本发明专利技术涉及电机轴受力检测技术领域，公开了一种电机轴材料受力检测装置，包括底板，底板的两侧分别设有相互配合的装夹机构和负载机构；装夹机构，包括与底板固定连接的支撑板，支撑板上设有让位孔，让位孔的外侧设有与电机端面安装孔配合的限位孔；负载机构，包括设置于底板上的第二滑槽，第二滑槽滑动连接第二滑块，第二滑块上设有支撑柱，支撑柱上转动连接有与让位孔轴心共线的转轴，转轴靠近支撑板的一端设有转接套。本发明专利技术适用于一种电机轴材料受力检测装置，通过转接套与电机的输出轴进行连接，使得负载机构检测的是电机正常工作时的受力，从而使得整个装置可以对于电机正常运行时的承受力进行检测。时的承受力进行检测。时的承受力进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种电机轴材料受力检测装置
[0001]本专利技术涉及电机轴受力检测
，具体是一种电机轴材料受力检测装置。
技术介绍
[0002]随着社会的快速发展与工业4.0时代的到来，电机的应用越来越广泛，电动机的电机轴作为动力输出部件，电机轴本身材料的性能直接影响电机的性能和使用寿命，因此在电机使用时需要对于性能进行测试。
[0003]但是现有的一些电机轴检测设备都只能对于单独的轴体进行检测，无法对于已经安装在电机上的电机轴进行检测，然而电机轴本身的材料属性会影响相关连接件的连接，连接的强度也会影响整个电机的性能，因此需要对于完成安装的轴体的材料进行检测，需要针对性的设计相关的检测装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种电机轴材料受力检测装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电机轴材料受力检测装置，包括底板，底板的两侧分别设有相互配合的装夹机构和负载机构；装夹机构，包括与底板固定连接的支撑板，支撑板上设有让位孔，让位孔的外侧设有与电机端面安装孔配合的限位孔，所述支撑板远离底板中心的一侧设有与底板固定连接的滑动套，滑动套滑动连接滑动杆，滑动杆的端部设有托板，托板上设有与电机底部安装孔配合的长条槽；负载机构，包括设置于底板上的第二滑槽，第二滑槽滑动连接第二滑块，第二滑块上设有支撑柱，支撑柱上转动连接有与让位孔轴心共线的转轴，转轴靠近支撑板的一端设有转接套，转轴远离支撑板的一端设有转动板，转动板远离转轴的一侧设有配重块，所述支撑柱上设有限制转轴转动的阻尼组件。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阻尼组件包括设置于支撑柱端部的第一固定板，第一固定板转动连接第三丝杆，第三丝杆靠近转轴的一端转动连接第三滑块，第三滑块靠近转轴的一侧设有与转轴配合的刹车皮。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑柱上设有第三滑槽，第三滑槽滑动连接第三滑块的端部。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动板的端部设有第三固定板，第三固定板转动连接第四丝杆，第四丝杆螺纹连接有与转动板滑动连接的滑动板，滑动板的端部固定连接有配重块。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转轴固定连接转动板的中部，第四丝杆的两侧设有旋向相反的螺纹，第四丝杆的两侧均螺纹连接有滑动板。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底板远离装夹机构的一端设有第二固定
板，第二固定板转动连接第二丝杆，第二丝杆螺纹连接第二滑块。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位孔上贯穿连接有限位螺钉，限位螺钉螺纹连接螺母。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底板上设有第一滑槽，第一滑槽滑动连接第一滑块，第一滑块转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接托板。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一滑块的中部螺纹连接第一丝杆，第一丝杆的端部转动连接支撑板。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转接套可拆卸连接转轴的端部。
[0015]本专利技术具有以下有益之处：本专利技术适用于一种电机轴材料受力检测装置，通过装夹机构中的限位孔和长条槽使得本装置固定不同尺寸规格的电机，并且通过转接套与电机的输出轴进行连接，使得负载机构检测的是电机正常工作时的受力，从而使得整个装置可以对于电机正常运行时的承受力进行检测，更加符合实际的使用情况，测试结果更加的准确。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种电机轴材料受力检测装置的结构示意图。
[0018]图2为一种电机轴材料受力检测装置的正视图。
[0019]图3为一种电机轴材料受力检测装置中装夹机构的结构示意图。
[0020]图4为图3的正视图。
[0021]图5为一种电机轴材料受力检测装置中负载机构的结构示意图。
[0022]图6为图5的正视图。
[0023]图中：1、底板；2、第一丝杆；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、支撑杆；6、托板；7、长条槽；8、滑动套；9、滑动杆；10、支撑板；11、限位孔；12、限位螺钉；13、螺母；14、让位孔；15、第二丝杆；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、支撑柱；19、转接套；20、限位块；21、转轴；22、刹车皮；23、第三滑块；24、第三滑槽；25、第一固定板；26、第三丝杆；27、第二固定板；28、配重块；29、第三固定板；30、滑动板；31、第四丝杆；32、转动板；33、阻尼组件；34、装夹机构；35、负载机构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在一个实施例中，请参阅图1
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6，一种电机轴材料受力检测装置，包括底板1，底板1的两侧分别设有相互配合的装夹机构34和负载机构35；
装夹机构34，包括与底板1固定连接的支撑板10，支撑板10上设有让位孔14，让位孔14的外侧设有与电机端面安装孔配合的限位孔11，所述支撑板10远离底板1中心的一侧设有与底板1固定连接的滑动套8，滑动套8滑动连接滑动杆9，滑动杆9的端部设有托板6，托板6上设有与电机底部安装孔配合的长条槽7，装夹机构34设置在底板1的左侧，支撑板10设置在底板1的中部靠左的位置，限位孔11设置了四组，相对于让位孔14的轴心均匀分布，并且相邻两个限位孔11的孔距是根据电机端部开口的孔距设置的，同理按照现有的电机型号设计长条槽7，常规小型的电机大部分是在电机的端部，也就是在电机输出轴的一端设置了四个安装孔用于安装，这些安装孔可以与限位孔11进行配合，一些功率较大的电机是将安装孔设置在电机的底部，此时可以通过电机底部的长条槽7进行安装，并且由于设置成长条槽7，使得电机安装完成时前后位置可以进一步的调节，最终只需要保证电机的输出轴穿过让位孔14并且电机的输出轴的轴心与让位孔14的轴心对齐即可，所述限位孔11上贯穿连接有限位螺钉12，限位螺钉12螺纹连接螺母13，通过螺母13和限位螺钉12的方式将电机进行固定，也可以将限位螺钉12放在长条槽7上对于电机的底部进行固定；负载机构35，包括设置于底板1上的第二滑槽16，第二滑槽16滑动连接第二滑块17，第二滑块17上设有支撑柱18，支撑柱18上转动连接有与让位孔14轴心共线的转轴21，转轴21靠近支撑板10的一端设有转接套19，转轴21远离支撑板10的一端设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机轴材料受力检测装置，其特征在于，包括底板，底板的两侧分别设有相互配合的装夹机构和负载机构；装夹机构，包括与底板固定连接的支撑板，支撑板上设有让位孔，让位孔的外侧设有与电机端面安装孔配合的限位孔，所述支撑板远离底板中心的一侧设有与底板固定连接的滑动套，滑动套滑动连接滑动杆，滑动杆的端部设有托板，托板上设有与电机底部安装孔配合的长条槽；负载机构，包括设置于底板上的第二滑槽，第二滑槽滑动连接第二滑块，第二滑块上设有支撑柱，支撑柱上转动连接有与让位孔轴心共线的转轴，转轴靠近支撑板的一端设有转接套，转轴远离支撑板的一端设有转动板，转动板远离转轴的一侧设有配重块，所述支撑柱上设有限制转轴转动的阻尼组件。2.根据权利要求1所述的一种电机轴材料受力检测装置，其特征在于，所述阻尼组件包括设置于支撑柱端部的第一固定板，第一固定板转动连接第三丝杆，第三丝杆靠近转轴的一端转动连接第三滑块，第三滑块靠近转轴的一侧设有与转轴配合的刹车皮。3.根据权利要求2所述的一种电机轴材料受力检测装置，其特征在于，所述支撑柱上设有第三滑槽，第三滑槽滑动连接第三滑块的端部。4.根据权利要求1所述的一种电机轴材料受力检测装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李记东，刘增岳，
申请(专利权)人：北京牧风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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