一种夹线收卷轴和自动换卷收卷设备制造技术

本发明专利技术涉及一种夹线收卷轴和自动换卷收卷设备，夹线收卷轴通过设置在其上的导气组件和涨紧组件，使套设其上卷筒的自动涨紧或者放松；通过转轴上的固定座和夹线组件，实现空卷卷筒替换满卷卷筒移动至收卷位置时的自动夹线，便于换卷后的自动收卷。自动换卷收卷设备中转盘上的两个夹线收卷轴在第二动力组件的驱动下随转盘转动，实现满卷收卷轴和空卷收卷轴之间的替换，空卷收卷轴移至靠近排纱组件处时，将排纱组件整体向安装竖板拉动，且同步驱动收卷轴上的夹线座朝向转盘移动使夹线收卷轴上形成夹线槽，此时排纱组件导出的纱线能够落入夹线槽中，待纱线落入夹线槽后恢复往复收卷操作，能够避免人工介入换卷就能够完成空卷卷筒的初始绕卷。卷筒的初始绕卷。卷筒的初始绕卷。

【技术实现步骤摘要】
一种夹线收卷轴和自动换卷收卷设备


[0001]本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种夹线收卷轴和自动换卷收卷设备。

技术介绍

[0002]在对碳纤维等纱线加工生产时，需要对收卷的原料进行放卷、导纱、展纤、收集后再加工。具体在碳纤维的加工生产中，需要对若干原料纱筒进行同时放卷，展纤后再收集，同时为满足后续复合材料的生产，原碳纤丝束的加工必然要满足大规模批量化生产。
[0003]展纤后的碳纤维纱线往复收卷在卷筒上，确保纱线在卷筒上收卷均匀；收卷轴采用气涨轴便于实现满卷卷筒和空卷卷筒的替换。目前往复收卷设备中，大多使用对称设置的两个气涨轴作为纱线的收卷轴，当任一气涨轴上卷筒满卷后能够转换另一气涨轴至收卷位置进行连续收卷。但是当切换套设有空卷卷筒的气涨轴至收卷位置后，任然需要人工手动牵引碳纤维纱线进行初步的收卷缠绕，当纱线缠绕稳定后再开始自动收卷，为实现大规模自动化生产，需要对满卷卷筒和空卷卷筒的转换过程进一步改进。
[0004]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种夹线收卷轴和自动换卷收卷设备，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种夹线收卷轴和自动换卷收卷设备。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种夹线收卷轴，包括转轴和沿其轴向依次套设其上的导气组件、夹线组件、固定座和涨紧组件，所述涨紧组件靠近所述转轴的端部位置，在所述涨紧组件和所述固定座上套设有轴套，并配合所述转轴形成第一腔体和密封的第二腔体；所述涨紧组件沿所述转轴轴向往复移动并驱动涨紧钉沿所述转轴径向突出或者内陷于所述轴套外表面，所述夹线组件能够沿所述转轴轴向移动，所述固定座与所述转轴固定连接并用于固定所述轴套，所述导气组件与所述转轴转动连接，在所述转轴上位于所述导气组件和所述夹线组件之间套设有压紧弹簧，并将所述夹线组件朝向所述固定座压紧；所述轴套包括筒体和设置在其一端的第一端盖，所述第二腔体位于所述涨紧组件和所述第一端盖之间，在所述转轴内设置有气体通道并将所述导气组件与所述第二腔体连通。
[0007]进一步的，所述固定座包括第一部分和第二部分，所述第一部分靠近所述夹线组件，且其外壁直径大于所述第二部分的外壁直径，所述固定座通过所述第二部分分别与所述转轴和所述轴套固定连接，所述轴套的开口端套设在所述第二部分上；所述夹线组件包括夹线座和与其固定连接的第一拉杆，所述第一拉杆沿所述转轴
轴向设置且朝向远离所述固定座的方向延伸设置，所述压紧弹簧将所述夹线座朝向所述固定座压紧，在所述第一拉杆远离所述固定座的一端设置有挡块。
[0008]进一步的，所述夹线座包括沿轴向设置的限位部和罩壳部，所述限位部朝向所述固定座设置，所述第一拉杆的一端与所述罩壳部固定连接，所述限位部的内外圈分别与所述转轴和所述第一部分滑动连接；所述罩壳部朝向所述导气组件的一端开口设置且其内径大于所述导气组件的外廓，所述罩壳部设置在所述压紧弹簧外圈，且所述压紧弹簧的一端与所述罩壳部的内壁端部相抵接。
[0009]进一步的，所述第一部分内圈直径与所述限位部外径相适应；在所述转轴上设置有第一键槽，在所述限位部的内壁沿其轴向设置有第一限位槽，所述第一限位槽与所述第一键槽中的平键相配合。
[0010]进一步的，在所述第二部分上沿其径向开设有第一定位孔和第二定位孔，在所述轴套上对应所述第一定位孔开设有第一通孔，在所述转轴上对应所述第二定位孔开设有第二限位槽；所述第一定位孔和所述第二定位孔均沿所述固定座周向设置有多个，所述第一部分通过所述第一定位孔和所述第二定位孔中的定位销分别实现与所述轴套和所述转轴的固定连接。
[0011]进一步的，所述涨紧组件包括沿所述转轴轴向依次设置的密封环、涨紧块和复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述第一腔体内的所述转轴上，并将所述涨紧块压向所述第一端盖；所述涨紧块靠近所述密封环的一端设置为收拢结构，且其外径朝向所述密封环逐渐减小，在所述涨紧块靠近所述密封环的一端周向上设置有多个涨紧钉，沿所述轴套周向对应所述涨紧钉设置有多个第二通孔。
[0012]进一步的，在所述转轴上对应所述涨紧块开设有第二键槽，在所述涨紧块的内壁沿其轴向设置有第三限位槽，所述第三限位槽能够与所述第二键槽中的平键相配合；在所述转轴位于所述第一腔体的部分处设置有卡环，所述复位弹簧的两端分别与所述涨紧块和所述卡环相抵接。
[0013]进一步的，所述导气组件包括安装壳、第二端盖和密封件，所述安装壳套设在所述转轴上且其一端开口设置，所述密封件设置在所述安装壳内，所述第二端盖设置在所述安装壳的开口端，在所述安装壳的另一端设置有安装板，在所述安装壳上开设有第一进气孔，在所述转轴上开设有第二进气孔并与所述气体通道相连通；所述密封件包括沿所述转轴轴向设置的第一密封圈、导流环和第二密封圈，所述导流环的截面设置为工字型，包括分别设置在其外圈和内圈的第一环槽和第二环槽，所述第一环槽和所述第二环槽分别配合所述安装壳内壁和所述转轴外壁形成第一导气腔和第二导气腔，并通过导气孔相连通，所述第一环槽和所述第二环槽分别与第一进气孔和所述第二进气孔对应设置。
[0014]一种自动换卷收卷设备，包括：安装竖板、排纱组件、第一驱动组件、第二驱动组件、转盘以及如上所述的夹线收卷轴，所述排纱组件和所述第一驱动组件分别对应设置在所述安装竖板的两侧，所述转盘与所述安装竖板转动连接，所述夹线收卷轴在所述转盘上
对称设置有两个且相对所述转盘圆心对称，所述排纱组件对应所述夹线收卷轴上的轴套设置在所述安装竖板的同一侧，所述夹线收卷轴通过所述导气组件与所述转盘固定连接；在所述安装竖板的两侧分别垂直设置有第一安装座和第二安装座，所述排纱组件设置在所述第一安装座上并与其滑动连接，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均设置在所述第二安装座上，所述第一驱动组件通过第一动力组件驱动并带动所述排纱组件运动，所述第二驱动组件能够同时带动所述夹线组件和所述排纱组件沿所述转轴轴向移动；在所述转盘远离所述轴套的另一侧上与其同轴设置有支撑架，所述转轴穿过所述转盘并与所述支撑架转动连接，在所述支撑架远离所述转盘的一端与其同轴设置有齿轮盘，通过第二动力组件驱动所述齿轮盘转动并带动所述转盘转动，通过第三动力组件驱动所述支撑架上的传动齿组并分别带动两所述夹线收卷轴转动。
[0015]进一步的，所述第一驱动组件包括驱动轴、往复丝杆、滑块和驱动杆，所述驱动轴与所述第二安装座转动连接，所述往复丝杆套设在所述驱动轴上并通过平键与其同轴转动，所述滑块与所述往复丝杆螺接，所述驱动杆垂直于所述安装竖板设置，且其一端与所述滑块固定连接，另一端与所述排纱组件固定连接；所述第二驱动组件包括气缸、第二拉杆和卡板，所述气缸能够同时驱动所述第二拉杆和所述卡板沿所述驱动轴轴向移动，所述第二拉杆能够带动所述往复丝杆沿所述驱动轴轴向移动，所述卡板对应所述挡块设置且能够通过所述挡块带动所述夹线组件远离所述固定座。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹线收卷轴，其特征在于，包括转轴和沿其轴向依次套设其上的导气组件、夹线组件、固定座和涨紧组件，所述涨紧组件靠近所述转轴的端部位置，在所述涨紧组件和所述固定座上套设有轴套，并配合所述转轴形成第一腔体和密封的第二腔体；所述涨紧组件沿所述转轴轴向往复移动并驱动涨紧钉沿所述转轴径向突出或者内陷于所述轴套外表面，所述夹线组件能够沿所述转轴轴向移动，所述固定座与所述转轴固定连接并用于固定所述轴套，所述导气组件与所述转轴转动连接，在所述转轴上位于所述导气组件和所述夹线组件之间套设有压紧弹簧，并将所述夹线组件朝向所述固定座压紧；所述轴套包括筒体和设置在其一端的第一端盖，所述第二腔体位于所述涨紧组件和所述第一端盖之间，在所述转轴内设置有气体通道并将所述导气组件与所述第二腔体连通。2.根据权利要求1所述的夹线收卷轴，其特征在于，所述固定座包括第一部分和第二部分，所述第一部分靠近所述夹线组件，且其外壁直径大于所述第二部分的外壁直径，所述固定座通过所述第二部分分别与所述转轴和所述轴套固定连接，所述轴套的开口端套设在所述第二部分上；所述夹线组件包括夹线座和与其固定连接的第一拉杆，所述第一拉杆沿所述转轴轴向设置且朝向远离所述固定座的方向延伸设置，所述压紧弹簧将所述夹线座朝向所述固定座压紧，在所述第一拉杆远离所述固定座的一端设置有挡块。3.根据权利要求2所述的夹线收卷轴，其特征在于，所述夹线座包括沿轴向设置的限位部和罩壳部，所述限位部朝向所述固定座设置，所述第一拉杆的一端与所述罩壳部固定连接，所述限位部的内外圈分别与所述转轴和所述第一部分滑动连接；所述罩壳部朝向所述导气组件的一端开口设置且其内径大于所述导气组件的外廓，所述罩壳部设置在所述压紧弹簧外圈，且所述压紧弹簧的一端与所述罩壳部的内壁端部相抵接。4.根据权利要求3所述的夹线收卷轴，其特征在于，所述第一部分内圈直径与所述限位部外径相适应；在所述转轴上设置有第一键槽，在所述限位部的内壁沿其轴向设置有第一限位槽，所述第一限位槽与所述第一键槽中的平键相配合。5.根据权利要求2所述的夹线收卷轴，其特征在于，在所述第二部分上沿其径向开设有第一定位孔和第二定位孔，在所述轴套上对应所述第一定位孔开设有第一通孔，在所述转轴上对应所述第二定位孔开设有第二限位槽；所述第一定位孔和所述第二定位孔均沿所述固定座周向设置有多个，所述第一部分通过所述第一定位孔和所述第二定位孔中的定位销分别实现与所述轴套和所述转轴的固定连接。6.根据权利要求2所述的夹线收卷轴，其特征在于，所述涨紧组件包括沿所述转轴轴向依次设置的密封环、涨紧块和复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述第一腔体内的所述转轴上，并将所述涨紧块压向所述第一端盖；所述涨紧块靠近所述密封环的一端设置为收拢结构，且其外径朝向所述密封环逐渐减小，在所述涨紧块靠近所述密封环的一端周向上设置有多个涨紧钉，沿所述轴套周向对应所述涨紧钉设置有多个第二通孔。7.根据权利要求6所述的夹线收卷轴，其特征在于，在所述转轴上对应所述涨紧块开设
有第二键槽，在所述涨紧块的内壁沿其轴向设置有第三限位槽，所述第三限位槽能够与所述第二键槽中的平键相配合；在所述转轴位于所述第一腔体的部分处设置有卡环，所述复位弹簧的两端分别与所述涨紧块和所述卡环相抵接。8.根据权利要求2所述的夹线收卷轴，其特征在于，所述导气组件包括安装壳、第二端盖和密封件，所述安装壳套设在所述转轴上且其一端开口设置，所述密封件设置在所述安装壳内，所述第二端盖设置在所述安装壳的开口端，在所述安装壳的另一端设置有安装板，在所述安装壳上开设有第一进气孔，在所述转轴上开设有第二进气孔并与所述气体通道相连通；所述密封件包括沿所述转轴轴向设置的第一密封圈、导流环和第二密封圈，所述导流环的截面设置为工字型，包括分别设置在其外圈和内圈的第一环槽和第二环槽，所述第一环槽和所述第二环槽分别配合所述安装壳内壁和所述转轴外壁形成第一导气腔和第二导气腔，并通过导气孔相连通，所述第一环槽和所述第二环槽分别与第一进气孔和所述第二进气孔对应设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，刘林明，吴超，刘苏赟，
申请(专利权)人：新创碳谷控股有限公司，
类型：发明
国别省市：