本实用新型专利技术适用于紧绳器生产技术领域，提供了一种紧绳器的金属制品生产用钻孔装置，包括基板、卡紧机构、转动机构、钻孔机构和清理机构；所述基板顶部的两侧均竖向固定连接有固定竖板。该紧绳器的金属制品生产用钻孔装置，通过将工件放置于顶部的支撑座后，夹紧机构对工件的进行夹紧后，钻孔机构进行钻孔，当钻孔完成后，夹紧机构取消夹紧，转动轴转动使顶部支撑座转动至底部，底部的支撑座转动至顶部进行出料，通过调节电动滑轨驱动刮动杆使刮动杆内端对底部的支撑座进行刮动清渣，避免支撑座内壁面沾附有残渣，满足自动化快捷的出料，同时对残留的铁屑进行同一收集清理，避免其残留，方便后续回收使用。方便后续回收使用。方便后续回收使用。
【技术实现步骤摘要】
一种紧绳器的金属制品生产用钻孔装置
[0001]本技术属于紧绳器加工
，尤其涉及一种紧绳器的金属制品生产用钻孔装置。
技术介绍
[0002]紧绳器又可称为紧线器，分为车用紧绳器和手板棘轮紧线器等，常常用于建筑、公路、冶金等多个领域，通过紧绳器可以提高货物运输起重过程中的安全性。
[0003]现有的部分对紧绳器金属制品钻孔装置中，需要对紧绳器金属制品进行钻孔，在钻孔完成后，对加工后工件需要人工进行重复出料步骤，无法达到自动化快速出料，导致生产效率较低，同时工件加工后的表面残留的残屑具有一定的回收价值，不方便对其进行清理，无法满足回收需求。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种紧绳器的金属制品生产用钻孔装置，旨在解决对加工后工件需要人工进行重复出料步骤，无法达到自动化快速出料，导致生产效率较低，同时工件加工后的表面残留的残屑具有一定的回收价值，不方便对其进行清理，无法满足回收需求的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种紧绳器的金属制品生产用钻孔装置，包括基板、卡紧机构、转动机构、钻孔机构和清理机构；
[0006]所述基板顶部的两侧均竖向固定连接有固定竖板，两个所述固定竖板外侧面的顶部均横向固定连接有固定横板，两个所述固定横板的顶部之间固定连接有两端为敞口的安装架，所述卡紧机构设置于所述固定横板的顶部且位于所述安装架的内腔，所述钻孔机构设置于所述安装架顶部的一侧；
[0007]所述转动机构包括可转动地横向设置于两个所述固定竖板之间的转动轴，所述转动轴的表面环绕设置有多个支撑座，一侧所述固定竖板的内侧面设置有驱动所述转动轴转动的伺服电机。
[0008]所述清理机构包括两个分别横向固定连接于两个所述固定竖板外侧面的固定筒，每个所述固定筒的两端均为敞口，每个所述固定筒内腔的顶部与底部均横向固定连接有调节电动滑轨，两个所述调节电动滑轨驱动的滑动部之间竖向固定连接有刮动杆，所述刮动杆内端贯穿至两个所述固定竖板之间。
[0009]优选的，所述卡紧机构包括两个分别横向固定连接于两个所述固定横板顶部的连接电动滑轨，一侧所述连接电动滑轨驱动的滑动部上竖向固定连接有连接板，所述连接板的内侧面可转动地竖向设置夹紧板，另一侧所述连接电动滑轨驱动的滑动部上竖向固定连接有安装板，所述安装板的内侧面可转动地竖向设置有转动板。
[0010]优选的，所述安装架内壁面顶部且远离所述钻孔机构的一侧横向固定连接有驱动电动滑轨，所述驱动电动滑轨驱动的滑动部上设置有两侧与底部均为敞口的固定架，所述
固定架的内腔可转动地设置有打磨轴。
[0011]优选的，所述钻孔机构包括一竖向固定连接于所述安装架顶部的顶板，所述顶板的一侧竖向固定连接有竖向电动滑轨，所述竖向电动滑轨驱动的滑动部上横向设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有钻孔装置。
[0012]优选的，所述转动板的一端贯穿至所述安装板的外侧，所述安装板的外侧面设置有驱动所述转动板转动的驱动电机。
[0013]优选的，所述伺服电机的输出轴与所述转动轴表面的一端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种紧绳器的金属制品生产用钻孔装置，通过将工件放置于顶部的支撑座后，夹紧机构对工件的进行夹紧后，钻孔机构进行钻孔，打磨轴对工件杆状部分进打磨，当钻孔完成后，夹紧机构取消夹紧，转动轴转动使顶部支撑座转动至底部，底部的支撑座转动至顶部进行出料，当转动至底部后，通过调节电动滑轨驱动刮动杆使刮动杆内端对底部的支撑座进行刮动清渣，避免支撑座内壁面沾附有残渣，通过收集箱进行收集，满足自动化快捷的出料，同时对残留的铁屑进行同一收集清理，避免其残留，方便后续回收使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视示意图；
[0017]图2为本技术中驱动电机及转动板结构俯视示意图；
[0018]图3为本技术中固定架及打磨轴结构侧视示意图。
[0019]图中：1
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基板、2
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固定竖板、3
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转动轴、4
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支撑座、5
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固定横板、6
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安装架、7
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连接电动滑轨、8
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连接板、9
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夹紧板、10
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安装板、11
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转动板、12
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驱动电动滑轨、13
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固定架、14
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打磨轴、15
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顶板、16
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竖向电动滑轨、17
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驱动电机、18
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支撑杆、19
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钻孔装置、20
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固定筒、21
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伺服电机、22
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调节电动滑轨、23
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刮动杆、24
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收集箱。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种紧绳器的金属制品生产用钻孔装置，包括基板1、卡紧机构、转动机构、钻孔机构和清理机构；
[0022]基板1顶部的两侧均竖向固定连接有固定竖板2，两个固定竖板2外侧面的顶部均横向固定连接有固定横板5，两个固定横板5的顶部之间固定连接有两端为敞口的安装架6，卡紧机构设置于固定横板5的顶部且位于安装架6的内腔，钻孔机构设置于安装架6顶部的一侧；
[0023]通过卡紧机构可对位于安装架6内腔且与卡紧机构位于同一竖直平面且位于同一水平方向上的紧绳器进行固定限位卡紧，方便后续的钻孔效果，钻孔机构为现有机构不做过多解释。
[0024]转动机构包括可转动地横向设置于两个固定竖板2之间的转动轴3，转动轴3的表面环绕设置有多个支撑座4，一侧固定竖板2的内侧面设置有驱动转动轴3转动的伺服电机21。
[0025]两个固定竖板2之间的间距大小比支撑座4的大小要大，从而保证转动轴3转动可使支撑座4进行运动，支撑座4可设置有两个，通过将需钻孔的工件通过位于顶的支撑座4上，通过卡紧机构对工件进行夹紧方便后续进行钻孔，当钻孔完成后通过转动轴3的转动使支撑座4的顶部朝向基板1方向使工件自动出料，同时当支撑座4转动至转动轴3底部时，支撑座4表面的残屑通过后续清理机构进行清理。
[0026]清理机构包括两个分别横向固定连接于两个固定竖板2外侧面的固定筒20，每个固定筒20的两端均为敞口，每个固定筒20内腔的顶部与底部均横向固定连接有调节电动滑轨22，两个调节电动滑轨22驱动的滑动部之间竖向固定连接有刮动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧绳器的金属制品生产用钻孔装置，其特征在于：包括基板（1）、卡紧机构、转动机构、钻孔机构和清理机构；所述基板（1）顶部的两侧均竖向固定连接有固定竖板（2），两个所述固定竖板（2）外侧面的顶部均横向固定连接有固定横板（5），两个所述固定横板（5）的顶部之间固定连接有两端为敞口的安装架（6），所述卡紧机构设置于所述固定横板（5）的顶部且位于所述安装架（6）的内腔，所述钻孔机构设置于所述安装架（6）顶部的一侧；所述转动机构包括可转动地横向设置于两个所述固定竖板（2）之间的转动轴（3），所述转动轴（3）的表面环绕设置有多个支撑座（4），一侧所述固定竖板（2）的内侧面设置有驱动所述转动轴（3）转动的伺服电机（21）；所述清理机构包括两个分别横向固定连接于两个所述固定竖板（2）外侧面的固定筒（20），每个所述固定筒（20）的两端均为敞口，每个所述固定筒（20）内腔的顶部与底部均横向固定连接有调节电动滑轨（22），两个所述调节电动滑轨（22）驱动的滑动部之间竖向固定连接有刮动杆（23），所述刮动杆（23）内端贯穿至两个所述固定竖板（2）之间。2.如权利要求1所述的一种紧绳器的金属制品生产用钻孔装置，其特征在于：所述卡紧机构包括两个分别横向固定连接于两个所述固定横板（5）顶部的连接电动滑轨（7），一侧所述连接电动滑轨（7）驱动的滑动部上竖向固定连接有连接板（8），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢建文，
申请(专利权)人：泰州市宝馨精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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