一种四通道工艺烧嘴制造技术

本实用新型专利技术提供一种四通道工艺烧嘴，包括：中心氧通道管，以及以所述中心氧通道管的轴为轴线层层套设在所述中心氧通道管外部三个管道，所述中心氧通道管内为中心氧通道，所述中心氧通道管外壁与三个所述管道的内壁以及外壁之间空间从内到外依次形成煤浆通道、外环氧通道、外环水煤浆通道、冷却装置；所述中心氧通道和外环氧通道均用于通第一介质，所述煤浆通道用于通第二介质，所述外环水煤浆通道用于通第三介质；外环水煤浆通道的外壁上设置有冷却装置。烧嘴结构设计具有更好的雾化效果和延长烧嘴使用寿命，更有利于撞击雾化；延长了烧嘴使用寿命，提高了换热效果。提高了换热效果。提高了换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种四通道工艺烧嘴


[0001]本技术涉及煤化工
，特别涉及一种四通道工艺烧嘴。

技术介绍

[0002]水煤浆工艺烧嘴是水煤浆加压气化技术中关键设备，主要作用是将氧气和水煤浆按一定的混合比和速度喷入气化炉，使其更好地进行雾化、混合、燃烧和反应，生产合成气。工艺烧嘴的使用寿命一直以来是业主最为关心的问题，因为烧嘴的寿命长短直接决定了气化炉的运行周期，影响企业的经济效益。
[0003]水煤浆烧嘴由于高效、洁净，在我国备受关注并大量推广但水煤浆气化的烧嘴连续使用寿命较短，制约了装置的长周期运行并影响经济效益。
[0004]四通道结构有利于煤浆的雾化和分散；从实际使用效果来看，采用外混与双氧双煤浆喷射结合的方式，降低了因为氧气原因导致的速度增大，从而降低了磨损，提高烧嘴使用寿命。
[0005]现有技术的缺陷和不足：
[0006]现有水煤浆工艺烧嘴使用寿命短，雾化效果不好。水煤浆是由水和煤粉固体颗粒组成，烧嘴使用时，头部会因头部受到气、液、固三相的磨损，而减小烧嘴头部使用寿命。

技术实现思路
<br/>[0007]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四通道工艺烧嘴，其特征在于，包括：中心氧通道管，以及以所述中心氧通道管的轴为轴线层层套设在所述中心氧通道管外部三个管道，所述中心氧通道管内为中心氧通道，所述中心氧通道管外壁与三个所述管道的内壁以及外壁之间空间从内到外依次形成煤浆通道、外环氧通道、外环水煤浆通道、冷却装置。2.根据权利要求1所述的一种四通道工艺烧嘴，其特征在于，所述中心氧通道和外环氧通道均用于通第一介质，所述煤浆通道用于通第二介质，所述外环水煤浆通道用于通第三介质；所述外环水煤浆通道的外壁上设置有冷却装置，所述冷却装置为冷却水夹套层(12)或冷却水盘管，所述冷却水夹套层(12)为内外两层，冷却水从内层流入外层流出；所述第一介质为水煤浆、粉煤、天然气、废气、废液、柴油、液化气、焦炉气、驰放气、蒸汽、空气、氧气中的一种，所述第二介质为水煤浆、粉煤、天然气、废气、废液、柴油、液化气、焦炉气、驰放气、蒸汽、空气、氧气中的一种，所述第三介质为水煤浆、粉煤、天然气、废气、废液、柴油、液化气、焦炉气、驰放气、蒸汽、空气、氧气中的一种。3.根据权利要求2所述的一种四通道工艺烧嘴，其特征在于，所述冷却水夹套层(12)内设有通道将所述内外两层连通；所述冷却水夹套层(12)的内层与冷却水进水口(1)相连通，所述冷却水夹套层(12)的外层与冷却水出水口(2)相连通；所述冷却水夹套层(12)用于通冷却水；所述中心氧通道的一端设置有中心氧喷头(3)，所述中心氧通道的另一端为中心氧进口(4)，所述煤浆通道、外环氧通道、外环水煤浆通道与所述中心氧喷头方向相同的一端分别相对应的设置有煤浆喷头(5)、外环氧喷头(6)、外环水煤浆喷头(7)；所述煤浆通道、外环氧通道，外环水煤浆通道与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤松臻，唐秋林，周俊杰，刘自涛，刘广飞，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：