动轴，所述传动轴外侧设有用于是原料更加均匀的破碎组件，所述破碎组件的下方设有用于对原料进行混合的搅拌组件，所述破碎组件的底端设有用于对所述破碎组件进行连动调节的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产使用的塑胶原料混合装置，其特征在于：所述破碎组件包括研磨盘、导向圈和挤压环，所述研磨盘贯穿所述传动轴且与所述箱体内壁固定连接，所述导向圈均与所述研磨盘和所述挤压环相接触，所述导向圈与所述传动轴滑动连接，所述挤压环固定连接于所述箱体的内壁。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料生产使用的塑胶原料混合装置，其特征在于：所述搅拌组件包括混合杆、连杆和拉杆，所述连杆铰接固定于所述混合杆之间，所述拉杆铰接固定于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏然然，孙冲利，
申请(专利权)人：青岛亿普丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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