一种锂电池自动封孔线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂电池自动封孔线，包括依序而置的第一焊接单元、第二焊接单元、检测单元和残次品分拣单元。第一阻挡限位单元、第二阻挡限位单元、第三阻挡限位单元分别与第一焊接单元、第二焊接单元、检测单元相配套。第一托举工装、第二托举工装、第三托举工装分别与第一焊接单元、第二焊接单元、检测单元相配套。以第一托举工装应用为例进行说明，当锂电池包料框被输送至第一焊接工位，且第一阻挡限位单元完成对锂电池包料框的限位操作后，第一托举工装托起锂电池包料框直至锂电池包料框与输送机相脱离，从而利于锂电池包保持于完全水平状态，且具有一正确的高度位置，利于后续第一次焊接、第二焊接以及检测操作得以顺利地执行。执行。执行。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池自动封孔线


[0001]本技术涉及锂电池制造
，尤其是一种锂电池自动封孔线。

技术介绍

[0002]在锂电池生产阶段，需要在其内注入电解液，且随后对注液孔进行激光封孔。各锂电池置放于料框内，且由输送线进行运载，且在此过程中需要经历两道焊接工序(分别为前道定位焊和后道固定焊)以及一道检测工序。
[0003]目前，常用输送机来完成对锂电池包料框的输送。直接与锂电池包料框相顶触的托辊或滚珠因受到摩擦力作用时必然会发生磨损，随着应用时间的延长，磨损量亦会逐渐地增大，进而影响锂电池包料框相对高度位置的降低；且当托辊或滚珠各区域的磨损量不一致时，锂电池包料框极易出现倾斜问题，即意味着锂电池包的姿态与预期不一致，如此一来，一方面，必然会对第一焊接工序、第二焊接工序的实施造成不良的影响，导致焊点位置以及成型形状不能满足检验标准，导致注液孔不能被封堵；另一方面，当锂电池包相对高度位置出现偏差以及斜置时，导致检测工序视觉模块所摄取图像的清晰度，进而降低了后续图像处理的速度，且当锂电池包自身倾斜时，还会大大地增加对其进行拾取的困难度，综合以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动封孔线，包括输送机、第一焊接单元、第二焊接单元、检测单元、残次品分拣单元、第一阻挡限位单元、第二阻挡限位单元以及第三阻挡限位单元；所述第一焊接单元、所述第二焊接单元、所述检测单元以及所述残次品分拣单元沿着上下游方向依序布置，且均布置于输送机的正上方；所述第一阻挡限位单元、所述第二阻挡限位单元、所述第三阻挡限位单元分别一一对应地与所述第一焊接单元、所述第二焊接单元、所述检测单元相配套，协同作用以暂停流经各工位锂电池包料框的输送进程，其特征在于，还包括有第一托举工装、第二托举工装以及第三托举工装；所述第一托举工装、所述第二托举工装、所述第三托举工装均布置于输送机的正下方，其分别一一对应地与所述第一焊接单元、所述第二焊接单元、所述检测单元相配套运用；当锂电池包料框被输送至第一焊接工位，且所述第一阻挡限位单元完成对锂电池包料框的限位操作后，所述第一托举工装发生动作以托起锂电池包料框，直至锂电池包料框与输送机相脱离；当锂电池包料框被输送至第二焊接工位，且所述第二阻挡限位单元完成对锂电池包料框的限位操作后，所述第二托举工装发生动作以托起锂电池包料框，直至锂电池包料框与输送机相脱离；当锂电池包料框被输送至检测工位，且所述第三阻挡限位单元完成对锂电池包料框的限位操作后，所述第三托举工装发生动作以托起锂电池包料框，直至锂电池包料框与输送机相脱离。2.根据权利要求1所述的锂电池自动封孔线，其特征在于，所述第一托举工装、所述第二托举工装以及所述第三托举工装的设计结构相同；仅针对于所述第一托举工装来说，其包括有底板、支撑柱、托顶板、滑套以及直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：马寅，吴田，
申请(专利权)人：南京安顺自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：