一种混凝土搅拌机用的卸料阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混凝土搅拌机用的卸料阀门，包括底座、搅拌筒、支撑板和卸料机构，所述卸料机构包括密封组件和限位组件，该混凝土搅拌机用的卸料阀门通过卸料机构实现对主体的排放，这里通过设置在搅拌筒底端的卸料机构，节约空间，且便于排料，这里通过密封组件实现对出料口的密封，通过限位组件实现对密封板的限位，防止密封板的移动，同时通过抵靠板与限位板铰接处设有的回复力，减少密封板与搅拌筒之间的接触面积，提升密封效果，提高了使用的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌机用的卸料阀门


[0001]本技术特别涉及一种混凝土搅拌机用的卸料阀门。

技术介绍

[0002]现有混凝土立轴搅拌机上的排料门一般安置在搅拌腔的侧部，排料门呈扇形，为平向左右开关，这就占用了较多的搅拌机平台空间，使得整台搅拌机占地面积大，排料不方便，实用性不强。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种混凝土搅拌机用的卸料阀门。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土搅拌机用的卸料阀门，包括底座、搅拌筒、支撑板和卸料机构，所述底座水平设置，所述搅拌筒竖向设置在底座的上方，所述支撑板设置在底座和搅拌筒之间，所述支撑板的一端与底座连接，所述支撑板的另一端与搅拌筒内部的底端连接；
[0005]所述卸料机构包括密封组件和限位组件，所述搅拌筒远离支撑板底端的一侧上设有出料孔，所述密封组件设置在出料孔的下方，所述密封组件包括固定杆、支杆、密封板、第一弹簧和滑块，所述密封板水平设置在出料孔的下方，所述密封板的一端与搅拌筒铰接，所述密封板与搅拌筒的铰接处设有扭簧，所述密封板与搅拌筒的底端抵靠，所述密封板与搅拌筒滑动且密封连接，所述固定杆竖向设置在底座上，所述密封板远离搅拌筒的一侧设有条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述滑块设置在限位槽内，所述滑块与限位槽滑动连接，所述支杆设置在滑块和固定杆之间，所述支杆的一端与滑块铰接，所述支杆的另一端与固定杆的顶端铰接，所述固定杆与支杆的铰接处设有扭簧，所述支杆倾斜设置，所述第一弹簧设置在限位槽内，所述第一弹簧位于滑块靠近支撑板的一侧，所述第一弹簧的一端与滑块连接，所述第一弹簧的另一端与限位槽一侧的内壁连接；
[0006]所述限位组件设置在搅拌筒靠近密封板的一侧，所述限位组件与密封组件连接。
[0007]为了实现对密封板的限位，防止密封板的移动，所述限位组件包括限位板、抵靠板、第二弹簧、限位块、抵靠环和限位杆，所述抵靠板设置在密封板远离支撑板一端的下方，所述限位板竖向设置在搅拌筒的一侧，所述抵靠板的一端与限位板铰接，所述抵靠板的另一端与密封板抵靠，所述抵靠板与限位板的铰接处设有扭簧，所述限位板上设有通孔，所述限位块设置在限位板的一侧，所述限位杆设置在限位块和搅拌筒之间，所述限位杆的一端与限位板连接，所述限位杆的另一端穿过通孔与搅拌筒连接，所述抵靠环套设在限位杆上，所述抵靠环与限位杆滑动连接，所述抵靠环位于限位块和限位板之间，所述第二弹簧设置在限位块、抵靠环和限位杆之间，所述第二弹簧套设在限位杆上，所述第二弹簧的一端与抵靠环连接，所述第二弹簧的另一端与限位块连接，所述抵靠环远离第二弹簧的一端与限位板抵靠。
[0008]为了减少密封板与搅拌筒之间的间隙，提升密封效果，同时增大与抵靠板之间的接触面积，起到防滑的作用，所述密封板远离支杆的一端为镜面，所述密封板靠近抵靠板的一端设有防滑纹。
[0009]本技术的有益效果是，该混凝土搅拌机用的卸料阀门通过卸料机构实现对主体的排放，这里通过设置在搅拌筒底端的卸料机构，节约空间，且便于排料，这里通过密封组件实现对出料口的密封，通过限位组件实现对密封板的限位，防止密封板的移动，同时通过抵靠板与限位板铰接处设有的回复力，减少密封板与搅拌筒之间的接触面积，提升密封效果，提高了使用的实用性。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的混凝土搅拌机用的卸料阀门的结构示意图；
[0012]图2是本技术的混凝土搅拌机用的卸料阀门的结构示意图；
[0013]图3是图1的A部放大图；
[0014]图中：1.底座，2.搅拌筒，3.支撑板，4.固定杆，5.支杆，6.密封板，7.第一弹簧，8.滑块，9.限位板，10.抵靠板，11.第二弹簧，12.限位块，13.抵靠环，14.限位杆。
具体实施方式
[0015]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0016]如图1
‑
3所示，一种混凝土搅拌机用的卸料阀门，包括底座1、搅拌筒2、支撑板3和卸料机构，所述底座1水平设置，所述搅拌筒2竖向设置在底座1的上方，所述支撑板3设置在底座1和搅拌筒2之间，所述支撑板3的一端与底座1连接，所述支撑板3的另一端与搅拌筒2内部的底端连接；
[0017]所述卸料机构包括密封组件和限位组件，所述搅拌筒2远离支撑板3底端的一侧上设有出料孔，所述密封组件设置在出料孔的下方，所述密封组件包括固定杆4、支杆5、密封板6、第一弹簧7和滑块8，所述密封板6水平设置在出料孔的下方，所述密封板6的一端与搅拌筒2铰接，所述密封板6与搅拌筒2的铰接处设有扭簧，所述密封板6与搅拌筒2的底端抵靠，所述密封板6与搅拌筒2滑动且密封连接，所述固定杆4竖向设置在底座1上，所述密封板6远离搅拌筒2的一侧设有条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述滑块8设置在限位槽内，所述滑块8与限位槽滑动连接，所述支杆5设置在滑块8和固定杆4之间，所述支杆5的一端与滑块8铰接，所述支杆5的另一端与固定杆4的顶端铰接，所述固定杆4与支杆5的铰接处设有扭簧，所述支杆5倾斜设置，所述第一弹簧7设置在限位槽内，所述第一弹簧7位于滑块8靠近支撑板3的一侧，所述第一弹簧7的一端与滑块8连接，所述第一弹簧7的另一端与限位槽一侧的内壁连接；
[0018]所述限位组件设置在搅拌筒2靠近密封板6的一侧，所述限位组件与密封组件连接。
[0019]为了实现对密封板6的限位，防止密封板6的移动，所述限位组件包括限位板9、抵靠板10、第二弹簧11、限位块12、抵靠环13和限位杆14，所述抵靠板10设置在密封板6远离支
撑板3一端的下方，所述限位板9竖向设置在搅拌筒2的一侧，所述抵靠板10的一端与限位板9铰接，所述抵靠板10的另一端与密封板6抵靠，所述抵靠板10与限位板9的铰接处设有扭簧，所述限位板9上设有通孔，所述限位块12设置在限位板9的一侧，所述限位杆14设置在限位块12和搅拌筒2之间，所述限位杆14的一端与限位板9连接，所述限位杆14的另一端穿过通孔与搅拌筒2连接，所述抵靠环13套设在限位杆14上，所述抵靠环13与限位杆14滑动连接，所述抵靠环13位于限位块12和限位板9之间，所述第二弹簧11设置在限位块12、抵靠环13和限位杆14之间，所述第二弹簧11套设在限位杆14上，所述第二弹簧11的一端与抵靠环13连接，所述第二弹簧11的另一端与限位块12连接，所述抵靠环13远离第二弹簧11的一端与限位板9抵靠。
[0020]为了减少密封板6与搅拌筒2之间的间隙，提升密封效果，同时增大与抵靠板10之间的接触面积，起到防滑的作用，所述密封板6远离支杆5的一端为镜面，所述密封板6靠近抵靠板10的一端设有防滑纹。
[0021]这里当需要对主体进行排料时，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌机用的卸料阀门，其特征在于，包括底座(1)、搅拌筒(2)、支撑板(3)和卸料机构，所述底座(1)水平设置，所述搅拌筒(2)竖向设置在底座(1)的上方，所述支撑板(3)设置在底座(1)和搅拌筒(2)之间，所述支撑板(3)的一端与底座(1)连接，所述支撑板(3)的另一端与搅拌筒(2)内部的底端连接；所述卸料机构包括密封组件和限位组件，所述搅拌筒(2)远离支撑板(3)底端的一侧上设有出料孔，所述密封组件设置在出料孔的下方，所述密封组件包括固定杆(4)、支杆(5)、密封板(6)、第一弹簧(7)和滑块(8)，所述密封板(6)水平设置在出料孔的下方，所述密封板(6)的一端与搅拌筒(2)铰接，所述密封板(6)与搅拌筒(2)的铰接处设有扭簧，所述密封板(6)与搅拌筒(2)的底端抵靠，所述密封板(6)与搅拌筒(2)滑动且密封连接，所述固定杆(4)竖向设置在底座(1)上，所述密封板(6)远离搅拌筒(2)的一侧设有条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述滑块(8)设置在限位槽内，所述滑块(8)与限位槽滑动连接，所述支杆(5)设置在滑块(8)和固定杆(4)之间，所述支杆(5)的一端与滑块(8)铰接，所述支杆(5)的另一端与固定杆(4)的顶端铰接，所述固定杆(4)与支杆(5)的铰接处设有扭簧，所述支杆(5)倾斜设置，所述第一弹簧(7)设置在限位槽内，所述第一弹簧(7)位于滑块(8)靠近支撑板(3)的一侧，所述第一弹簧(7)的一端与滑块(8)连接，所述第一弹簧(7)的另一端与限位槽一侧的内壁连接；所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏峰，
申请(专利权)人：江苏顺达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：