一种气化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气化炉，包括气化反应室和氢氧反应室；其中，所述气化反应室包括上下连通的加氢气化反应区和排渣区；所述氢氧反应室围设于所述加氢气化反应区的外部，且与所述氢氧反应室下段相对应的加氢气化反应区的侧壁上开设有若干通气孔，所述氢氧反应室与所述加氢气化反应区通过所述通气孔相连通；所述气化反应室的顶部和底部分别开设有煤粉进口和半焦出口，所述气化反应室的中部开设有粗煤气出口；所述氢氧反应室的顶部设有氢气进口和氧气进口。本实用新型专利技术提供的气化炉，过量氢气与氧气在氢氧反应室内发生反应生成高温氢气后，再进入到加氢气化反应区内与煤粉混合进行加氢气化反应，可避免氧气与煤粉接触，保障气化性能。化性能。化性能。

【技术实现步骤摘要】
一种气化炉


[0001]本技术涉及煤气化
，更具体地，涉及一种气化炉。

技术介绍

[0002]现有的加氢气化装置，预热后约500℃左右的中温氢气与常温氧气通过喷嘴进入气化炉后，迅速发生燃烧反应，产生高温氢气，高温氢气与常温煤粉快速混合并发生加氢气化反应，在气化炉内存在未反应的氧气与煤粉接触的情况，发生煤的燃烧反应，导致气化性能降低；加氢气化反应生成粗煤气和半焦，生成的半焦大部分由气化炉底部的半焦出口排出，少部分随粗煤气由粗煤气出口排出，经后续工艺得到清洁的天然气和油品。
[0003]现有的技术中，为避免氧气与煤粉接触，考虑过在气化炉内设置内混喷嘴，使氢气和氧气在喷嘴内反应，但对喷嘴的磨损较为严重，在工业上难以实现。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种气化炉，旨在解决现有的气化炉结构使煤粉易与氧气接触发生燃烧反应，导致气化性能降低的技术问题。
[0005]根据本技术，提供一种气化炉，包括气化反应室和氢氧反应室；其中，
[0006]所述气化反应室包括上下连通的加氢气化反应区和排渣区；
[0007]所述氢氧反应室围设于所述加氢气化反应区的外部，且与所述氢氧反应室下段相对应的加氢气化反应区的侧壁上开设有若干通气孔，所述氢氧反应室与所述加氢气化反应区通过所述通气孔相连通；
[0008]所述气化反应室的顶部和底部分别开设有煤粉进口和半焦出口，所述煤粉进口贯穿所述氢氧反应室的顶部，所述气化反应室的中部开设有粗煤气出口；
[0009]所述氢氧反应室的顶部设有氢气进口和氧气进口。
[0010]优选地，所述加氢气化反应区的下部设有向下延伸的内导流筒。
[0011]优选地，所述内导流筒的下端位于所述粗煤气出口的下方。
[0012]优选地，所述内导流筒的直径小于所述气化反应室的加氢气化反应区的直径。
[0013]优选地，所述气化反应室的顶壁为弧状结构，所述氢氧反应室的顶壁也为弧状结构。
[0014]优选地，所述氢气进口和氧气进口分别设有多个，多个所述氢气进口和氧气进口成组设置，每组均包括一个氢气进口和一个氧气进口。
[0015]优选地，每组所述氢气进口和氧气进口之间呈一定夹角设置。
[0016]优选地，所述氢氧反应室的底部为斜板，所述斜板与所述加氢气化反应区侧壁的夹角为30
°
～80
°
。
[0017]优选地，所述氢氧反应室的中部还设有挡板，所述挡板设于所述通气孔的上方，所述挡板上设有连通所述氢氧反应室上部和下部的缝隙。
[0018]优选地，所述挡板包括呈圆环状结构的内挡板和外挡板，所述内挡板设于所述气
化反应室的外壁上，所述外挡板设于所述氢氧反应室的内壁上，所述内挡板与外挡板之间间隔设置形成所述缝隙。
[0019]本技术提供的气化炉，通过设置独立的氢氧反应室，使过量氢气与氧气在氢氧反应室内发生反应生成高温氢气后，再进入到加氢气化反应区内与煤粉混合进行加氢气化反应，可避免氧气与煤粉接触，保障气化性能。
附图说明
[0020]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
[0021]图1示出了根据本技术实施例一的气化炉的结构示意图。
[0022]图2示出了根据本技术实施例二的气化炉的结构示意图。
[0023]图中：气化反应室1、加氢气化反应区11、通气孔111、排渣区12、氢氧反应室2、斜板21、煤粉进口3、半焦出口4、粗煤气出口5、内导流筒6、氢气进口7、氧气进口8、内挡板91、外挡板92、缝隙93。
具体实施方式
[0024]以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0025]实施例一：
[0026]如图1所示，本实施例提供一种气化炉，包括气化反应室1和氢氧反应室2。所述气化反应室1的上部直径较小，气化反应室1的上部为加氢气化反应区11，所述气化反应室1的下部直径较大，气化反应区的下部为排渣区12，所述加氢气化反应区11和排渣区12上下连通在一起。所述氢氧反应室2围设于所述加氢气化反应室1的外部，且与所述氢氧反应室2下段相对应的加氢气化反应区11的侧壁上开设有若干通气孔111，所述氢氧反应室2与所述加氢气化反应区11通过所述通气孔111相连通。所述氢氧反应室2的顶部设有氢气进口7和氧气进口8，氢气进口7和氧气进口8与氢氧反应室2内部相连通，用于向氢氧反应室2内通入中温氢气和常温氧气。所述气化反应室1的顶部和底部分别开设有煤粉进口3和半焦出口4，所述煤粉进口3贯穿氢氧反应室2的顶部，所述气化反应室1的中部开设有粗煤气出口5。
[0027]该气化炉使用时，足量中温氢气和少量常温氧气分别通过氢氧反应室2顶部的氢气进口7和氧气进口8进入氢氧反应室2内部，在氢氧反应室2内迅速发生燃烧反应，生成1100℃左右的高温氢气，此过程通入足量氢气，使氧气在氢氧反应室2内完全耗尽；氢氧反应室2产生的高温氢气经气化反应室1侧壁上的通气孔111进入到加氢气化反应区11，常温煤粉经气化反应室1顶部的煤粉进口3进入到加氢气化反应区11，煤粉在加氢气化反应区11与高温氢气快速混合并发生加氢气化反应，生成的粗煤气和半焦进入到下方的排渣区12；煤粉加氢气化反应生成的半焦大部分由气化反应室1底部的半焦出口4排出，少部分随粗煤气由气化反应室1中部的粗煤气出口5排出，经后续工艺得到清洁的天然气和油品。
[0028]进一步地，所述加氢气化反应区11的下部设有向下延伸的内导流筒6，内导流筒6用于将煤粉加氢气化反应后产生的粗煤气和半焦输送至排渣区12。所述内导流筒6的下端
位于所述粗煤气出口5的下方，煤加氢气化反应后的粗煤气和半焦颗粒沿内导流筒6向下流动，并落入排渣区12的底部，通过将内导流筒6的下端位于粗煤气出口5的下方，半焦颗粒可以大部分落入排渣区12底部，可以使半焦颗粒尽可能少的随粗煤气由气化反应室1中部的粗煤气出口5排出，降低了排出的粗煤气的含尘量，减轻了后续气固分离装置的除尘负担。所述内导流筒6的直径小于所述气化反应室1的加氢气化反应区11的直径，可以使煤粉能够更长时间地停留在加氢气化反应区11与高温氢气进行加氢气化反应，提高转化率。
[0029]进一步地，所述气化反应室1的顶壁为弧状结构，所述氢氧反应室2的顶部也为弧状结构。所述气化反应室1的弧状结构的顶壁上没有开设通气孔111，通气孔111仅开设在于氢氧反应室2下段相对应的加氢气化反应区11的侧壁上，氢气和氧气从氢氧反应室2的顶部进入其内部，在氢氧反应室2的上段进行燃烧反应，氢氧反应室2的上段没有与加氢气化反应区11相连通的通气孔111，可以提供足够的氢氧反应空间，以防止未反应的氧气进入到加氢气化反应区11中。进一步地，所述氢气进口7和氧气进口8分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气化炉，其特征在于，包括气化反应室和氢氧反应室；其中，所述气化反应室包括上下连通的加氢气化反应区和排渣区；所述氢氧反应室围设于所述加氢气化反应区的外部，且与所述氢氧反应室下段相对应的加氢气化反应区的侧壁上开设有若干通气孔，所述氢氧反应室与所述加氢气化反应区通过所述通气孔相连通；所述气化反应室的顶部和底部分别开设有煤粉进口和半焦出口，所述煤粉进口贯穿所述氢氧反应室的顶部，所述气化反应室的中部开设有粗煤气出口；所述氢氧反应室的顶部设有氢气进口和氧气进口。2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述加氢气化反应区的下部设有向下延伸的内导流筒。3.根据权利要求2所述的气化炉，其特征在于，所述内导流筒的下端位于所述粗煤气出口的下方。4.根据权利要求2所述的气化炉，其特征在于，所述内导流筒的直径小于所述气化反应室的加氢气化反应区的直径。5.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述气化反应室的顶壁为弧状结构，所述氢氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志超，孙中卫，周三，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：