本发明专利技术涉及一种集渣装置和污泥脱水处理系统，包括包括依次相互连通的调理池、集渣装置、进料泵和带式脱水机，集渣器中嵌套设有搅拌改性腔和污泥浓缩腔，两者之间通过篦筒相互隔断，且搅拌改性腔位于内部；搅拌改性腔中转动设有旋转支架；污泥浓缩腔中设有用于挤压污泥的环形压盘；搅拌改性腔底部设有与其连通的沉积腔，沉积腔底部设有排渣口；调理池中的污泥输送至集渣器中，并于集渣器中完成污泥改性、过滤和浓缩工序，再将处理后的污泥通过进料泵泵入到带式压滤机中进行二次压滤，最终输送至带式干化机进行干化成型。该装置可有效过滤掉污泥中的毛发等杂物，避免进料泵等装置的堵塞，减少叠螺机、浓缩泵等设备的使用，保证污泥脱水成型效果。泥脱水成型效果。泥脱水成型效果。
【技术实现步骤摘要】
一种集渣装置和污泥脱水处理系统
[0001]本专利技术属于污泥处理
，具体涉及一种集渣装置和污泥脱水处理系统。
技术介绍
[0002]城市污泥处置过程中，需对污泥进行脱水干化，当前比较先进的“五位一体”污泥处置工艺分为浓缩
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调理
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脱水
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干化
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除臭五个工艺段，污泥在浓缩池浓缩脱水后储存在储泥池，后进入污泥调理工段，由进料泵输送至混合箱及搅拌箱中，通过均匀混合搅拌并添加污泥调理剂，对污泥进行调理改性，优化污泥脱水性能；调理后的污泥进入脱水工艺段，在叠螺机螺片的相互作用下对污泥进行初步减容脱水，后经浓缩泵输送污泥至带式压滤机进行深度脱水，最终污泥以泥饼的形式进入到干化设备；干化工艺段经过破桥机理料，切条机切条后，进入低温干化机进行污泥干化处理，由热空气烘干将污泥含水率30％以下。该处理工艺在污泥的处理上具有一定的积极意义，然而在实际工作中发现该工艺仍存在一些不足，如污泥中存在大量的毛发、塑料(布)片(条)、坚硬固体颗粒等杂物，使干化设备中破桥理料器、切条铜梳、冷凝器等缠绕、堵塞大量杂质，严重影响污泥切条成型及干化机换热干化效果，大大增加处理设备的运行负荷及故障率；其次，由于污泥在池内有一定存放时间及补泥机制原因会生成大量气体，导致进料泵及浓缩泵流量不稳定，后续工艺设备运行波动较大；另外，该工艺中涉及搅拌箱、叠螺机和浓缩泵，该类设备对污泥的处理功能相对单一，但又必不可少，最终导致整个污泥处理工艺耗能较高，且需占用较大的场地，加大了施工的难度。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种集渣装置和污泥脱水处理系统，以解决传统的污泥处理工艺中污泥中的杂物影响设备正常运行的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种集渣装置，包括相互嵌套设置的搅拌改性腔和污泥浓缩腔；
[0006]所述搅拌改性腔和所述污泥浓缩腔之间设有过滤杂质的篦筒；所述搅拌改性腔位于内部；
[0007]所述搅拌改性腔中转动设有旋转支架；所述搅拌改性腔上设有进泥口和加药口；所述污泥浓缩腔中设有用于挤压污泥的环形压盘；所述污泥浓缩腔的外壁上设有滤水片；所述污泥浓缩腔上设有出泥口；
[0008]所述搅拌改性腔底部设有与其连通的沉积腔，所述沉积腔底部设有排渣口。
[0009]进一步优选，所述搅拌改性腔中竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴上端位于集渣装置外部且与旋转电机相互连接，下端位于搅拌改性腔内；所述旋转支架固定设置在搅拌轴上。
[0010]进一步优选，所述旋转支架上设有用于清扫篦筒的毛刷辊，所述毛刷辊沿所述旋转支架周向转动设有若干个。
[0011]进一步优选，所述搅拌改性腔的顶部设有用于清洗篦筒和毛刷辊的喷淋头；所述
搅拌改性腔的顶部设有与喷淋头相互连通的清洗管道。
[0012]进一步优选，所述污泥浓缩腔上端设有电动丝杆，电动丝杆的下端设有卡接环，所述环形压盘的上侧面设有卡接腔；所述卡接环转动卡接在卡接腔中。
[0013]一种污泥脱水处理系统，包括依次相互连接的调理池、集渣装置、进料泵和带式压滤机；
[0014]所述集渣装置包括相互嵌套设置的搅拌改性腔和污泥浓缩腔；所述搅拌改性腔和所述污泥浓缩腔之间设有过滤杂质的篦筒；所述搅拌改性腔上设有进泥口，所述污泥浓缩腔上设有出泥口；所述搅拌改性腔的底部设有与其相互连通的沉积腔；所述沉积腔上设有排渣口。
[0015]进一步优选，所述集渣装置上设有与所述搅拌改性腔相互连通的排气口，所述排气口上设有排气阀。
[0016]进一步优选，所述调理池和与所述进泥口第一管道连通，所述第一管道上设有进料阀；所述出泥口和进料泵通过第二管道连接，所述第二管道上设有出料阀；所述排渣口上设有排渣阀；
[0017]所述污泥脱水处理系统还包括控制模块，所述控制模块与所述进料阀、出料阀、排渣阀和排气阀均电信号连接。
[0018]进一步优选，所述调理池上设有液位计，所述进料泵上设有压力传感器和流量计；所述液位计、压力传感器、流量计均与所述控制模块电信号连接。
[0019]进一步优选，所述调理池和所述进料泵之间连通设有第三管道，所述第三管道上设有连通阀，所述连通阀与所述控制模块电信号连接。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]该集渣装置集污泥的改性、过滤和浓缩于一体，当污泥从进泥口进入到集渣装置中后，通过加药口向搅拌改性腔内投发絮凝药剂，同时启动旋转电机，带动旋转支架转动以搅拌污泥；搅拌改性腔的外部设有与其相互嵌套设置的污泥浓缩腔，且两者之间通过篦筒相互隔开，搅拌改性腔中的污泥可以通过篦筒进入到污泥浓缩腔内，其中的杂物可以被篦筒过滤掉，最终从排渣口排出；污泥浓缩腔中的环形压盘在电动丝杆的作用下对污泥进行辅助压滤，使得污泥从出泥口排出并进入到进料泵中。通过该装置的特殊结构设计，将污泥改性、过滤和浓缩于一体，并同时有效过滤掉污泥中的毛发、塑料(布)条(片)；该污泥脱水处理系统中，通过采用集渣装置将污泥中的毛发等杂物先行过滤，避免了该类杂质对后续进料泵和切条铜梳的堵塞，保证了污泥最终脱水成型的效果。
附图说明
[0022]图1是本专利技术中集渣器的整体结构示意图；
[0023]图2是本专利技术中控制原理示意图。
[0024]图中各标记对应的名称：
[0025]1、搅拌改性腔，10、旋转支架，11、毛刷辊，12、进泥口，13、排气口，14、加药口，15、喷淋头，16、清洗管道，17、检修口，2、污泥浓缩腔，20、环形压盘，21、电动丝杆，22、出泥口，23、滤水片，3、篦筒，4、旋转电机，5、沉积腔，50、排渣口，6、调理池，60、液位计，600、第一管道，7、集渣装置，70、进水阀，71、排气阀，72、排渣阀，73、进料阀，74、出料阀，700、第二管道，
8、进料泵，80、压力传感器，81、流量计，800、第三管道，9、连通阀。
具体实施方式
[0026]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]本专利技术的实施例：
[0028]如图1所示，一种集渣装置，包括搅拌改性腔1和污泥浓缩腔2。
[0029]集渣装置7为罐状结构，搅拌改性腔1和污泥浓缩腔2相互嵌套设置，搅拌改性腔1和所述污泥浓缩腔2之间通过篦筒3相互隔开，且搅拌改性腔1位于内部，搅拌改性腔1内部为柱体状，污泥浓缩腔2内部为环形结构；搅拌改性腔1中转动设有旋转支架10，旋转支架10转动可以使得搅拌改性腔1中的污泥充分与絮凝药剂发生反应；旋转支架10上转动设有毛刷辊11，毛刷辊11用于清扫篦筒3上挂设的毛发、塑料(布)条(片)等杂质；在污泥浓缩腔2中设有用于挤压污泥的环形压盘20，当污泥通过篦筒3从搅拌改性腔1中进入到污泥浓缩腔2中时，环形压盘20下行可以对污泥产生一定的压力，最终将污泥从污泥浓缩腔2的下端排出；污泥浓缩腔2的外壁上设有滤水片23，当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集渣装置，其特征在于：包括相互嵌套设置的搅拌改性腔和污泥浓缩腔；所述搅拌改性腔和所述污泥浓缩腔之间设有过滤杂质的篦筒；所述搅拌改性腔位于内部；所述搅拌改性腔中转动设有旋转支架；所述搅拌改性腔上设有进泥口和加药口；所述污泥浓缩腔中设有用于挤压污泥的环形压盘；所述污泥浓缩腔的外壁上设有滤水片；所述污泥浓缩腔上设有出泥口；所述搅拌改性腔底部设有与其连通的沉积腔，所述沉积腔底部设有排渣口。2.根据权利要求1所述的一种集渣装置，其特征在于：所述搅拌改性腔中竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴上端位于集渣装置外部且与旋转电机相互连接，下端位于搅拌改性腔内；所述旋转支架固定设置在搅拌轴上。3.根据权利要求2所述的一种集渣装置，其特征在于：所述旋转支架上设有用于清扫篦筒的毛刷辊，所述毛刷辊沿所述旋转支架周向转动设有若干个。4.根据权利要求3所述的一种集渣装置，其特征在于：所述搅拌改性腔的顶部设有用于清洗篦筒和毛刷辊的喷淋头；所述搅拌改性腔的顶部设有与喷淋头相互连通的清洗管道。5.根据权利要求1所述的一种集渣装置，其特征在于：所述污泥浓缩腔上端设有电动丝杆，电动丝杆的下端设有卡接环，所述环形压盘的上侧面设有卡接腔；所述卡接环转动卡接在卡接腔中。6.一种污泥脱水处理系统，其特征在于：包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴江伟，王春永，王雪飞，赵晓娟，王小玲，楚金喜，巩富强，连龙飞，白鹏飞，刘雯姣，张立阳，吕丹，郭颖军，苏倩，张丽萍，
申请(专利权)人：中原环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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