一种五通道工艺烧嘴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种五通道工艺烧嘴，包括：中心氧通道管，以及以所述中心氧通道管的轴为轴线层层套设在所述中心氧通道管外的四个管道，所述中心氧通道管内为中心氧通道，所述中心氧通道的外壁与四个所述管道的内壁以及外壁之间的空间从内到外依次形成中心水煤浆通道、中环氧通道、外环水煤浆通道、外环氧通道、冷却装置。本实用新型专利技术不同于传统的三通道水煤浆烧嘴，具有更好的雾化效果和延长烧嘴使用寿命。采用五通道烧嘴头部进行撞击雾化，比传统三通道烧嘴多两路撞击通道，更有利于撞击雾化。增加了两路管路，减小了水煤浆烧嘴头部的磨损速度，使烧嘴寿命延长。五通道烧嘴采用冷却装置，延长了烧嘴使用寿命，提高了换热效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种五通道工艺烧嘴


[0001]本技术涉及煤化工
，特别涉及一种五通道工艺烧嘴。

技术介绍

[0002]一、我国石油和化学工业在快速发展的同时，正面临着资源、能源和环境等多重压力。由于我国石油和天然气短缺，煤炭相对丰富的资源特征，加之国际油价的持续高位运行状态，煤炭在我国的能源和化工的未来发展中所处的地位会变得越来越重要。目前，煤炭在我国的能源消费比重不断加大，用于发电和工业锅炉及窑炉的比例大约为 70％左右，其余主要是作为化工原料及民用生活。随着煤化工技术的不断发展，煤炭作为化工原料的比重将会得到不断的提高。传统的煤化工特点是高能耗、高排放、高污染、低效益，即通常所说用煤行业的“三高一低”。随着科技的不断进步，新型的煤气化技术得到了快速的发展，煤炭作为化工原料的重要性得到了普遍的认可。煤化工目前采用的方法主要有三个途径：煤的焦化、煤的气化、煤的液化。于最终产品的不同，三种途径均有存在的市场。煤焦化的直接产品主要有焦炭、煤焦油及焦炉气，煤气化的直接产品主要有合成气、一氧化碳和氢气，煤液化后可直接得到液体燃料。煤焦化产业相对比较成熟，煤液化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五通道工艺烧嘴，其特征在于，包括：中心氧通道管，以及以所述中心氧通道管的轴为轴线层层套设在所述中心氧通道管外的四个管道，所述中心氧通道管内为中心氧通道，所述中心氧通道管的外壁与四个所述管道的内壁以及外壁之间的空间从内到外依次形成中心水煤浆通道、中环氧通道、外环水煤浆通道、外环氧通道、冷却装置。2.根据权利要求1所述的一种五通道工艺烧嘴，其特征在于，所述中心氧通道、中环氧通道和外环氧通道均用于通第一介质，所述中心水煤浆通道和外环水煤浆通道均用于通第二介质；所述外环氧通道外壁上设置有冷却装置，所述冷却装置为冷却水夹套层(19)或冷却水盘管，所述冷却水夹套层(19)为内外两层，冷却水从内层进入外层流出；所述第一介质为水煤浆、粉煤、天然气、废气、废液、柴油、液化气、焦炉气、驰放气、蒸汽、空气、氧气中的其中一种，所述第二介质为水煤浆、粉煤、天然气、废气、废液、柴油、液化气、焦炉气、驰放气、蒸汽、空气、氧气中的其中一种。3.根据权利要求1或2所述的一种五通道工艺烧嘴，其特征在于，所述外环氧通道外壁上设置有冷却装置，所述冷却装置为冷却水夹套层(19)或冷却水盘管，所述冷却水夹套层(19)为内外两层，冷却水从内层进入外层流出；所述冷却水夹套层(19)内设有通道将所述内外两层连通；所述冷却水夹套层(19)的内层与冷却水进水口(1)相连通，所述冷却水夹套层(19)的外层与冷却水出水口(2)相连通；所述冷却水夹套层(19)用于通冷却水；所述中心氧通道的一端设置有中心氧喷头(3)，所述中心氧通道的另一端为中心氧进口(4)，所述中心水煤浆通道、中环氧通道、外环水煤浆通道、外环氧通道与所述中心氧喷头方向相同的一端分别相对应的设置有中心煤浆喷头(5)、中环氧喷头(6)、外环煤浆喷头(7)、外环氧喷头(8)；所述中心水煤浆通道、中环氧通道、外环水煤浆通道、外环氧通道与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤松臻，唐秋林，周俊杰，刘自涛，刘广飞，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：