消失模共聚物多点发送料输送系统技术方案

本发明专利技术公开了消失模共聚物多点发送料输送系统，包括依次连接的熟化料仓、输送管和中间料仓，所述输送管的一端与熟化料仓的底部接通，所述输送管的另一端与中间料仓的顶部接通，所述输送管的输送路线上还串接有风机，所述风机提供熟化料仓向中间料仓的输送动力。本发明专利技术的输送系统可以对预发泡后的EPS泡粒进行熟化，满足EPS泡粒发泡前的熟化需求，并可以实现EPS泡粒的有效输送；进一步通过设置多层袋体，对熟化料仓内的EPS泡粒进行分层送料，从而延长内部EPS泡粒的熟化时间，以保证所输送的EPS泡粒熟化效果均一性。EPS泡粒熟化效果均一性。EPS泡粒熟化效果均一性。

【技术实现步骤摘要】
消失模共聚物多点发送料输送系统


[0001]本专利技术属于铸造
，特别涉及消失模共聚物多点发送料输送系统。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。其中，消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
[0003]消失模铸造常用的EPS(聚苯乙烯)通常需要经过预发泡及熟化工序后才能用于制作模型，目前国内外预发后的EPS泡粒中均保留有一定量的发泡剂和水蒸汽，待EPS泡粒出反应釜后，冷凝成为液体，液体发泡剂又溶入EPS中，气泡中的压力快速下降，EPS泡粒内泡孔出现负压(真空状态)，泡粒泡孔坍塌，易发生变形。为使泡粒内没有负压，通常将EPS泡粒静置在料仓内存放至少12小时，使泡孔压力稳定，泡孔压力稳定的这个过程称为熟化。
[0004]由于熟化需要较长时间，预发泡的EPS无法直接使用，传统的点对点的物料输送系统无法应用于消失模铸造，需要设计专用的物料输送系统以解决EPS预发泡后无法直接使用的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对上述现有技术存在的问题，提供消失模共聚物多点发送料输送系统。
[0006]消失模共聚物多点发送料输送系统，包括依次连接的熟化料仓、输送管和中间料仓，所述输送管的一端与熟化料仓的底部接通，所述输送管的另一端与中间料仓的顶部接通，所述输送管的输送路线上还串接有风机，所述风机提供熟化料仓向中间料仓的输送动力。
[0007]进一步的，所述熟化料仓设置多个。
[0008]进一步的，所述熟化料仓包括支撑架和料袋，所述料袋固定在支撑架上。
[0009]进一步的，所述料袋具有间隔的多层袋体，每层袋体在底部向料袋中心形成锥状的漏料斗，且次外层向内的漏料斗均开设由侧出料口，所述侧出料口处设置有挡帘。
[0010]进一步的，所述挡帘缘处设置有轻质骨架。
[0011]进一步的，所述料袋的多层袋体沿料袋宽度或长度方向分布。
[0012]进一步的，所述料袋的多层袋体以料袋中心向外扩散同轴环状分布。
[0013]本专利技术的有益效果为：本专利技术的输送系统可以对预发泡后的EPS泡粒进行熟化，满足EPS泡粒发泡前的熟化需求，并可以实现EPS泡粒的有效输送；进一步通过设置多层袋体，对熟化料仓内的EPS泡粒进行分层送料，从而延长内部EPS泡粒的熟化时间，以保证所输送的EPS泡粒熟化效果均一性。
附图说明
[0014]图1为多点发送料输送系统的结构示意图；
[0015]图2为熟化料仓的结构示意图；
[0016]图3为料袋的多层结构示意图；
[0017]图4为多层袋体沿料袋宽度或长度方向分布的结构示意图；
[0018]图5为多层袋体以料袋中心向外扩散同轴环状分布的结构示意图；
[0019]图6为漏料斗上侧出料口的结构示意图；
[0020]图7为挡帘边缘的轻质骨架的连接示意图。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例
[0023]如图1所示，为多点发送料输送系统的结构示意图，该图为底部视图。图中的输送系统包括熟化料仓10和中间料仓20，熟化料仓10和中间料仓20之间通过输送管30链接，熟化料仓10的顶部接向预发泡装置(图中未示出)的出料口，从而使预发泡好的EPS颗粒直接输送至熟化料仓10中进行熟化。
[0024]熟化料仓10的底部设置有出料口，熟化好的EPS颗粒可以从底部的出料口输出经输送管30输送至中间料仓20的顶部进料口，中间料仓20的底部也同样具有出料口，该出料口可以直接将EPS颗粒输送至发泡机中发泡形成模具。
[0025]熟化料仓10中的EPS颗粒通过风机40的进行输送，风机40设置在输送管30的端部并与输送管30接通，通过风机40在输送管30中形成正压气流，从而将熟化料仓10底部出料口落下的EPS颗粒输送至中间料仓20中。
[0026]图1中，熟化料仓10的数量设置为八个，以达到熟化料仓10多点发送料输送的目的。熟化料仓10并不限定于仅设置为八个，还可以根据实际工况设置成其他不同的数量。
[0027]如图2所示，为熟化料仓10的结构示意图。该熟化料仓10包括支撑架11和料袋12，支撑架11为框架结构，可以用金属杆焊接固定制作，或者用螺栓固定制作，料袋12的开口处及袋壁与支撑架11进行固定，从而使料袋12撑开以容纳预发泡后的EPS颗粒。
[0028]如图3～5所示，料袋12设计成多层结构，该多层结构结构可以是沿料袋12宽度或长度方向间隔设置的多层结构，如图4所示，该图为进料口视图；也可以是以料袋12中心向外扩散得到同轴环状多层结构，如图5所示，该图为进料口视图。此结构下，内层的袋体通过环状分布的拉紧绳固定在外层袋体上。在该多层结构的基础上，可以实现分层放料，即可以优先通过出料口将外层中储存的EPS颗粒放出。由于EPS泡粒的熟化需要暴露在空气中，使泡孔压力稳定，因此当料袋12内装满EPS泡粒后，外层的EPS泡粒熟化速度更快。因此可以通过将料袋12设计成多层结构，并优先输送外层的EPS泡粒，从而延长内部EPS泡粒的熟化时间，以保证所输送的EPS泡粒熟化效果均一性；而当外层的EPS泡粒完全输送后，次外层的EPS泡粒又完全暴露在空气中，如此循环。
[0029]上述料袋12的多层结构可以根据实际工况设计具体层数，如本实施例中的五层或三层。如图6所示，该料袋12的底部由外向内形成逐级的锥状的漏料斗13，且最外层的漏料
斗13底部与料袋12出料口直接相连，次外层向内的漏料斗13均开设由侧出料口14，侧出料口14处设置有挡帘15，挡帘15的顶部通过缝合或粘接的方式固定在漏料斗13上，且挡帘15设置在侧出料口14的外侧，以使挡帘15可以在重力作用下垂下。当料袋12空闲时，挡帘15受重力自然垂下，当料袋12内灌入EPS泡粒时，优先灌入最外层的储料腔体中，从而可以通过EPS泡粒的填充作用将挡帘15压向侧出料口14，直至最外层的漏料斗13内装满EPS泡粒时，挡帘15即完全贴合在侧出料口14上，对次外层的储料腔体进行封闭，如此由外向内依次填充EPS泡粒即可。当需要向外送料时，由于最外层的填充作用，次外层的挡帘15无法打开，因此最外层的的EPS泡粒优先受重力作用滑入出料口，直至挡帘15处的EPS泡粒部分被输送，挡帘15即可打开，使次外层的EPS泡粒可以滑入最外层的漏料斗13中进行输送，如此循环。
[0030]如图7所示，挡帘15的边缘处设置有轻质骨架16，优选非金属材料，例如可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.消失模共聚物多点发送料输送系统，其特征在于，包括依次连接的熟化料仓(10)、输送管(30)和中间料仓(20)，所述输送管(30)的一端与熟化料仓(10)的底部接通，所述输送管(30)的另一端与中间料仓(20)的顶部接通，所述输送管(30)的输送路线上还串接有风机(40)，所述风机(40)提供熟化料仓(10)向中间料仓(20)的输送动力。2.根据权利要求1所述的消失模共聚物多点发送料输送系统，其特征在于，所述熟化料仓(10)设置多个。3.根据权利要求1所述的消失模共聚物多点发送料输送系统，其特征在于，所述熟化料仓(10)包括支撑架(11)和料袋(12)，所述料袋(12)固定在支撑架(11)上。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国荣，廖春柏，许小龙，薛中星，石皖巍，徐贵龙，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂，
类型：发明
国别省市：