一种支架冷弯成型装置及其处理工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及冷弯成型技术领域，具体为一种支架冷弯成型装置及其处理工艺，包括底座，所述底座顶部固定连接有若干固定架，所述固定架内侧底部转动连接有下成型辊，所述固定架一侧设置有散热机构，所述散热机构包括气泵、主导气管、第一支导气管、第二支导气管、第一气嘴、第二气嘴、第一水泵、U型冷却管和第一水箱；本发明专利技术通过设置散热机构，通过气泵利用导气管和气嘴，在第一水箱内部装入冰水，通过第一水泵箱U型冷却管供水，U型冷却管在气管内部进行降温，然后通过气泵工作，利用气管向气嘴供气，气管内的气体通过U型冷却管的冷却，通过气嘴向成型辊吹气，对成型辊进行散热，防止成型辊连续工作摩擦生热而缩短寿命。续工作摩擦生热而缩短寿命。续工作摩擦生热而缩短寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种支架冷弯成型装置及其处理工艺


[0001]本专利技术涉及冷弯成型
，具体为一种支架冷弯成型装置及其处理工艺。

技术介绍

[0002]冷弯成型是一种金属加工方法，在室温下将金属材料板、带材用机械弯曲成一定形状和 尺寸的型材，其产品称为冷弯型材，冷弯的优点是；可以生产轧制不能生产的各种特薄、特宽和形状复杂的型材。节省金属材料；制品机械性能好。常用的加工方法有辊弯、压弯、拔弯和折弯。
[0003]现今的冷弯成型装置在使用时连续工作成型辊与钢带之间会产生摩擦，造成温度升高，缩短成型辊的使用寿命；且成型辊不方便调节，调节不当会导致受力不均匀，且现有可调节调节压板受力不均匀容易变形，支架管摆动，导致成型辊磨损影响设备使用寿命，并且在对钢材进行压弯时会产生许多碎屑，碎屑不方便清理，碎屑可能会影响成型辊成型。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种支架冷弯成型装置及其处理工艺，包括底座，所述底座顶部固定连接有若干固定架，所述固定架内侧底部转动连接有下成型辊，所述固定架两侧均滑动连接有滑块，所述滑块内侧转动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支架冷弯成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有若干固定架（3），所述固定架（3）内侧底部转动连接有下成型辊（308），所述固定架（3）两侧均滑动连接有滑块（301），所述滑块（301）内侧转动连接有上成型辊（307），所述固定架（3）一侧设置有散热机构，所述滑块（301）底部固定连接有弹簧（302），所述滑块（301）顶部设置有压板（303），所述压板（303）顶部固定连接有第一梯形凸块（304），所述第一梯形凸块（304）顶部设置有第二梯形凸块（305），所述第二梯形凸块（305）顶部转动连接有调节螺栓（306），所述调节螺栓（306）转动连接在固定架（3）顶部轴心处，所述底座（1）内部固定安装有导流槽（9），所述底座（1）一端固定安装有第二水箱（7），所述上成型辊（307）与下成型辊（308）内侧设置有支架本体（14）；所述散热机构包括气泵（4）、主导气管（401）、第一支导气管（402）、第二支导气管（403）、第一气嘴（404）、第二气嘴（405）、第一水泵（5）、U型冷却管（501）和第一水箱（6），所述气泵（4）固定安装在底座（1）一端顶部，所述主导气管（401）固定连接在气泵（4）输出端，所述第一支导气管（402）和第二支导气管（403）一端均固定连接在主导气管（401）一端，所述第一气嘴（404）和第二气嘴（405）分别固定安装在第一支导气管（402）和第二支导气管（403）底部，所述第一水泵（5）固定安装在底座（1）一端顶部，所述U型冷却管（501）一端固定连接在第一水泵（5）输出端，所述U型冷却管（501）一端分别设置在第一支导气管（402）和第二支导气管（403）内部，所述第一水箱（6）固定安装在底座（1）一端侧壁。2.根据权利要求1所述的一种支架冷弯成型装置，其特征在于：所述第一水箱（6）内部固定连接有第一隔板（601），所述第一水泵（5）输入端设置在第一水箱（6）内部一侧。3.根据权利要求1所述的一种支架冷弯成型装置，其特征在于：所述U型冷却管（501）一端固定连接有喷头（10），所述喷头（10）设置在导流槽（9）一端。4.根据权利要求1所述的一种支架冷弯成型装置，其特征在于：所述第二水箱（7）内部固定连接有第二隔板（701），所述导流槽（9）一端固定连接有排水管（901），所述排水管（901）一端设置在第二水箱（7）内部一侧。5.根据权利要求1所述的一种支架冷弯成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘东生，
申请(专利权)人：江苏宏宇车业有限公司，
类型：发明
国别省市：