一种粉状活性炭深加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉状活性炭深加工装置，包括一级箱体、二级箱体和第一输送管道，其中，所述第一输送管道分别连接一级箱体的底部和二级箱体的底部，所述一级箱体包括一级干燥室和活化室，所述一级干燥室设置于活化室上部，一级干燥室通过第二输送管路连接活化室；所述二级箱体包括二级干燥室和漂洗室，所述二级干燥室设置于漂洗室下部，二级干燥室通过第三输送管道连接漂洗室，所述箱体还包括进料管和出料管，所述进料管连接一级干燥室，所述出料管连接漂洗室。本实用新型专利技术通过集成一级干燥室和二级干燥室，能够对粉状活性碳的制备提供全面的干燥，并且通过二次干燥，对粉状活性碳进行深加工。进行深加工。进行深加工。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状活性炭深加工装置


[0001]本技术涉及活性炭深加工领域，尤其涉及一种粉状活性炭深加工装置。

技术介绍

[0002]粉状活性炭，针剂炭以优质木屑和果壳为原料。采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性。主要用于各种注射药剂的脱色、精制和除去“热源”。亦可用维生素C及其它原料药的脱色，脱色力强、滤速快、适用于医药、农药、中西原药的脱色、精制。并具有吸收肠道病菌、解毒作用。
[0003]深加工指已经形成的商品在原有基础上进行的再次制造，使其更具价值的目的。就是一个产品已经做好了,然后再对其进行加工。
[0004]目前粉状活性炭的制作工艺上，干燥过程复杂，加工装置繁琐的问题无法解决，急需一种集干燥、活化、加工、漂洗集成（一体）的装置。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供一种粉状活性炭深加工装置，用于解决上述问题。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种粉状活性炭深加工装置，包括一级箱体、二级箱体和第一输送管道，其中，所述第一输送管道分别连接一级箱体的底部和二级箱体的底部，所述一级箱体包括一级干燥室和活化室，所述一级干燥室设置于活化室上部，一级干燥室通过第二输送管路连接活化室；所述二级箱体包括二级干燥室和漂洗室，所述二级干燥室设置于漂洗室下部，二级干燥室通过第三输送管道连接漂洗室，所述箱体还包括进料管和出料管，所述进料管连接一级干燥室，所述出料管连接漂洗室。
[0008]进一步的，所述一级干燥室内设置有进风口和出风口，所述进风口连接风机，所述出风口通过设置于连接箱体的出风管路连接外界。
[0009]进一步的，所述活化室内设置有活化炉，活化炉的出气口连接有废弃排放管，活化炉的进料口通过第二输送管道连接一级干燥室，活化炉的出料口通过第一输送管道连接二级干燥室。
[0010]进一步的，所述活化室的内壁上涂抹有保温隔热材料。
[0011]进一步的，所述漂洗室内设置有漂洗脱水机，漂洗脱水机的进料口通过第一输送管道连接活化室，漂洗脱水机的出料口通过第三输送管道连接二级干燥室。
[0012]进一步的，所述二级干燥室内设置有多组拼接的U型干燥管，U型干燥管的出料口通过第三输送管道连接漂洗室，U型干燥管的进料口通过第一输送管道连接活化室。
[0013]进一步的，还包括可移动底座，所述一级箱体和二级箱体分别安装于可移动底座上。
[0014]进一步的，所述活化室上还设置有观察窗。
[0015]进一步的，所述第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道均设置有单向阀门
和气泵。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]（1）本技术通过集成一级干燥室和二级干燥室，能够对粉状活性碳的制备提供全面的干燥，并且通过二次干燥，对粉状活性碳进行深加工；
[0018]（2）本技术集成有干燥、活化、漂洗、脱水功能，使制备工艺更加简单，避免了多个装置之间运输的繁琐。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例提出的一种粉状活性炭深加工装置的系统结构图；
[0021]图2为本专利技术实施例提出的一种粉状活性炭深加工装置的箱体立体结构图；
[0022]图3为本专利技术实施例提出的一种粉状活性炭深加工装置的箱体正视图；
[0023]图中，1
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一级干燥室、2
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活化室、3
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二级干燥室、4
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漂洗室、5
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进料管、6
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出料管、7
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进风口、8
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出风口、9
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第一输送管道、10观察窗、11
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可移动底座、12
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废气排放管。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0025]实施例1
[0026]如图1、图2、图3，本实施例提出一种粉状活性炭深加工装置，包括一级箱体、二级箱体和第一输送管道9，其中，所述第一输送管道9分别连接一级箱体的底部和二级箱体的底部，所述一级箱体包括一级干燥室1和活化室2，所述一级干燥室1设置于活化室2上部，一级干燥室1通过第二输送管路连接活化室2；所述二级箱体包括二级干燥室3和漂洗室4，所述二级干燥室3设置于漂洗室4下部，二级干燥室3通过第三输送管道连接漂洗室4，所述箱体还包括进料管和出料管6，所述进料管5连接一级干燥室1，所述出料管6连接漂洗室4。
[0027]实施例2
[0028]在实施例1的基础上，本实施例进一步提出一种粉状活性炭深加工装置的具体结构，其中，所述一级干燥室1内设置有进风口7和出风口8，所述进风口7连接风机，所述出风口8通过设置于连接箱体的出风管路连接外界。
[0029]进一步的，所述活化室2内设置有活化炉，活化炉的出气口连接有废弃排放管12，活化炉的进料口通过第二输送管道连接一级干燥室1，活化炉的出料口通过第一输送管道9连接二级干燥室3。
[0030]进一步的，所述活化室2的内壁上涂抹有保温隔热材料。
[0031]进一步的，所述漂洗室4内设置有漂洗脱水机，漂洗脱水机的进料口通过第一输送管道9连接活化室2，漂洗脱水机的出料口通过第三输送管道连接二级干燥室3。
[0032]进一步的，所述二级干燥室3内设置有多组拼接的U型干燥管，U型干燥管的出料口通过第三输送管道连接漂洗室4，U型干燥管的进料口通过第一输送管道连接活化室。
[0033]进一步的，还包括可移动底座11，所述一级箱体和二级箱体分别安装于可移动底座11上。
[0034]进一步的，所述活化室2上还设置有观察窗10。
[0035]进一步的，所述第一输送管道9、第二输送管道和第三输送管道均设置有单向阀门和气泵。
[0036]具体的，本实施例的具体实施工艺原理如下：
[0037]进料：本实施例用于粉状活性炭的深加工，一级干燥室的进料口连接外部供料设备，所述外部供料设备通过进料口向一级干燥室1进行粉状活性炭供料。
[0038]活化：本实施例通过活化室2，对一级干燥室1干燥处理后的粉状活性炭进行活化，通过活化，达到对粉状活性炭进行扩孔的作用，并使粉状活性炭具有吸附值。
[0039]漂洗室4，通过漂洗室4，能够降低粉状活性炭内部的微量元素。
[0040]以上显示和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉状活性炭深加工装置，其特征在于，包括一级箱体、二级箱体和第一输送管道，其中，所述第一输送管道分别连接一级箱体的底部和二级箱体的底部，所述一级箱体包括一级干燥室和活化室，所述一级干燥室设置于活化室上部，一级干燥室通过第二输送管路连接活化室；所述二级箱体包括二级干燥室和漂洗室，所述二级干燥室设置于漂洗室下部，二级干燥室通过第三输送管道连接漂洗室，所述箱体还包括进料管和出料管，所述进料管连接一级干燥室，所述出料管连接漂洗室。2.根据权利要求1所述的一种粉状活性炭深加工装置，其特征在于，所述一级干燥室内设置有进风口和出风口，所述进风口连接风机，所述出风口通过设置于连接箱体的出风管路连接外界。3.根据权利要求1所述的一种粉状活性炭深加工装置，其特征在于，所述活化室内设置有活化炉，活化炉的出气口连接有废弃排放管，活化炉的进料口通过第二输送管道连接一级干燥室，活化炉的出料口通过第一输送管道连接二级干燥室。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨维军，杨维虎，方艳，
申请(专利权)人：宁夏银建卡奔活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：