一种冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲孔模具，包括：模具上底板，模具上底板的下侧设置有碎料器，碎料器的一端设置有顶头，模具下底板，模具下底板位于模具上底板的下方，模具下底板上设置有冲孔凹模镶块，侧冲机构，侧冲机构设置在模具上底板和模具下底板之间，侧冲机构能够在模具上底板向靠近模具下底板的方向移动时通过侧冲凸模与冲孔凹模镶块的配合实现工件的双向侧冲，落料孔，该冲孔模具结构简单，适应使用方便，且碎料器占用空间小，能将侧冲孔废料有效破碎，不影响冲孔工具部件的强度和使用寿命，很好地保证破碎侧冲孔废料，防止废料堆积，为模具的正常使用减少维修提供保证，适应两侧冲孔模具使用。孔模具使用。孔模具使用。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔模具


[0001]本技术属于冲孔加工
，更具体地，涉及一种冲孔模具。

技术介绍

[0002]在设计模具结构时，为了防止因板料所带油脂等原因造成侧冲孔废料堆积，我们都采取增加废料碎料器来有效防止废料的堆积。当双向侧冲且冲孔距离较小时，废料更容易形成堆积。由于此时通用的废料碎料器往往因为空间问题，无法满足设计要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种冲孔模具，该冲孔模具结构简单，适应使用方便，且碎料器占用空间小，通过柱状的顶头保证碎料功能同时减少占用空间，能将侧冲孔废料有效破碎，不影响冲孔工具部件的强度和使用寿命，很好地保证破碎侧冲孔废料，防止废料堆积，为模具的正常使用减少维修提供保证，适应两侧冲孔模具使用。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种冲孔模具，包括：
[0005]模具上底板，所述模具上底板的下侧设置有碎料器，所述碎料器的一端设置有顶头，所述顶头和所述碎料器呈柱状，所述顶头设置在所述碎料器的轴心处；
[0006]模具下底板，所述模具下底板位于所述模具上底板的下方，所述模具下底板上设置有冲孔凹模镶块；
[0007]侧冲机构，所述侧冲机构设置在所述模具上底板和所述模具下底板之间，所述侧冲机构能够在所述模具上底板向靠近所述模具下底板的方向移动时通过侧冲凸模与所述冲孔凹模镶块的配合实现工件的双向侧冲；
[0008]落料孔，所述落料孔位于所述碎料器的正下方，且贯穿所述冲孔凹模镶块和所述模具下底板。
[0009]可选地，所述模具上底板的下侧设置有碎料器固定板，所述碎料器可拆卸连接在所述碎料器固定板上，所述模具下底板上还设置有下模底板垫块，所述冲孔凹模镶块可拆卸连接在所述下模底板垫块上。
[0010]可选地，所述侧冲机构和所述模具上底板连接有驱动机构，所述驱动机构为冲压机，所述侧冲机构包括：
[0011]两个斜楔滑块，两个所述斜楔滑块对称滑动连接在所述下模底板垫块的两端，两个所述斜楔滑块的相互靠近端设置有所述侧冲凸模固定板和所述侧冲凸模；
[0012]两个斜楔驱动块，两个所述斜楔驱动块的一端分别与两个所述斜楔滑块配合，两个所述斜楔驱动块的另一端与所述冲压机的冲压端连接，两个所述斜楔驱动块能够驱动两个所述斜楔滑块同步靠近和远离。
[0013]可选地，所述下模底板垫块的两侧设置有限位板，所述斜楔驱动块与所述限位板滑动连接，所述模底板垫块的两侧设置有导向槽，所述斜楔滑块上设置有导向块，所述导向
块滑动连接在所述导向槽内。
[0014]可选地，还包括压料板，所述压料板位于所述模具上底板下方，与所述冲孔凹模镶块相配合，所述压料板上设置有能够穿过所述碎料器的通孔，所述通孔包括粗孔和细孔，所述细孔位于所述粗孔的下方，所述碎料器包括第一部和第二部，所述第二部穿过所述细孔，所述第一部位于所述粗孔内，所述第一部的一端与所述第二部连接，所述第一部另一端设置有限位部。
[0015]可选地，所述导向块和所述导向槽靠近所述落料孔的一侧之间设置有复位弹簧。
[0016]可选地，所述模具上底板的两端设置有与所述斜楔驱动块相配合的斜楔驱动块垫块，所述模具上底板和所述斜楔驱动块垫块之间设置有联动机构，所述联动机构使所述侧冲机构平移冲裁后所述碎料器开始向下运动。
[0017]可选地，所述联动机构为伸缩杆，所述模具上底板和所述斜楔驱动块垫块上分别设置有上凹槽和下凹槽，所述伸缩杆的两端分别与所述上凹槽和所述下凹槽连接。
[0018]可选地，所述碎料器固定板和所述压料板之间设置有间隙，所述间隙距离大于所述碎料器的行程距离。
[0019]可选地，所述碎料器的半径和所述顶头的半径之差大于1到2倍料厚。
[0020]本技术提供一种冲孔模具，其有益效果在于：
[0021]1、该冲孔模具结构简单，适应使用方便，且碎料器占用空间小，通过柱状的顶头保证碎料功能同时减少占用空间，能将侧冲孔废料有效破碎，不影响冲孔工具部件的强度和使用寿命，很好地保证破碎侧冲孔废料，防止废料堆积，为模具的正常使用减少维修提供保证，适应两侧冲孔模具使用。
[0022]2、该冲孔模具适用于需要两侧同时冲孔但两个孔之间间距过小的产品使用，能够避免两个孔的废料挤压堆积，使废料自动脱落，保证生产效率，能够满足模具大批量生产，模具部件结构简单，成本低。
[0023]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0024]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0025]图1示出了根据本技术的一个实施例的一种冲孔模具的结构示意图。
[0026]图2示出了根据本技术的一个实施例的一种冲孔模具的落料孔的放大图。
[0027]图3示出了根据本技术的一个实施例的一种冲孔模具的碎料器的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、模具上底板；2、斜楔驱动块垫块；3、落料孔；4、碎料器固定板；5、碎料器；6、压料板；7、侧冲凸模；8、侧冲凸模固定板；9、斜楔驱动块；10、冲孔凹模镶块；11、斜楔滑块；12、下模底板垫块；13、模具下底板。
具体实施方式
[0030]下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0031]图1示出了根据本技术的一个实施例的一种冲孔模具的结构示意图；图2示出了根据本技术的一个实施例的一种冲孔模具的落料孔的放大图；图3示出了根据本技术的一个实施例的一种冲孔模具的碎料器的结构示意图。
[0032]如图1
‑
3所示，一种冲孔模具，包括：
[0033]模具上底板1，模具上底板1的下侧设置有碎料器5，碎料器5的一端设置有顶头，顶头和碎料器呈柱状，顶头设置在碎料器5的轴心处；
[0034]模具下底板13，模具下底板13位于模具上底板1的下方，模具下底板13上设置有冲孔凹模镶块10；
[0035]侧冲机构，侧冲机构设置在模具上底板1和模具下底板13之间，侧冲机构能够在模具上底板1向靠近模具下底板13的方向移动时通过侧冲凸模7与冲孔凹模镶块10的配合实现工件的双向侧冲；
[0036]落料孔3，落料孔3位于碎料器5的正下方，且贯穿冲孔凹模镶块10和模具下底板13。
[0037]具体的，当两侧冲孔距离有限，无法使用标准快换凹模套，通过冲孔凹模镶块10减去冲孔刃口厚度，配合碎料器5进行碎料出料，适应狭小有限空间的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔模具，其特征在于，包括：模具上底板，所述模具上底板的下侧设置有碎料器，所述碎料器的一端设置有顶头，所述顶头和所述碎料器呈柱状，所述顶头设置在所述碎料器的轴心处；模具下底板，所述模具下底板位于所述模具上底板的下方，所述模具下底板上设置有冲孔凹模镶块；侧冲机构，所述侧冲机构设置在所述模具上底板和所述模具下底板之间，所述侧冲机构能够在所述模具上底板向靠近所述模具下底板的方向移动时通过侧冲凸模与所述冲孔凹模镶块的配合实现工件的双向侧冲；落料孔，所述落料孔位于所述碎料器的正下方，且贯穿所述冲孔凹模镶块和所述模具下底板。2.根据权利要求1所述的一种冲孔模具，其特征在于，所述模具上底板的下侧设置有碎料器固定板，所述碎料器可拆卸连接在所述碎料器固定板上，所述模具下底板上还设置有下模底板垫块，所述冲孔凹模镶块可拆卸连接在所述下模底板垫块上。3.根据权利要求2所述的一种冲孔模具，其特征在于，所述侧冲机构和所述模具上底板连接有驱动机构，所述驱动机构为冲压机，所述侧冲机构包括：两个斜楔滑块，两个所述斜楔滑块对称滑动连接在所述下模底板垫块的两端，两个所述斜楔滑块的相互靠近端设置有侧冲凸模固定板和所述侧冲凸模；两个斜楔驱动块，两个所述斜楔驱动块的一端分别与两个所述斜楔滑块配合，两个所述斜楔驱动块的另一端与所述冲压机的冲压端连接，两个所述斜楔驱动块能够驱动两个所述斜楔滑块同步靠近和远离。4.根据权利要求3所述的一种冲孔模具，其特征在于，所述下模底板垫块的两侧设置有限位板，所述斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓林，王志强，
申请(专利权)人：北京汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：