一种转阀膜片式化油器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转阀膜片式化油器，包括化油器本体，所述化油器本体的上方前端安装有稳定装置，所述接管的一端外壁固接有圆套，所述圆套的一端边缘贴合有橡胶圈，所述橡胶圈的内侧与进气管的前端边缘相贴合。该转阀膜片式化油器，使接管带动圆套向进气管一侧移动，使橡胶圈顶在进气管上，圆套带动四角的半圆块向内侧移动，使化油器本体四角的螺纹杆分别穿过对应的半圆块，并在四角的螺纹杆前方均安装有上螺帽，使接管与化油器本体上的进气管连接更加稳定，避免气体泄漏，使化油器本体正常工作，解决了现有的转阀膜片式化油器，在使用时，由于进气口连接稳定性低，从而造成气体泄漏，影响化油器正常工作的问题。影响化油器正常工作的问题。影响化油器正常工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种转阀膜片式化油器


[0001]本技术涉及转阀膜片式化油器
，具体为一种转阀膜片式化油器。

技术介绍

[0002]化油器种类多样，有直吸式、转阀式、膜片式化油器，膜片式化油器是使用最为广泛的一种，化油器（carburetor）是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。
[0003]但是现有的转阀膜片式化油器，在使用时，由于进气口连接稳定性低，从而造成气体泄漏，影响化油器正常工作的问题，同时存在现有的转阀膜片式化油器，由于长时间的使用，不便于拆开维护的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种转阀膜片式化油器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的转阀膜片式化油器，在使用时，由于进气口连接稳定性低，从而造成气体泄漏，影响化油器正常工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转阀膜片式化油器，包括化油器本体，所述化油器本体的上方前端安装有稳定装置；
[0006]所述稳定装置包括接管、圆套、橡胶圈、进气管、半圆块、螺纹杆、圆块和螺帽；
[0007]所述接管的一端外壁固接有圆套，所述圆套的一端边缘贴合有橡胶圈，所述橡胶圈的内侧与进气管的前端边缘相贴合，所述进气管连通在化油器本体的前方，所述圆套的外壁四角均固接有半圆块，所述半圆块的内壁均间隙配合有螺纹杆，所述螺纹杆的端部均固接有圆块，所述圆块的端部均固接在化油器本体的前端四角，所述螺纹杆的前方外壁均螺纹连接有螺帽。使接管与化油器本体上的进气管连接更加稳定，避免气体泄漏，使化油器本体正常工作。
[0008]优选的，所述化油器本体的下方前端固接有铭牌，所述化油器本体的下方侧面连通有壳体。铭牌便于了解化油器本体的数据参数。
[0009]优选的，所述壳体的外侧中间连通有曲管，所述曲管的下方外壁固接有接头。曲管通过接头与外界燃料口连接，使外界燃料进入化油器本体内。
[0010]优选的，所述化油器本体的上方安装有固定装置；
[0011]所述固定装置包括盖板、螺栓、密封轴承、阀轴、转头和一字槽；
[0012]所述盖板的外侧通过螺栓与化油器本体螺纹连接，所述盖板的中间内壁通过密封轴承转动连接有阀轴，所述阀轴的顶端固接有转头，所述转头的上方中间内壁开设有一字槽。使化油器本体打开，便于维护其内部元件。
[0013]优选的，所述化油器本体的下方安装有安装装置；
[0014]所述安装装置包括漏斗、耳板、螺丝和储存罐；
[0015]所述漏斗的外侧均固接有耳板，所述耳板均通过螺丝与化油器本体螺纹连接，所
述漏斗的底端中间连通有储存罐。便于接收化油器本体喷出的油滴。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该转阀膜片式化油器，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过化油器本体和稳定装置之间的配合，使接管带动圆套向进气管一侧移动，使橡胶圈顶在进气管上，圆套带动四角的半圆块向内侧移动，使化油器本体四角的螺纹杆分别穿过对应的半圆块，并在四角的螺纹杆前方均安装有上螺帽，使接管与化油器本体上的进气管连接更加稳定，避免气体泄漏，使化油器本体正常工作，解决了现有的转阀膜片式化油器，在使用时，由于进气口连接稳定性低，从而造成气体泄漏，影响化油器正常工作的问题；
[0018]通过化油器本体、盖板和螺栓之间的配合，当取下两侧的螺栓，可以将盖板取下离开化油器本体，使化油器本体打开，便于维护其内部元件，解决了现有的转阀膜片式化油器，由于长时间的使用，不便于拆开维护的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中圆套、半圆块和螺纹杆的结构示意图；
[0021]图3为图1中盖板、螺栓和化油器本体的结构示意图；
[0022]图4为图1中化油器本体、耳板和螺丝的结构示意图。
[0023]图中：1、化油器本体，2、铭牌，3、壳体，4、稳定装置，401、接管，402、圆套，403、橡胶圈，404、进气管，405、半圆块，406、螺纹杆，407、圆块，408、螺帽，5、固定装置，501、盖板，502、螺栓，503、密封轴承，504、阀轴，505、转头，506、一字槽，6、安装装置，601、漏斗，602、耳板，603、螺丝，604、储存罐，7、曲管，8、接头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种转阀膜片式化油器，包括化油器本体1，化油器本体1的上方前端安装有稳定装置4，化油器本体1的型号为40
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5，稳定装置4包括接管401、圆套402、橡胶圈403、进气管404、半圆块405、螺纹杆406、圆块407和螺帽408，接管401的一端外壁固接有圆套402，圆套402的一端边缘贴合有橡胶圈403，橡胶圈403的内侧与进气管404的前端边缘相贴合，接管401带动圆套402向进气管404一侧移动，使橡胶圈403顶在进气管404上，进气管404连通在化油器本体1的前方，气体通过接管401进入化油器本体1内，圆套402的外壁四角均固接有半圆块405，半圆块405的内壁均间隙配合有螺纹杆406，螺纹杆406的端部均固接有圆块407，圆块407的端部均固接在化油器本体1的前端四角，螺纹杆406的前方外壁均螺纹连接有螺帽408，圆套402带动四角的半圆块405向内侧移动，使化油器本体1四角的螺纹杆406分别穿过对应的半圆块405，并在四角的螺纹杆406前方均安装有上螺帽408，使接管401与化油器本体1上的进气管404连接更加稳定。
[0026]化油器本体1的下方前端固接有铭牌2，铭牌2便于了解化油器本体1的数据参数，化油器本体1的下方侧面连通有壳体3。
[0027]壳体3的外侧中间连通有曲管7，曲管7的下方外壁固接有接头8，曲管7通过接头8与外界燃料口连接，使外界燃料进入化油器本体1内。
[0028]化油器本体1的上方安装有固定装置5，固定装置5包括盖板501、螺栓502、密封轴承503、阀轴504、转头505和一字槽506，盖板501的外侧通过螺栓502与化油器本体1螺纹连接，取下两侧的螺栓502，可以将盖板501取下离开化油器本体1，使化油器本体1打开，便于维护其内部元件，盖板501的中间内壁通过密封轴承503转动连接有阀轴504，阀轴504通过密封轴承503在盖板501上转动，控制化油器本体1内的转阀，阀轴504的顶端固接有转头505，转头505的上方中间内壁开设有一字槽506，外界动力原件卡在一字槽506内在带动转头505转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转阀膜片式化油器，包括化油器本体（1），其特征在于：所述化油器本体（1）的上方前端安装有稳定装置（4）；所述稳定装置（4）包括接管（401）、圆套（402）、橡胶圈（403）、进气管（404）、半圆块（405）、螺纹杆（406）、圆块（407）和螺帽（408）；所述接管（401）的一端外壁固接有圆套（402），所述圆套（402）的一端边缘贴合有橡胶圈（403），所述橡胶圈（403）的内侧与进气管（404）的前端边缘相贴合，所述进气管（404）连通在化油器本体（1）的前方，所述圆套（402）的外壁四角均固接有半圆块（405），所述半圆块（405）的内壁均间隙配合有螺纹杆（406），所述螺纹杆（406）的端部均固接有圆块（407），所述圆块（407）的端部均固接在化油器本体（1）的前端四角，所述螺纹杆（406）的前方外壁均螺纹连接有螺帽（408）。2.根据权利要求1所述的一种转阀膜片式化油器，其特征在于：所述化油器本体（1）的下方前端固接有铭牌（2），所述化油器本体（1）的下方侧面连通有壳体（3）。3.根据权利要求2所述的一种转阀膜片式...

【专利技术属性】
技术研发人员：林峰，林恬炜，
申请(专利权)人：瑞安市瑞微汽车配件厂，
类型：新型
国别省市：