用于产生沉头的孔的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于借助聚焦的激光束(14)激光束加工工件(9)的方法，其中，激光束(14)通过改变激光束(14)的单位长度能可使用在切割或非切割工件(9)的模式下，所述方法具有按如下顺序的以下步骤：在切割模式下，将激光束(14)沿着闭合的切割线(21)引导，由此产生工件(9)中的孔(16)；在非切割模式下，将激光束(14)沿着至少一个闭合的沉头部生成线(29)一次或多次地引导，其中，沉头部生成线(29)相对于切割线(21)布置成，使得产生围绕着孔(16)的沉头部(18)，该沉头部通到孔(16)中。该沉头部通到孔(16)中。该沉头部通到孔(16)中。

【技术实现步骤摘要】
用于产生沉头的孔的方法


[0001]本专利技术基于借助聚焦的激光束对金属工件进行激光束加工的
，并且涉及一种用于激光束加工板状或管状工件的方法，在所述方法中，在工件中产生沉头的孔。

技术介绍

[0002]在商业中可用的激光切割设备能够实现大批量且高精度地自动化制造工件部分。在此，将工件部分借助激光束从金属工件沿着切割线切下，该切割线相应于工件部分的轮廓。附加地可以通过激光束沿着圆形切割线的运动将孔、即具有小直径的部分高速地引入要切下的工件部分中。
[0003]根据切下的工件部分的应用，工件部分可能需要费事的机械再加工。孔(在该孔中在工件部分的随后应用中应布置有埋头螺栓)通常借助钻孔机切削地再加工，以便形成用于接收埋头螺栓的头的沉头部。原则上，后置于切下工件部分的机械加工在时间上并且大多也在人力上是非常高成本的，尤其该机械加工经常手工进行。此外，这样的再加工是成本高的，从而工件部分的制造以不期望的方式延长并变得昂贵。这尤其涉及用于产生沉头部的孔的切削再加工，这是非常耗费时间的。
[0004]在专利文献中已知的是，借助激光束产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于对工件(9)进行激光束加工的方法，该借助聚焦的激光束(14)实施，在所述方法中，所述激光束(14)通过改变该激光束(14)的单位长度能而能够在切割所述工件(9)的模式或非切割所述工件(9)的模式中使用，所述方法具有按如下顺序的以下步骤：
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在切割模式中，将所述激光束(14)沿着闭合的切割线(21)引导，由此在所述工件(9)中产生孔(16)，
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在非切割模式中，将所述激光束(14)沿着至少一个闭合的沉头部生成线(29)一次或多次地引导，其中，所述沉头部生成线(29)相对于所述切割线(21)布置成，产生围绕所述孔(16)的沉头部(18)，该沉头部通到所述孔(16)中。2.根据权利要求1所述的用于对工件(9)进行激光束加工的方法，在所述方法中，将所述激光束(14)沿着圆形的切割线(21)引导。3.根据权利要求1或2所述的用于对工件(9)进行激光束加工的方法，在所述方法中，将所述激光束(14)沿着至少一个圆形的沉头部生成线(29)一次或多次地引导。4.根据权利要求2和3所述的用于对工件(9)进行激光束加工的方法，在所述方法中，所述至少一个圆形的沉头部生成线(29)同心地布置并且相对于所述圆形的切割线(21)以径向间距地布置。5.根据权利要求1或2所述的用于对工件(9)进行激光束加工的方法，在所述方法中，所述孔(16)和所述沉头部(18)分别借助所述激光束(14)以连续波形式产生。6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于对工件(9)进行激光束加工的方法，在所述方法中，在沿着所述切割线(21)引导所述激光束(14)之前，为了产生所述孔(16)而要切下的中心料块在所述切割模式中被所述激光束(14)分割。7.根据权利要求1或2所述的用于对工件(9)进行激光束加工的方法，在所述方法中，在垂直观察所述工件(9)时，所述孔(16)与限界围绕的沉头部(18)的外沉头部边缘(27)之间的最短间距始终为至少0.5mm。8.根据权利要求7所述的用于对工件(9)进行激光束加工的方法，在所述方法中，所述孔与限界所述沉头部(18)的外沉头部边缘(27)之间的最短间距始终位于0.5mm至10mm的范围内。9.根据权利要求1所述的用于对工件(9)进行激光束加工的方法，该方法具有按如下顺序的以下步骤：
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在所述切割模式中，将所述激光束(14)沿着闭合的预制孔切割线(21)引导，由此在所述工件(9)中产生预制孔(16)，
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在所述非切割模式中，将所述激光束(14)沿着至少一个闭合的沉头部生成线(29)一次或多次地引导，其中，所述沉头部生成线(29)相对于所述预制孔切割线(21)布置成，使得产生围绕所述预制孔(16)的沉头部(18)，该沉头部通到所述预制孔(16)中，
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在所述切割模式中，将所述激光束(14)沿着闭合的最终孔切割线(22)引导，其中，所述最终孔切割线(22)相对于所述预制孔切割线(21)布置成，使得所述预制孔(16)为了产生最终孔(17)而被扩宽，其中，所述最终孔(17)在垂直观察所述工件(9)时位于所述沉头部(18)内。10.根据权利要求9所述的用于对工件(9)进行激光束加工的方法，在所述方法中，将所述激光束(14)沿着圆形的预制孔切割线(21)引导。
11.根据权利要求9所述的用于对工件(9)进行激光束加工的方法，在所述方法中，将所述激光束(14)沿着圆形的最终孔切割线(22)引导。12.根据权利要求10和11所述的用于对工件(9)进行激光束加工的方法，在所述方法中，所述圆形的最终孔切割线(22)同心地布置并且相对于圆形的预制孔切割线(21)以径向间距地布置。13.根据权利要求9所述的用于对工件(9)进行激光束加工的方法，在所述方法中，将所述激光束(14)沿着至少一个圆形的沉头部生成线(29)一次或多次地引导。14.根据权利要求10和13所述的用于对工件(9)进行激光束加工的方法，在所述方法中，所述至少一个圆形的沉头部生成线(29)同心地布置并且相对于所述圆形的预制孔切割线(21)以径向间距地布置。15.根据权利要求9所述的用于对工件(9)进行激光束加工的方法，在所述方法中，在增大所述预制孔(16)期间，射束喷嘴(13)的射出所述激光束(14)的喷嘴尖端(33)位于所述沉头部(18)内并且位于由面向所述射束喷嘴(13)的工件表面(10)限定的平面下方。16.根据权利要求9所述的用于对工件(9)进行激光束加工的方法，在所述方法中，所述预制孔(16)的增大借助以脉冲方式运行的激光束(14)实现。17.根据权利要求16所述的用于对工件(9)进行激光束加工的方法，在所述方法中，以脉冲运行使用的激光束具有至少200W的平均功率、至少2000W的脉冲峰值功率和在10Hz至200Hz之间的脉冲频率。18.根据权利要求9至17中任一项所述的用于对工件(9)进行激光束加工的方法，在所述方法中，所述预制孔(16)和所述沉头部(18)分别借助激光束(14)以连续波形式产生。19.根据权利要求9所述的用于对工件(9)进行激光束加工的方法，在所述方法中，所述预制孔(16)时间上在该预制孔(16)增大之前通过与流体冷却介质接触而被主动冷却。20.根据权利要求19所述的用于对工件(9)进行激光束加工的方法，在所述方法中，为了主动冷却所述预制孔(16)，在所述切割模式和所述非切割模式中与所述激光束(14)共同作用的、由经压缩的工作气体构成的工作气体射束(15)被定向所述工件(9)上。21.根据权利要求9所述的用于对工件(9)进行激光束加工的方法，在所述方法中，在沿着所述预制孔切割线(21)引导所述激光束(14)之前，为了产生所述预制孔(16)而要切下的中心料块在所述切割模式中被所述激光束(14)分割。22.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：F，
申请(专利权)人：WS光学技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：