一种塑粉搅拌储料一体机制造技术

本发明专利技术公开了塑粉加工技术领域的一种塑粉搅拌储料一体机，采用如下的技术方案：包括撒料机构、加排料控制机构、液压缸和控制装置，所述撒料机构安装于所述搅拌箱的侧壁上，所述撒料机构的输入端与所述搅拌机构相连接，所述撒料机构的输出端与下料斗的出料端相连接，所述搅拌箱的侧壁上安装有液压缸，所述液压缸控制所述加排料控制机构对所述排料斗和下料斗进行开启或关闭，通过所述控制装置控制所述搅拌机构工作的启停，不需要人工参与，实现自动上料、搅拌、下料等操作，大大降低了劳动强度；将塑粉沿抛物线形式均匀撒在搅拌箱内，以保证下方搅拌机构对塑粉搅拌混合、粉碎的效果。粉碎的效果。粉碎的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉搅拌储料一体机


[0001]本专利技术涉及塑粉加工的
，尤其是涉及一种塑粉搅拌储料一体机。

技术介绍

[0002]塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状，耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀，不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中，苯酚与甲醛缩聚而得，它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。
[0003]现有的塑粉搅拌储料一体机主要将塑粉进行搅拌使得塑粉充分混合及破碎，然后通过储料箱储存，结构较为简单，整个过程需要人工填料和放料，效率低，而且塑粉从下料斗倒入到搅拌箱内堆积严重，导致对塑粉混合搅拌效果差等问题。
[0004]针对上述中的相关技术现状，本专利技术提供一种塑粉搅拌储料一体机。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种塑粉搅拌储料一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术提供一种塑粉搅拌储料一体机，采用如下的技术方案：包括一体设置的搅拌箱和储料箱，所述搅拌箱和储料箱之间连接有排料斗，所述搅拌箱的顶部设有下料斗，所述搅拌箱上安装有搅拌机构，还包括撒料机构、加排料控制机构、液压缸和控制装置，所述撒料机构安装于所述搅拌箱的侧壁上，所述撒料机构的输入端与所述搅拌机构相连接，所述撒料机构的输出端与下料斗的出料端相连接，所述搅拌箱的侧壁上安装有液压缸，所述液压缸控制所述加排料控制机构对所述排料斗和下料斗进行开启或关闭，通过所述控制装置控制所述搅拌机构工作的启停。
[0007]可选的，所述搅拌箱的外壁上安装有观察窗。
[0008]通过采用上述技术方案，通过观察窗可以观看搅拌箱内的塑粉是否排尽。
[0009]可选的，所述下料斗的底端转动插接有下料管，所述下料管的底端设有多个倾斜设置的出料头，所述下料管的外壁上套设有从动锥齿轮。
[0010]通过采用上述技术方案，能够将塑粉沿抛物线形式均匀撒在搅拌箱内，以保证下方搅拌机构对塑粉搅拌混合、粉碎的效果。
[0011]可选的，所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌杆，所述驱动电机安装于所述搅拌箱侧壁上，所述搅拌杆安装于所述搅拌箱的内部，所述驱动电机的输出端与所述搅拌杆的一端相连接通过采用上述技术方案，通过搅拌杆对搅拌箱内的塑粉进行混合、粉碎。
[0012]可选的，所述撒料机构包括驱动带轮、驱动杆从动带轮、皮带和主动锥齿轮，所述驱动杆贯穿于所述搅拌箱的侧壁，所述从动带轮套设于所述驱动杆贯穿于所述搅拌箱外部
的一端，所述驱动杆延伸至所述搅拌箱内部的一端设置与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述从动带轮通过皮带连接驱动带轮，所述驱动带轮套设在驱动电机的输出端上。
[0013]通过采用上述技术方案，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动下料斗均匀撒料。
[0014]可选的，所述加排料控制机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆相靠近的一端分别连接有第一齿板和第二齿板，所述第一齿板和第二齿板之间啮合有传动齿轮，所述传动齿轮通过固定架安装于搅拌箱的支架上。
[0015]通过采用上述技术方案，通过传动齿轮带动和第一连杆第二连杆朝相反的方向进行移动。
[0016]可选的，所述第一连杆和第二连杆相远离的一端分别连接有第一阀板和第二阀板，所述第一阀板插接于下料斗的内部，所述第二阀板插接于排料斗的内部。
[0017]通过采用上述技术方案，实现下料斗处于封堵，排料斗处于打开状态或者下料斗处于打开，排料斗处于封堵状态；以实现排料时进行预搅拌塑粉的储料或者不排料时进行下料搅拌。
[0018]可选的，所述控制装置包括绝缘座、第一感应块和第二感应块，所述加排料控制机构的第一连杆上以及搅拌箱的侧壁上均固定有绝缘座，两组所述绝缘座相对侧分别设有第一感应块和第二感应块，所述第一感应块和第二感应块通过导线依次与搅拌机构和外部电源连接。
[0019]通过采用上述技术方案，当两者相接触或者相断开时，会将信号传递给搅拌机构，实现搅拌机构工作的启停，不需要人工参与，大大降低了劳动强度。
[0020]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益效果：1、本专利技术通过控制液压缸带动加排料控制机构进行动作，实现下料斗处于封堵，排料斗处于打开状态或者下料斗处于打开，排料斗处于封堵状态；以实现排料时进行预搅拌塑粉的储料或者不排料时进行下料搅拌。
[0021]2、本专利技术通过液压缸、控制装置和搅拌机构协作，不需要人工参与，实现自动上料、搅拌、下料等操作，大大降低了劳动强度。
[0022]3、本专利技术通过驱动机构和撒料机构，能够将塑粉沿抛物线形式均匀撒在搅拌箱内，以保证下方搅拌机构对塑粉搅拌混合、粉碎的效果。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术内部结构示意图；图3为本专利技术A部放大结构示意图；图4为本专利技术加排料控制机构结构示意图；图5为本专利技术B部放大结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、搅拌箱；101、观察窗；2、储料箱；3、排料斗；4、下料斗；401、下料
管；402、出料头；403、从动锥齿轮；5、搅拌机构；501、驱动电机；502、搅拌杆；6、撒料机构；601、驱动带轮；602、驱动杆；603、从动带轮；604、皮带；605、主动锥齿轮；7、加排料控制机构；701、第一连杆；702、第二连杆；703、第一阀板；704、第二阀板；705、第一齿板；706、第二齿板；707、传动齿轮；708、固定架；8、液压缸；9、控制装置；901、绝缘座；902、第一感应块；903、第二感应块。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
5对本专利技术作进一步详细说明。
[0027]参照图1，本专利技术公开一种塑粉搅拌储料一体机，包括一体设置的搅拌箱1和储料箱2，搅拌箱1和储料箱2之间连接有排料斗3，搅拌箱1的顶部设有下料斗4，搅拌箱1上安装有搅拌机构5，排料斗3用于将搅拌箱1内搅拌混合后的塑粉排入到储料箱2内进行储料，下料斗4用于将待搅拌混合的塑粉进行预存放，以便于排入到搅拌箱1内，通过搅拌机构5能够将搅拌箱1内的塑粉进行搅拌混合、粉碎，还包括撒料机构6、加排料控制机构7、液压缸8和控制装置9，搅拌箱1的外壁上安装有观察窗101，通过观察窗101可以观看搅拌箱1内的塑粉是否排尽。
[0028]撒料机构6安装于搅拌箱1的侧壁上，撒料机构6的输入端与搅拌机构5相连接，撒料机构6的输出端与下料斗4的出料端相连接，在搅拌机构5的驱动下，通过撒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑粉搅拌储料一体机，包括一体设置的搅拌箱（1）和储料箱（2），所述搅拌箱（1）和储料箱（2）之间连接有排料斗（3），所述搅拌箱（1）的顶部设有下料斗（4），所述搅拌箱（1）上安装有搅拌机构（5），其特征在于：还包括撒料机构（6）、加排料控制机构（7）、液压缸（8）和控制装置（9），所述撒料机构（6）安装于所述搅拌箱（1）的侧壁上，所述撒料机构（6）的输入端与所述搅拌机构（5）相连接，所述撒料机构（6）的输出端与下料斗（4）的出料端相连接，所述搅拌箱（1）的侧壁上安装有液压缸（8），所述液压缸（8）控制所述加排料控制机构（7）对所述排料斗（3）和下料斗（4）进行开启或关闭，通过所述控制装置（9）控制所述搅拌机构（5）工作的启停。2.根据权利要求1所述的一种塑粉搅拌储料一体机，其特征在于：所述搅拌箱（1）的外壁上安装有观察窗（101）。3.根据权利要求1所述的一种塑粉搅拌储料一体机，其特征在于：所述下料斗（4）的底端转动插接有下料管（401），所述下料管（401）的底端设有多个倾斜设置的出料头（402），所述下料管（401）的外壁上套设有从动锥齿轮（403）。4.根据权利要求1所述的一种塑粉搅拌储料一体机，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括驱动电机（501）和搅拌杆（502），所述驱动电机（501）安装于所述搅拌箱（1）侧壁上，所述搅拌杆（502）安装于所述搅拌箱（1）的内部，所述驱动电机（501）的输出端与所述搅拌杆（502）的一端相连接。5.根据权利要求1所述的一种塑粉搅拌储料一体机，其特征在于：所述撒料机构（6）包括驱动带轮（601）、驱动杆（602）从动带轮（603）、皮带（604）和主动锥齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗建根，
申请(专利权)人：浙江曼联新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：