一种碳带拉料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种碳带拉料装置，包括支撑架、上置输料辊组件、下置输料辊组件、动力部、力传递机构、滑移架、导向部以及直线运动元件。下置输料辊组件由支撑架所承载，且由动力部驱动。上置输料辊组件平行地布置于下置输料辊组件的正上方，且附带地形成穿越间隙。在力传力机构的辅助作用下，上置输料辊组件跟随上置输料辊组件同步地执行周向旋转运动。滑移架用来承载上置输料辊组件。当预输送料带的厚度发生改变时，直线运动元件启动，上置输料辊组件相向/相背于下置输料辊组件执行位移运动，直至穿越间隙值与碳带的厚度值相匹配。直至穿越间隙值与碳带的厚度值相匹配。直至穿越间隙值与碳带的厚度值相匹配。

【技术实现步骤摘要】
一种碳带拉料装置


[0001]本技术涉及锂电池制造
，尤其是一种碳带拉料装置。

技术介绍

[0002]在电池贴标签工序中，需要大量地使用碳带。在正式执行热打印前，需要对碳带进行切割、分段。碳带在拉料装置的拉力作用下被持续地送入切断装置，而此时，上置切刀在驱动力的作用下相向于下置切刀进行位移运动，借由剪切力来完成对碳带的分割。
[0003]在拉料装置的实际工作进程中，碳带的输送、拖拉动作均需借由两相对置的输料辊之间所作用于碳带上的摩擦力来完成。在现有技术中，两输料辊均呈固定状，两者之间的间隙值固定不变，仅能适用于特定厚度的碳带。另外，经过长期应用后，输料辊的工作面必然受到磨损，进而势必会引发施加于碳带上摩擦拖拽力的不足，最终导致碳带送料速度的一致性稍差，且在送料进程中自身抖动量偏大。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现思路

[0004]故，本技术设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该碳带拉料装置的出现。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种碳带拉料装置，包括支撑架、上置输料辊组件、下置输料辊组件、动力部以及力传递机构。下置输料辊组件由支撑架所承载，且由动力部进行驱动。上置输料辊组件平行地布置于下置输料辊组件的正上方，且所形成的穿越间隙值为d。当下置输料辊组件执行周向旋转运动时，在力传力机构的辅助作用下，上置输料辊组件同步地执行周向旋转运动。碳带拉料装置还包括有滑移架、导向部以及直线运动元件。滑移架用来承载上置输料辊组件。直线运动元件可拆卸地固定于滑移架上。当直线运动元件启动时，辅以导向部的协同作用以使得滑移架相对于支撑架沿着上下方向执行位移运动，d 随之发生改变。
[0006]作为本技术技术方案的进一步改进，下置输料辊组件包括有主动轴、下置胶辊。下置胶辊套设于主动轴上，且跟随主动轴执行同步旋转运动。主动轴由动力部直接进行驱动。上置输料辊组件包括有从动轴、上置胶辊。上置胶辊套设于从动轴上，且跟随从动轴执行同步旋转运动。力传力机构用来实现主动轴和从动轴之间的动力传递。
[0007]作为本技术技术方案的更进一步改进，支撑架包括有底板、前置支撑板、后置支撑板以及第一横置梁。前置支撑板、后置支撑板均竖直地插配于底板上，且相互间隔设定距离。第一横置梁平行地布置于底板的正上方，且前置支撑板和后置支撑板来共同支撑。滑移架呈倒置凵形结构，且对支撑架进行半包围。滑移架包括有前置滑移板、后置滑移板以及第二横置梁。前置滑移板、后置滑移板分别一一对应地、平行地布置于前置支撑板、后置支撑板的外侧。导向部包括有布置于前置支撑板和前置滑移板之间的前置滑轨滑块组件和布置于后置支撑板和后置滑移板之间的后置滑轨滑块组件。在前置滑移板分别开设有第一前
置安装孔、第一前置避让缺口；在前置支撑板分别开设有第二前置避让缺口、第二前置安装孔；在后置支撑板分别开设有第一后置避让缺口、第一后置安装孔；在后置滑移板分别开设有第二后置安装孔、第二后置避让缺口；主动轴同时插配于第一后置安装孔和第二前置安装孔中，且横向穿越第二后置避让缺口、第一前置避让缺口。从动轴同时插配于第二后置安装孔和第一前置安装孔中，且横向穿越第一后置避让缺口、第二前置避让缺口。
[0008]作为本技术技术方案的更进一步改进，直线运动元件优选为气缸。气缸包括有缸体和活塞杆。缸体可拆卸地固定于第二横置梁上，而组装于缸体内的活塞杆可拆卸地固定于第一横置梁上。
[0009]作为本技术技术方案的更进一步改进，力传递机构包括有第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、皮带、张紧轮以及推拉组件。第一皮带轮、第二皮带轮分别一一对应地装配于主动轴、从动轴上。第三皮带轮、第四皮带轮组装于前置滑移板上，且可绕其中心轴线自由地进行旋转运动，均位于第一皮带轮的下方。皮带同时套设于第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮以及第四皮带轮上。张紧轮顶靠于皮带的外侧壁上。推拉组件装配于前置滑移板上，以用来驱动张紧轮相向/相背于皮带进行位移运动。
[0010]作为本技术技术方案的更进一步改进，推拉组件包括有固定座、上置滑移柱、下置滑移柱、柱状弹簧以及运动座。固定座可拆卸地固定于前置滑移板上。运动座布置于固定座的正右方，而柱状弹簧被弹性地压靠于固定座和运动座之间。上置滑移柱和下置滑移柱均插配于运动座内，相对应地，在固定座上开设有与上置滑移柱相适配的、沿着左右方向进行贯穿的上置滑移孔以及与下置滑移柱相适配的、沿着左右方向进行贯穿的下置滑移孔。张紧轮可拆卸地组装于运动座上，且可绕其中心轴线自由地进行周向旋转运动。
[0011]作为本技术技术方案的更进一步改进，碳带拉料装置还包括有限位功能部。限位功能部固定于第二横置梁上，以限制第一横置梁和第二横置梁之间的最小距离。
[0012]作为本技术技术方案的更进一步改进，限位功能部由设计结构相同的前置限位组件和后置限位组件构成。仅以前置限位组件为例进行说明，其包括有前置手柄、前置螺杆、前置锁紧套以及前置压头。前置螺杆纵向穿过第二横置梁，且借由螺纹副进行联接。前置压头套设于前置螺杆的下端头，且可绕其中心轴线自由地进行周向旋动。当旋动前置手柄时，前置螺杆绕其中心轴线自由地进行旋动，与此同时，前置压头沿着上下方向执行位移运动。当前置压头位移至设定位置时，对套设于前置螺杆上的前置锁紧套进行旋动，直至前置锁紧套完全地压紧第一横置梁。
[0013]相较于传统设计结构的碳带拉料装置，在本技术所公开的技术方案中，下置输料辊组件由支撑架所承托，且相对位置固定。而上置输料辊组件由滑移架所承托，且在动力部驱动力的作用下可沿着上下方向进行位移运动。当预输送碳带的厚度减薄时，直线运动元件启动，以驱动上置输料辊组件相向于下置输料辊组件进行位移运动，以减小穿越间隙值；而当预输送碳带的厚度增大时，直线运动元件启动，以驱动上置输料辊组件相背于下置输料辊组件进行位移运动，以扩大穿越间隙值。在确保碳带可自由地通过穿越间隙的前提下，保证碳带在被输送进程中始终受到充足、且稳定摩擦拖拽力的作用，如此一来，一方面，使得碳带拉料装置可以同时适用于多种不同厚度的碳带，即有效地扩大了碳带拉料装置的适用范围；另一方面，确保碳带具有较为稳定的送料速度，且还有效地降低了碳带送料进程中抖动量，为后续碳带裁切工序作良好的铺垫。
72的协同作用以使得滑移架6相对于支撑架1沿着上下方向执行位移运动，d随之发生改变。通过采用上述技术方案进行设置，当预输送碳带的型号、规格发生改变时，可根据其具体厚度增减量来对上置输料辊组件2的相对位置高度进行微调，即实现对穿越间隙的微调，在确保碳带可自由地通过穿越间隙的前提下，保证碳带在被输送进程中始终受到充足、且稳定摩擦拖拽力的作用。
[0026]上述碳带拉料装置的工作原理大致如下：当预输送碳带的厚度减薄时，气缸8启动，以驱动上置输料辊组件2相向于下置输料辊组件3进行位移运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳带拉料装置，包括支撑架、上置输料辊组件、下置输料辊组件、动力部以及力传递机构；所述下置输料辊组件由所述支撑架所承载，且由所述动力部进行驱动；所述上置输料辊组件平行地布置于所述下置输料辊组件的正上方，且所形成的穿越间隙值为d；当所述下置输料辊组件执行周向旋转运动时，在所述力传力机构的辅助作用下，所述上置输料辊组件同步地执行周向旋转运动，其特征在于，还包括有滑移架、导向部以及直线运动元件；所述滑移架用来承载所述上置输料辊组件；所述直线运动元件可拆卸地固定于所述滑移架上；当所述直线运动元件启动时，辅以所述导向部的协同作用以使得所述滑移架相对于所述支撑架沿着上下方向执行位移运动，d随之发生改变。2.根据权利要求1所述的碳带拉料装置，其特征在于，所述下置输料辊组件包括有主动轴、下置胶辊；所述下置胶辊套设于所述主动轴上，且跟随所述主动轴执行同步旋转运动；所述主动轴由所述动力部直接进行驱动；所述上置输料辊组件包括有从动轴、上置胶辊；所述上置胶辊套设于所述从动轴上，且跟随所述从动轴执行同步旋转运动；所述力传力机构用来实现所述主动轴和所述从动轴之间的动力传递。3.根据权利要求2所述的碳带拉料装置，其特征在于，所述支撑架包括有底板、前置支撑板、后置支撑板以及第一横置梁；所述前置支撑板、所述后置支撑板均竖直地插配于所述底板上，且相互间隔设定距离；所述第一横置梁平行地布置于所述底板的正上方，且由所述前置支撑板和所述后置支撑板来共同支撑；所述滑移架呈倒置凵形结构，且对所述支撑架进行半包围；所述滑移架包括有前置滑移板、后置滑移板以及第二横置梁；所述前置滑移板、所述后置滑移板分别一一对应地、平行地布置于所述前置支撑板、所述后置支撑板的外侧；所述导向部包括有布置于所述前置支撑板和所述前置滑移板之间的前置滑轨滑块组件和布置于所述后置支撑板和所述后置滑移板之间的后置滑轨滑块组件；在所述前置滑移板分别开设有第一前置安装孔、第一前置避让缺口；在所述前置支撑板分别开设有第二前置避让缺口、第二前置安装孔；在所述后置支撑板分别开设有第一后置避让缺口、第一后置安装孔；在所述后置滑移板分别开设有第二后置安装孔、第二后置避让缺口；所述主动轴同时插配于所述第一后置安装孔和所述第二前置安装孔中，且横向穿越所述第二后置避让缺口、所述第一前置避让缺口；所述从动轴同时插配于所述第二后置安装孔和所述第一前置安装孔中，且横向穿越所述第一后置避让缺口、所述第二前置避让缺口。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马寅，马俊艳，
申请(专利权)人：南京安顺自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：