用于加工板状或管状工件的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于借助包括激光束和工艺气体的加工射束加工板状或管状工件的方法，为了加工工件，加工射束对准工件表面，其中，在第一加工步骤中，以沿着切割线引导的第一加工射束加工工件，由此在工件上产生贯穿工件的厚度的切割缝隙，该切割缝隙在其长度上沿着切割线延伸并且在其宽度上通过工件中的两个切割棱边限界，并且其中，在第二加工步骤中以第二加工射束加工工件，将该第二加工射束沿着再加工线(或再加工区引导，该再加工线或再加工区与两个切割棱边之一平行地错开地延伸，由此在工件上在该切割棱边的区域中产生倒圆区、倒角区或沉头区。在此重要的是，第一加工射束包括与第二加工射束不同的工艺气体。与第二加工射束不同的工艺气体。与第二加工射束不同的工艺气体。

【技术实现步骤摘要】
用于加工板状或管状工件的方法


[0001]本专利技术基于制造金属工件部分的
，并且涉及借助加工射束加 工板状或管状工件的方法，在该方法中对工件进行分离加工，用于产生切 割缝隙以及对工件进行非分离并同时非接合的改型，用于产生倒圆区、倒 角区或沉头区。

技术介绍

[0002]在商业中可用的激光切割设备能够实现大件数且高精度地自动化制造 工件部分。在此将工件部分借助激光束从金属工件沿着切割线切下，该切 割线相应于工件部分的轮廓。附加地可以通过激光束沿着圆形切割线的运 动将孔、即具有小直径的部分高速地引入到要切下的工件部分中。
[0003]根据经切下的工件部分的应用，工件部分可能需要费事的机械再加工。 因此可以期望的是，将尖锐的切割棱边倒圆或设有倒角或沉头部。孔(在 该孔中在随后使用工件部分时应布置有埋头螺栓)通常借助钻孔机进行切 削地再加工，以便成形出用于接收埋头螺栓的头的倒角或沉头部。
[0004]原则上，后置的机械加工在时间上并且大多也在人力方面是非常费事 的，尤其经常手工地进行。此外，这样的再加工是成本密集的，使得工件 部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于借助包括激光束(16)和工艺气体(25)的加工射束(26)加工板状或管状工件(9)的方法，为了加工所述工件(9)，所述加工射束对准工件表面(17)，其中，在第一加工步骤中以沿着切割线(14、37)引导的第一加工射束(26)加工所述工件(9)，由此在所述工件(9)上产生贯穿工件的厚度的切割缝隙(15)，该切割缝隙在其长度上沿着所述切割线(14、37)延伸并且在其宽度上通过所述工件(9)中的两个切割棱边(19、19
‘
)限界，并且其中，在第二加工步骤中以第二加工射束(26)加工所述工件(9)，将该第二加工射束沿着再加工线(18、44)或再加工区(22)引导，该再加工线或再加工区与所述两个切割棱边(19、19
‘
)之一平行地错开地延伸，由此在所述工件(9)上在该切割棱边(19、19
‘
)的区域中产生倒圆区(34)、倒角区(21)或沉头区(21)，其特征在于，所述第一加工射束(26)包括与所述第二加工射束(26)不同的工艺气体(25)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工件(9)包含钢、尤其是结构钢或不锈钢或包含铝，或者由它们构成。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述工件具有在3mm至60mm范围中的厚度。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一加工射束(26)的工艺气体(25)作为基本的组成部分包括氮气或氧气或由氮气和氧气的混合气体，并且所述第二加工射束(26)的工艺气体(25)作为基本的组成部分包括氮气或氧气或由氮气和氧气的混合气体。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，i)对于由结构钢构成的工件(9)，所述第二加工射束(26)的工艺气体(25)作为基本的组成部分具有氧气；或ii)对于由不锈钢或铝构成的工件(9)，所述第二加工射束(26)的工艺气体(25)作为基本的组成部分包含氮气。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二加工射束(26)中的工艺气体(25)的气压相比于所述第一加工射束(26)中的工艺气体(25)的气压尤其根据所述工件(9)的材料厚度和/或所述倒圆区、倒角区或沉头区的设计尺寸改变。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二加工射束(26)的工艺气体(25)比所述第一加工射束(26)的工艺气体(25)加载以更小的气压。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，对所述第二加工射束(26)的工艺气体加载以小于7bar的气压。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，i)所述第二加工射束(26)的工艺气体作为基本的组成部分包含氧气并且被加载以在2bar至4bar范围中的气压；或ii)所述第二加工射束(26)的工艺气体作为基本的组成部分包含氮气并且被加载以在0.3bar至1bar范围中的气压。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一加工射束在第一加工步骤中并且所述第二加工射束在第二加工步骤中始终垂直于所述工件表面定向。11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二加工射束(26)中
的激光束(16)的激光功率相比于所述第一加工射束(26)中的激光束(16)的激光功率尤其根据所述工件(9)的材料厚度和/或所述倒圆区、倒角区或沉头区的设计尺寸改变。12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二加工射束(26)中的激光束(16)的激光功率小于所述第一加工射束(26)中的激光束(16)的激光功率。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第二加工射束(26)中的激光束(16)的激光功率最大为4kW。14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述第一加工射束(26)中的激光束(16)的激光功率位于1kW至40kW的范围中，而所述第二加工射束(26)中的激光束(16)的激光功率位于0.5kW至4kW的范围中。15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其特征在于，所述切割喷嘴(13)具有喷嘴直径，其中，对于第一和第二加工射束(26)使用相同的喷嘴直径、尤其是同一切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：P，
申请(专利权)人：WS光学技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：